1、神华亿利1#机组大修创全优措施批 准：审 核：编 写：梁建红 邓明川 杨明喜 李永红神华亿利能源有限责任公司电厂2010年4月1神华亿利1#机组大修创全优措施神华亿利1#机组于2010年4月17日正式开始，截止大修日期1#机组已经运行12323.55小时、发电167115.279万千瓦时。本次1#机组大修是神华亿利机组第三次大修，在此之前2#、3#机组大修后均因为锅炉水冷壁泄漏没有实现全优120天的目标，机组的各项经济指标也没有全部达到预期目标，为了实现本次大修创全优的奋斗目标，优化机组各项参数，提高机组的经济运行水平，神华亿利各专业明确提出了本次大修的经济指标目标值，同时为实现相应目标制定了
2、切实可行的措施，以确保圆满完成各项检修任务。一、锅炉专业1、本次检修目标：本次1#机组大修锅炉专业目标明确：即机组连续稳定运行确保120天以上。力争突破201天，空预器漏风率由大修前测试的8.1%降低到5%以下，排烟温度由夏季最高185下降到夏季最高155，布袋除尘器除尘效率达到99.8%以上，布袋除尘器漏风率达到5%以下，锅炉辅机厂用电较修前下降0.2个百分点，锅炉效率有所提高。2、采取的措施2.1锅炉水冷壁主要存在问题：2.1.1锅炉21.2米层水冷壁焊口由于是在管排吊挂后对口焊接，焊口普遍存在错口现象，每次停炉检修都需要对大量焊口进行补焊打磨，1#锅炉2009年2月份安排山东电建二公司进
3、行了普遍打磨处理；2.1.2水冷壁焊口质量较差，存在焊口没有打坡口、焊接气孔等问题，2#锅炉焊口因为没有打坡口，焊接不透导致大修后爆管，3#锅炉在2010年3月份临修对后墙水冷壁进行焊口抽检20道，有60%焊口有缺陷；2.1.3水冷壁鳍片安装测点、安装吊耳割除不彻底，导致周围部位出现磨损；2.1.4水冷壁鳍片焊接完毕后打磨不彻底、鳍片焊接与母材存在咬边等缺陷；22.1.5穿墙管、密封盒隐蔽部位存在密封漏焊、焊接咬边等缺陷；采取的解决方案：1）对于水冷壁焊口错排问题，在本次大修按照标准错排超过1mm的全部割管换管纠正，对于管口磨损超标的一律进行换管，不允许对管口采取补焊工艺；2）本次大修对下层水
4、冷壁所有焊口进行X射线监测，对焊接缺陷进行挖补或更换，对于水冷壁其他组装焊口，本次超声抽检，根据缺陷比例汇报公司领导，扩大x射线监测范围；3）对于鳍片焊接焊瘤、吊耳没有割除部位进行彻底打磨，鳍片密封漏焊部位进行补焊、打磨，打磨标准需与出厂鳍片平滑过渡；4）检查所有水冷壁鳍片焊接质量（包括出厂焊接质量），对于焊接缺陷及时处理；5）水冷壁部位所有密封盒（包括二次风口、给煤口、返料风）本次大修全部拆除，露出密封焊接部位，一方面检查密封焊接是否彻底，另一方面检查消除密封盒内焊接缺陷，同时检查密封盒内焊接应力集中部位，尽量消除；责任分工：1）停炉后的整体检查工作，由设备技术部组织检查，检修维护部配合，检
5、查负责人：李亚祥 刘建国。2）现场检查问题确认：李亚祥 刘建国3）现场问题处理方案制定：李亚祥 刘建国4）现场焊接工艺、质量把关：刘建国2.2屏式过热器主要存在问题2.2.1一二级过热屏由于设计面积偏大，所有管排存在不同程度超温问题，主要在蒸汽入口侧靠近后墙管段；2.2.2过热屏耐火材料终止处、喷涂终止处有焊接管件需要割除，局部部位需要重新喷涂；2.2.3屏式过热器顶部、前墙穿墙密封局部有漏风部位；2.2.4个别管屏有变形；3采取的应对措施：1）全面检查屏式过热器外观，有超温氧化现象根据检查结果，与其他三台锅炉检查情况对比决定是否采取换管方案；2）检查管排上下穿墙管密封，对于漏风部位重新密封、
6、焊接；3）对于变形管排检查锅炉顶部支吊架是否有膨胀受阻；4）检查管屏上焊接件，根据部位安排割除，喷涂区焊接件割除需制定可行方案方可开工，在施工过程中须有业主专人进行质量监督；责任分工：1）停炉后的整体检查工作，由设备技术部组织检查，检修维护部配合，检查负责人：李亚祥 刘建国。2）现场检查问题确认：李亚祥 刘建国3）现场问题处理方案制定：李亚祥 刘建国4）现场焊接工艺、质量把关：刘建国2.3高温过热器存在主要问题：2.3.1上层高温过热器与后包墙穿墙部位有80mm长管排没有加装防磨护瓦，长时间运行可能导致磨损；2.3.2高温过热器第二层外弯头在其他两台锅炉大修壁厚测量时，监测厚度没有达到锅炉厂设
7、计强度最小厚度要求；2.3.3安装过程中施工单位焊接线裸露部位较多导致在焊接高温过热器出口联想时，T91管排打伤较多，且1#锅炉在冬季施工，焊接质量可能存在问题；采取的应对措施：1）根据大修检查结果，对高温过热器上层管排加装防磨护瓦，防磨护瓦与后包墙鳍片焊接，且防磨护瓦需与原护瓦搭结，但不允许焊接，同时补充完善所有脱落防磨护瓦；2）弯头厚度不达标问题是管排制造时弯管导致背弧减薄，已经大修完毕的两台锅炉经过与上海锅炉厂书面确认在使用强度范围之内，可以安全稳定运行，本次大修将根据检查结果对局部管排进行更换；43）本次大修对高温过热器出口联箱与管排焊口（T91材质）进行X射线监测，处理焊接缺陷，对于
8、管排外观损伤缺陷由设备技术部金属监督主管决定处理方案；责任分工：1）停炉后的整体检查工作，由设备技术部组织检查，检修维护部配合，检查负责人：李亚祥 刘建国。2）现场检查问题确认：李亚祥 刘建国3）现场问题处理方案制定：李亚祥 刘建国4）现场焊接工艺、质量把关：刘建国2.4高温再热器主要存在问题：2.4.1四台锅炉在再热器打压时均存在穿墙密封焊接部位发生泄漏，施工单位在密封焊时，存在损伤管排现象较多；2.4.2高再出口联箱与管排焊接为T91材质，冬季施工容易出现充氩不合适产生缺陷；采取的解决措施：1）利用大修保温改造对再热器进、出口联箱穿墙部位密封彻底检查，外观检查焊接缺陷，对损伤情况进行重新施
9、工；2）高再出口联箱保温拆除后对所有焊口进行x射线拍片检测，处理存在的焊接缺陷；2.5省煤器存在主要问题：2.5.1一级省煤器穿墙密封焊接不合理，锅炉冷态启动或快速停运时烟气侧和水侧膨胀量不一样，导致拉裂密封焊接部位，目前1#锅炉发生1次、2#锅炉发生3次，4#锅炉发生泄漏2次；2.5.2一级省煤器穿墙密封由于三排管排间距较小，密封板焊接困难导致省煤器管排拉弧烧损现象普遍；2.5.3一级省煤器六根吊挂梁在安装期间出现撕裂问题，加固后吊挂梁与前后墙焊缝开裂；采取的解决措施：51） 本次大修考虑将一级省煤器穿墙管密封焊接结构进行改造，考虑利用补偿方式解决膨胀问题，保温拆除后现场确认省煤器联箱吊杆位
10、置后制定改造方案；2）利用本次大修保温改造机会对一级省煤器密封焊接通过肉眼观察结合仪器监测的方式查找缺陷，及时处理；3）检查省煤器吊挂梁焊接情况，及时处理存在问题；责任分工：1）停炉后的整体检查工作，由设备技术部组织检查，检修维护部配合，检查负责人：李亚祥 2）现场检查问题确认：李亚祥 刘建国3）现场问题处理方案制定：李亚祥 刘建国4）现场焊接工艺、质量把关：刘建国2.6尾部竖井联箱主要存在问题2.6.1穿墙管密封不严密有漏风部位，外护层铁皮局部变色；2.6.2高温过热器入口联箱部位密封焊接时损伤母材，其他三台锅炉打压时均发现渗漏点；采取的解决措施1）利用本次大修对高温过热器出入口联箱、一二级
11、省煤器出入口联箱保温全部拆除，检查密封焊接情况，处理外观焊接缺陷；2）检查联箱保温部位相应的膨胀情况，根据图纸膨胀量要求以及现场连接件情况，解决膨胀受限问题；责任分工：1）停炉后的整体检查工作，由设备技术部组织检查，检修维护部配合，检查负责人：李亚祥 2）现场检查问题确认：梁建红 3）现场问题处理方案制定：梁建红 刘建国4）现场焊接工艺、质量把关：刘建国2.7空气预热器主要存在问题：62.7.1空预器管排积灰严重，满负荷运行时一次风温在110左右，尤其是在冬季下层一次风管排积灰更为严重；2.7.2空预器每层管排上层护瓦在安装是焊接在管排上，导致管排漏风严重；2.7.3空预器护瓦焊接不牢固、连接
12、方式不合理，导致护瓦脱落掉于管排之间无法取出；2.7.4空预器漏风严重，导致风机电耗升高；采取的解决措施：1）本次大修在引风机停电前对空预器漏风进行全面检查，大修时更换漏风管排；2）在更换漏风管排的同时结合冲洗方式对积灰进行冲洗，管排横向、纵向管排间积灰必须彻底冲洗，同时根据管排内渗水情况，更换新增漏风管排；3）空预器防磨护瓦一律采用管卡连接方式，不允许直接在管排上焊接；4）将机组小修时封堵的空预器管排进行更换；5）管排更换完毕后，启动风机进一步查漏，更换漏风管排；6）空预器管排与管板焊接时的工艺按照设备技术部要求进行；责任分工：1）停炉后的整体检查工作，由设备技术部组织检查，检修维护部配合，
13、检查负责人：李亚祥 白杨2）现场检查问题确认：李亚祥3）现场问题处理方案制定：李亚祥4）现场焊接工艺、质量把关：刘建国2.8支吊架存在主要问题：2.8.1 炉顶弹晃吊杆四台锅炉热态均存在晃动问题；2.8.2四大管道支吊架有个别偏装量不够；2.8.3 管道部分吊杆在热态时不承力；2.8.4烟风管道支吊架存在承力不均问题；采取的解决措施：1）调整炉顶吊杆螺母，使各吊杆受力均匀；72） 按照热态、冷态支吊架偏装情况，在本次大修统一进行调整；3）对于小型吊杆位置不合适的情况，经公司领导批准后更换吊杆位置；责任分工：1）停炉后的整体检查工作，由设备技术部组织检查，检修维护部配合，检查负责人：李亚祥 2）
14、现场检查问题确认：李亚祥 3）现场问题处理方案制定：李亚祥2.9吹灰器存在主要问题：2.9.1吹灰器提升阀不能关严；2.9.2 吹灰器经常有退不到位情况，导致漏气吹损管排；2.9.3吹灰器母管电动门及手动门不能关严，导致吹灰结束后仍然有蒸汽泄漏；采取的解决措施1） 全部解体检查吹灰器提升阀，进行研磨或更换，确保提升阀严密不漏；2） 改造吹灰器母管手动门为气动复合阀，确保吹会结束后蒸汽能够严密隔绝；3）解体检查研磨吹灰器电动门；4）检查处理吹灰器枪管支架，确保吹灰器能够正常进退；责任分工：1）停炉后的整体检查工作，由设备技术部组织检查，检修维护部配合，检查负责人：李亚祥 2）现场检查问题确认：李
15、亚祥 3）现场问题处理方案制定：李亚祥2.10布风板及风帽存在主要问题：2.10.1锅炉风帽存在漏渣问题，且沿布风板四周漏渣量偏大；2.10.2风帽小孔以及风帽顶部磨损严重；2.10.3布风板四个落渣口及事故放渣口耐火材料经常脱落；采取的解决措施81）在目前风帽布置结构的基础上，考虑割除四周风帽的可行性；2）更换磨损、烧损严重风帽头；3）分不同部位割除风帽头，检查风帽芯管风眼磨损情况，计算布风板阻力；4）重新砌筑布风板落渣口耐火材料，同时按照4号锅炉方案在落渣口加装防堵渣装置；责任分工：1）停炉后的整体检查工作，由设备技术部组织检查，检修维护部配合，检查负责人：梁建红 2）现场检查问题确认：梁
16、建红3）现场问题处理方案制定：梁建红2.11耐火材料存在主要问题：2.11.1 旋风分离器保温、耐火材料设计结构、厚度以及施工存在问题，分离器外表面普遍超温；2.11.2旋风分离器入口（即炉膛出口）耐火材料抓钉密度不够以及抓钉太细，耐火材料强度不够，侧墙耐火材料经常脱落；2.11.3中心筒四周耐火材料在更换中兴筒吊耳时打动，经常脱落掉至返料器；2.11.4吊屏底部及两侧耐火材料经常有脱落；2.11.5返料器及回料腿膨胀缝较大，冷态时膨胀缝里积灰较多；2.11.6 密相区有局部有可塑料脱落、磨损现象，漏出抓钉；2.11.7返料器斜腿非金属膨胀节处托板及外护板碳化，导致耐火材料经常脱落；2.11.
17、8分离器内部耐火砖有局部脱落，托架部位有可塑料以及耐火砖整体脱落现象；采取的解决措施：1）本次大修检查分离器侧墙及顶部耐火材料的墙体，必要时打掉重新砌筑，加粗、加密耐热钢筋；92） 对密相区脱落及部分脱落的耐火材料彻底打掉重新砌筑，原则上露出抓钉必须进行处理，对吊屏部位的耐火材料进行修补；3）返料器及回料腿内膨胀缝较大部位，采用外部掏开密封的方式，防止内部保温料被掏空，分离器内部脱落的耐火砖统一用耐磨可塑料进行修补；4）用榔头分别敲击检查返料器顶部、返料腿密封盒以及所有返料斜腿筒体，发现内部掏空的，割孔填充保温料；责任分工：1）停炉后的整体检查工作，由设备技术部组织检查，检修维护部配合，检查负
18、责人：梁建红 2）现场检查问题确认：梁建红3）现场问题处理方案制定：梁建红2.12锅炉范围内管阀主要存在问题2.12.1管阀内漏严重，尤其是定排、连排以及减温水阀门；2.12.2锅炉主给水门长期节流变形，容易产生不能正常开关、调料磨损泄漏问题；2.12.3取样管经常发生泄漏，一次隔离门经常关不严，不能实现隔离作用；采取的解决措施1）所有阀门逐一进行解体检查、研磨，对内在缺陷较大的进行更换；2）解体检查主给水门，检查变形、拉裂情况，必要时进行更换，更换主给水门自密封垫及阀门填料；3）经常发生泄漏的一次隔离门，更换等级较高阀门；4）锅炉本体安全门委托专业队伍解体检修；5）所有阀门的解体检查。研磨、回装均安排专人进行监督；责任分工：1）停炉后的阀门解体检查工作，由设备技术部组织检查，检修维护部配合，检查负责人：李刚 2）现场检查问题确认：李亚祥
