1、电锅炉系统安装工程施工组织设计1审批： 审核： 编制： 2目 录1 工 程 概 况 .32 编 制 原 则 及 依 据 .33 施工方案 .43.1 施工准备 .43.2 施工流程 .43.3 施工工艺 .43.3.1 本体安装 .43.3.2 水泵安装 .53.3.5 管道安装 .53.3.6 管道焊接 .63.3.7 仪表安装 .73.3.8 阀门安装 .83.3.9 管道冲洗 .83.3.10 水压试验 .83.3.11 锅炉调试 .93.3.12 管道的防腐保温 .94 工程施工进度计划及工期保证措施 .95 施工现场的组织管理机构 .106 工程投入的人员、施工机具及检测仪器 .12
2、7 质量目标及质量保证措施 .138 安全文明生产及环境保护措施 .143一 、 工 程 概 况 1 工程名称：北京市延庆区旧县幼儿园锅炉房改造建设单位：延庆区教育委员会设计单位：北京妫谷博维建筑设计有限公司施工单位：北京新钢精诚科技有限公司合同工期：合同签订后 20 日内投入使用合同质量目标：严格按照国家现行质量检验标准执行1.1 工程简介 各学校锅炉房改造，所在地基本都在各乡镇村里。无天然供给，且不能使用煤燃料，采用电热锅炉作为采暖热源，采暖热媒温度为85/60。电热锅炉，采用上供上回双管异程系 统。 1.2 施工范围主要包括电热锅炉本体及附属设备的安装与调试。2 编 制 原 则 及 依
3、据2.1 编制原则在学习、研究、理解招标文件和设计图纸的基础上，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制指导性强、技术先进、 经济合理、质量目 标明确的施工组织设计；同时做到安全、进度、环保、文明施工等诸多方面措施得力。2.2 编制依据设计图纸锅炉房设计规范GB50041-92工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89）4工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97压缩机、风机、 泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98 ）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-983 施工方案3.1 施
4、工准备3.2.1 组织施工人员熟悉施工图纸和有关技术资料，认真做好技术交底工作，制定具体的施工方案。3.2.2 对所到设备进行清点、清洗，并按规范要求进行检查。3.2 施工流程施工准备基础检验锅炉就位、安装水泵、换热器等辅机就位安装管道安装及清洗、打压仪表安装、调试系统检测与调整锅炉煮炉试运转验收交工。3.3 施工工艺3.3.1 本体安装3.3.1.1 锅炉安装前，应检查基础尺寸和位置。应与图纸所示位置相符。在锅炉基础上适当标记放出锅炉整体的安装基准线，包括纵向基准线、 横向基准线和标高基准线。 纵向和横向基准线应互相垂直，基础平面外形尺寸允许偏差为20mm 以内。3.3.1.2 锅炉运输：用
5、行车将锅炉本体平稳放到汽车上，固定牢固后将锅炉(设备)运至锅炉房门前。3.3.1.3 锅炉就位：应在锅炉运抵后，水平搬运输到锅炉基础上进行就位，就位的锅炉炉排注纵(横)向中心线与基础纵(横) 向中心线吻合。3.3.1.4 锅炉校正：应分步进行，逐步使 锅炉平稳落在基础上，但在此过程中锅炉可能产生位移，应进行校正工作，使其位移偏差控制在规范允许的范围之内。3.3.1.5 锅炉找平：纵(横) 向找平可用水平尺，放在炉顶法兰面上，倾5斜度应在规范应在允许的范围之内。3.3.2 水泵安装3.3.2.1 核对水泵的名称、型号 规格等有关技术参数是否符合设计要求和国家标准要求，主要零件、密封件以及垫片的品
6、种和规格是否符合要求。3.3.2.2 水泵外观完好、无损伤、损坏和锈蚀情况；管口封闭完好；说明书、合格证等随机文件应齐全；按装箱清单检查随箱附零配件、工具等应齐全。3.3.2.3 水泵安装前，应检查基础的水平度和牢固性，水泵的主要安装尺寸应符合水泵房现场实际尺寸要求。3.3.2.3 水泵与基础应为柔性连接，垂直度不应大于 0.1/1000。3.3.2.4 水 泵 的 试运转：打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭，先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表的指针数值、管道连接情
7、况，应正常并符合设计要求。度应保证5mm 以内。3.3.3 管道安装3.3.5.1 管道安装前，应检查 管材材质。将合格 证书及材质证明收集整理，工程交工时作为资料交于业主。各类管道敷设，保证安装操作空间和维修方便，管径 DN50 采用热镀锌焊接钢管，管径 50DN200采用热轧无缝钢管，管径 DN32 采用丝扣连接，管径 DN32 采用焊接连接，钢管规格如下表所示：公称直径（mm）外 壁 *厚 度（mm*mm）公称直径（mm）外 壁 *厚 度（mm*mm）DN25 D33.5*4 DN80 D89*4DN32 D42.3*4 DN100 D108*4DN40 D48*4.25 DN125 D
8、133*4DN50 D57*3.5 DN150 D159*4.56DN70 D73*4 DN200 D219*6DN250 D273*7 DN300 D325*83.3.5.2 给水管道安装应由设备接管端开始，以设备上管道接口为基准向外延伸安装。安装在供热管之下，水平管道应具有不小于 0.003 的坡度，方向与水流方向相反。3.3.5.3 热水管道安装安装时，应具有 0.002 的坡度，方向与热水流向相同。最高点设排汽阀，排水管接至地面排水沟。最低点设疏水阀，保证操作方便。3.3.5.4 排污管道安装排污管道与设备及阀门采用法兰连接外，一律采用焊接。管路上应尽量少用弯头。3.3.5.5 管道安
9、装的允许偏差（mm ）：项 目 允许偏差坐 标 25标 高 15DN100 0.2L%，最大 50水平垂直度DN100 0.3L%，最大 803.3.6 管道焊接3.3.6.1 管子焊接前应用磨光机将管子焊端打磨出 45“V”形光滑坡口。3.3.6.2 管子对口点固焊。壁厚（mm） 2.5-5 6-14错口允许偏差（mm） 0.5 1.0相同管径对口时，应外径平齐，其对口错边量符合上表要求，管口符合要求时，可进行定位点固焊。焊点应按管子周长等距离分布，点焊的电流应大些，以便焊透，焊缝高度不大于壁厚的 2/3。点固焊的点数与焊缝长度要符合下表规定，不得将管子在悬空状态下焊接。管径（mm） 80-
10、150 200-300 325-500点焊长度（mm） 15-30 40-50 50-607点数 3 4 53.3.6.3 管道焊接。管道焊接采用结 422 焊条，分 层焊接， 7mm 分三层焊接，7mm 分两层焊接。主要要求如下：一层（根层）焊接必须均匀焊透，不许烧穿，三层（遮盖层）不许咬边。一层采用 3.2 焊条，电流为 110-120A；二层填充层采用 4.0 焊条， 电流为 120-130A。每层焊缝厚度为焊条直径的 0.8-1.2 倍，不许在焊 件的非焊接表面引弧。钢管焊接时应按管中心线分半焊接，防止受热集中而产生附加应力。每层焊完之后，应用钢刷，刨锤将焊渣、药皮清除干净。并 进行外
11、观检查，发现缺陷，必须铲 除重焊。不合格的焊接部件， 应进 行补焊措施，同一部位焊缝的返修次数不超过两次。焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材平滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘 2-3mm，其检查项目见下表：检查项目 质量标准表面裂纹 不允许，必须返修表面气孔 不允许，必须返修表面夹渣 不允许，必须返修综 合 性 飞 溅 不允许，必须返修咬 边 深度：0.5 长度：焊缝总长 的 10%表 面 加 强 高 高度：1+0.2加强高的表面宽度，但最大为 5表面凹陷 深度：0.5 长度：焊缝总长的 10%3.3.7 仪表安装3.3.7.1 压力表安装压力表采用 Y-100，0-1.6MPa，压力
12、表必须具有存水弯管和三通旋塞，压力表 应安装在便于观察和清洗的位置。压力表精度不低于2.5 级，表盘 直径不应小于 100mm。3.3.7.2 温度计安装温度计采用 WTQ-280，0-150，温度计安装 时必须注意热水的流向，应与介 质流向成 45夹角。温度计安装位置要符合设计要求，8标尺应朝便于观察方向，丝扣部位涂白铅油，密封垫片应涂机油石墨，温度计的底部应放入适量的机油。3.3.8 阀门安装3.3.8.1 阀门的选用：使用的阀门应具备产品合格证书，并经强度和严密性(定压) 试验合格，才能进行安装。3.3.8.2 排污阀安装手柄应在外侧，确保操作方便，排污管道应接至排污池内，每条排污管道上
13、串联安装两个排污阀，管道安装牢固，坡度(顺流向 ) 不小于 3。3.3.8.3 单向阀要按介质流向安装，切勿倒装。3.3.8.4 阀门与管道法兰连接时，阀门应紧闭；为焊接连接时， 阀门应微开。3.3.9 管道冲洗当管道工程全部完工后进行全系统冲洗，冲洗应分段进行，冲洗流速不小于 1. 0 米/秒，管道冲洗 时分别在分段阀前和末端设临时冲洗管头，将流出的废水安全排至水沟内。管道的冲洗以见清水为合格，否则不能进行下一步施工。3.3.10 水压试验3.3.10.1 本工程系统工作压力 0.4MPa，试验压力 0.6MPa。3.3.10.2 水压试验时应采用清洁水，当水灌入管道后待水温与周围环境温度基
14、本一致时(没有结露)，才能进行升压试验。3.3.10.3 升压应缓慢，升压至 0.3-0.4MPa 时应暂 停升压，检查阀门及其它受压部件有无异常现象及必要的螺栓坚固。3.3.10.4 在试验压力下，稳压 10min，压力降不超过 0.02MPa。然后降至工作压力进行检查，焊缝无渗漏。胀口无漏水现象( 有水印、泪水不计)。水压试验合格后，将水排干净，填写水压试验记录，并交工归档。93.3.11 锅炉调试3.3.11.1 锅炉首先注满水，检查锅炉缺水报警是否灵敏。3.3.11.2 检查各项安全装置是否正常工作。3.3.11.2 设定运行时间表及温度参数试验锅炉运行情况是否正常。3.3.12 管道
15、的防腐保温3.3.12.1 表面处理采用人工或砂轮机机械除锈，达到 St2.5 级即清除金属表面的灰尘和附着物，清除金属表面疏松的氧化皮、铁锈和污染物，基本除掉旧漆膜和衬里层黏着物，基本获得较清洁、干燥的金属表面，使金属表面呈现暗淡的金属光泽，允许有金属清理工具划痕，处理后的管道、设备表面应无灰尘、旧漆膜、油污及氧化皮等,除锈程序按照自上而下的施工顺序操作。所有管路阀门要求表面彻底除锈至金属层，露出金属光泽，除 锈标准按GB892388 彻底的手工和动力工具除锈(St2)执行。除锈 工作完工后，应通知监理或专业技术人员到场验收，之后才可开始下一步刷漆工作。3.3.12.2 涂装刷漆涂料调配的质量好坏直接关系到整个施工质量的优劣，应在配制过程中严格按照标准进行，由专职调料员进行配制，应做到“ 严格配方，精确称量，兜底搅 拌均匀”，明装或不保温管道、管件、支吊架先刷两遍防锈漆，耐热色或银粉色两遍。3.3.12.3 管道表面刷漆颜色：一次水供水管：红色（箭头） 一次水回水管：绿色（箭头）软化水管：绿色黄环 自来水管：银白色（银粉漆）排污管：黑色 3.3.12.4 管道的保温管道防腐完成后，应根据建设单位要求对管道进行保温。 4 工程施工进度计划及工期保证措施4.1 施 工 工 期 : 20 天
