1、 建 筑 施 工 课 程 设 计准考证号：姓名：单位： 目录工程概况及特点分析 （一）工程建设概况（二）工程设计概况 （三）主要分项工程工程量（四）建设地点特征（五）施工条件 （六）工程特点分析 施 工 方 案 （一）施工展开程序（二）施工段划分（三）施工起点流向（四）施工顺序（五）施工方法与施工机械的选择施工进度计划施工平面布置各项技术与组织措施（一）保证质量措施（二）安全及消防技术措施（三）降低成本措施（四）季节性施工措施一 工程建设概况及特点分析 1：工程建设概况本工程位于北京市顺义区内，为四层框架结构轻工业厂房，厂房主要用作玩具加工，由北京市时尚玩具加工有限公司建设，资金来源完全由北京
2、市时尚玩具加工有限公司提供。该工程由北京市建筑设计研究院设计，北京市京精大房监理有限公司监理，北京城建一集团承建。工程施工图纸齐全，已通过会审，施工合同采用固定总价合同的形式。工程施工工期控制在八个月内，实际工期从 2006 年 3月 16 日至 2006 年 11 月 15 日。2：工程设计概况厂房东西长 46.6m，南北宽 18.5m，檐口总高 17.5m，总建筑面积为3355m2，其中一至三层作为生产车间，四层作为办公层，建筑物内部有货运电梯一部，楼梯两座。工厂厂房结构为内廊式现浇钢筋混凝土框架结构。建筑物进深为7.5m + 3m + 7.5m。建筑物开间除两端楼梯间为 3.0m 外。其
3、余开间均为 5.7m。主框架的柱子截面尺寸，中柱为 500mm500mm，边柱为350mm500mm；梁截面为十字形，主梁高度为 800mm，梁宽为250mm， （见下图） ；次梁高度为 600mm，宽度为 200mm。柱梁混凝土均为 C30。楼板为 5.4m 长的预应力长向圆孔板（单块重 1.58 吨）和 2.7m长的预应力短向圆孔板，宽度均为 1180mm，为了加强楼板的刚度及提高承受较大集中荷载的能力。楼板上边现浇 60mm 厚双向配筋的钢筋混凝土叠合层，楼梯为现浇钢筋混凝土板式楼梯。现浇混凝土的等级也均为 C30 混凝土。首层砖墙及外墙均为 240mm 厚的 MU7.5 多孔砖，M2.
4、5 混合砂浆。顶层的隔墙为 200mm 厚陶粒混凝土空心砌块墙。屋面为 1：8 水泥蛭石找坡保温。水泥砂浆找平。SBS 改性沥青油毡防水做法。装饰部分：楼 01 为水泥砂浆楼面，地 4 为水泥砂浆地面（垫层为80 毫米厚的 C10 混凝 土） ，内墙 3 为一般普通抹灰，外墙 2-4 层为干粘石、首层为水刷石墙面，散水为 800mm 宽，50 厚豆石混凝土随打随抹，钢窗（18002100mm）共 134 樘，18001000mm，共 14樘。木门（单扇门共 3M64 共 30 樘，3M23 共 10 樘。双扇弹簧门5M67 共 10 樘，3M66 共 19 樘。推拉门 8MT12 共 12 樘
5、） 。柱基为台阶式独立基础（见下图） ，采用 C20 混凝土，墙基有 3：7灰土垫层的砖基础。3：主要分项工程工程量土方工程 1056（立方米） 脚手架工程 3355（平方米） 基础回填 694（立方米） 模板工程 2859（平方米） 砌筑工程 987（立方米） 钢筋工程 131.1（吨） 混凝土工程 648（立方米） 抹灰工程 9200（立方米） 4：建设地点特征施工现场场地地势平坦。无地上、地下障碍物。地下水位在 4.0m 以下。地表土层为 1.0-1.2m 厚房渣土，以下粉质粘土。一年中 7、8月份为雨季。冻土深度 0.8m。年最大降雨量为 630mm，主导风向：冬，春，秋三季为西北，夏
6、季为西南，最大风力 8 级。5：施工条件本工程所需的各种构件、材料、加工品及施工机具均可按计划需要量满足供应。施工现场基本上实现了“三通一平” 。各种设施设备也安排好。场地东南角有高压电网，西南角有市政水井可供接引。楼外每侧可供施工使用场地的尺寸分别为东 13m，南 28m，西 15m，北12m，场外东北两侧均有 8m 宽马路，马路与建筑物外围墙之间设有绿化带。现场临时设施由甲方提供场地，乙方自行建设。施工企业技术和管理水平为三级。6：特点分析本工程工程量大，必须循序渐进地进行每一项工作。工程施工工期紧张，必须组织好施工队，按时进场，以提高劳动生产率，严格按照施工顺序，做好各项工作。工程施工要
7、求高，各项工序必须由专业的检查人员检查，监理人员要做好本职工作。二 施 工 方 案（一）施工展开程序本工程按照先地下后地上、先主体后围护、先结构后装饰，先土建后设备的原则进行。在工程开工之前，要做好材料的订货，安排好各种构件材料进场的时间，施工现场要布置好管道、线路和各种临时设施，保证各项设施安排恰当，使用合理，以免影响施工场地施工。土方工程中要处理好余土运输，保护好基础的工程，完成好地下工程后接着开始上层建筑的建设。围护结构的砌筑要在主题工程施工完毕后按部就班的进行，以免受场地设备影响工作。抹灰要在砌筑完成约两周后才能进行，屋顶施工过程中。防水层要在找平层和保温层作好八天后才能施工，以便其充
8、分干燥。首层模板的拆除要在第四个施工层模板安装前 1-2 天拆除，以便模板周转，节约材料。管线设备的安装从工程一开始就应适时进行安装，以避免影响场内二次施工。（二）施工起点流向基础工程完成后，接着是主体工程的开工，主体工程开工的同时，水电设备、管线安装工程工作可以同时开始进行施工。主体工程完成一个施工层后方可开始下一个施工层的施工。屋面工程待该施工层完成后开始施工，装修工程待屋顶工程施工完毕自上而下进行，建筑物外围墙地施工及其它工程的施工可同时进行。（三）划分施工段本工程划分施工段采用基础工程不划分施工段。主体结构工程在平面上划分为两个施工段，在立面上以每层楼板为界限划分为四个施工层。装饰工程
9、在平面上不划分施工段。基本上保证了各层各段的工程量大致相等。（四）施工顺序工程施工顺序要与施工工艺、施工方法相一致，且还要考虑施工组织方案、工程质量和施工安全的要求，本工程施工时划分为基础工程，主体工程，屋面、装饰工程三个主要阶段。1 基础工程施工顺序：定位放线人工挖基坑和基槽打钎、验 槽浇基础垫层混凝土支基础模板扎基础钢筋浇基础混凝土打灰土垫层砌墙体基础地圈梁施工。2 主体工程施工顺序：立塔吊、塔井架搭脚手架扎柱子钢筋支柱子模板浇柱子混凝土梁硬架支模吊装楼板支板缝、现浇板、楼梯模板扎板缝、现浇板、楼梯、叠合层钢筋现浇梁、板缝、板楼梯、叠合层混凝土拆模板吊装挑檐板砌砖墙砌顶层隔墙。3 装饰工程
10、施工顺序：铺屋顶保温层抹面找平砂浆铺屋面防水卷材安装门窗、钢窗外墙抹灰拆脚手架拆塔吊浇抹散水面层内墙抹灰楼面抹灰打地面灰土垫层浇地面混凝土垫层抹地面面层门扇安装门窗玻璃安装门窗油漆室内喷大白墙裙油漆拆井架水、电、暖管线安装其他工程。（五）施工方法和施工机器选择主要分项工程施工方法和要点（1）土方工程本工程采用人工开挖。基坑边坡需要作好放坡处理，基坑边坡的大小应根据地质、开挖深度、地下水位、施工方法及开挖后边坡开挖后留置时间长短、坡顶有无荷载以及相邻建筑物情况等因素确定。先设坡度系数为 m=b/h=0.5。所挖土方用以回填的土堆放在房心之间，其余土运出场外。基坑开挖采用分层方法开挖，土方开挖时计
11、算好土方量，以防止超挖。要防止开挖完的基坑暴露时间过长。基础砖墙砌筑完毕后进行回填土，采用蛙式打夯机，进行填土压实。基坑回填土应相对两侧或四周同时分层进行，填方中如采用不同透水性的土料进行填筑，必须将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，不得将各种土料任意混杂使用。填土压实后必须达到要求的密实度，而且还要进行填土压实的质量检查,并做好记录。（2）基础工程基础工程的施工顺序：垫层砌砖基础混凝土圈梁回填土。本工程桩基础垫层采用混凝土垫层，在浇筑前应用模板在基坑和基槽交接处进行分开。墙基采用灰土垫层，待垫层打好后用蛙式打夯机夯实，要求达到足够的密实度。钢筋混凝土基础模板采用 15mm 厚的胶合板
12、。基础模板可用基坑边壁进行支撑，模板安装时必须遵循一个原则，即通过模板的顶撑和拉筋相结合的方法，使混凝土浇筑前后保持设计要求的几何尺寸。本工程柱基采用阶梯形单独柱基，基础台阶拼板的轿杠木搁在下台阶的侧模上形成，为了不使模板向里倾，必须有顶撑，为了使上台阶侧模不向外倾，必须有铁丝拉住侧模板。模板安装完毕后必须检查尺寸是否符合要求。基础工程的钢筋主要是构造钢筋，不承受多大的力，所以在钢筋连接时对于直径少于 12mm 的钢筋采用 22 号铁丝绑扎，对直径大于 12mm 的钢筋采用20 号钢丝绑扎，所有钢筋的交错点均需要绑扎，且必须牢固。钢筋搭接处必须在中心和两端用铁丝扎牢。基础混凝土在浇筑时必须保证
13、连续浇筑，还需要采用振捣棒振捣密实，防止出现蜂窝或麻面。基础工程混凝土采用现场搅拌，所采用的机械为出料容量为 500L 的自落式搅拌机，混凝土运输采用翻斗车或人工手推车进行运输。（3）钢筋工程钢筋工程的施工过程:施工图绘钢筋翻样图填写配料单材料进场、检验钢筋加工(调直、除锈、剪切、弯曲) 钢筋连接(绑扎、焊接、机械连接)与安装隐蔽工程验收。本工程所采用的钢筋一律在现场进行加工，各种规格钢材必须有出厂合格证明，同时按规定抽样通过试验部门试验合格后才能使用。钢筋必须通过调直除锈后才可开料制作，钢筋的调直除锈采用机械调直。钢筋要按计算的下料长度进行剪切，用剪切机进行剪切。钢筋的弯曲采用弯曲机进行弯曲
14、，弯曲前应先画线。钢筋加工完后出现的偏差要在允许范围之内。现场安装各种构件的规格数量、间距长度要符合施工图布置及符合施工验收规范要求。钢筋加工剪切断时，其断面应与钢筋轴线垂直，端头不得翘曲。柱筋的绑扎要在其底部设柱限位卡，保证柱筋位置的正确，柱筋绑扎完毕后，上口要设置一道钢筋限位卡。梁筋的绑扎施工流程：支设梁底模板布置主梁下上部钢筋、架立筋、弯起筋穿主梁箍筋并与主梁下固定穿次梁箍筋并与主梁上下固定布设吊筋。主梁绑扎安装就位应分段分次降入模内，不得一次突然放置模内。叠合层板筋绑扎除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点的钢筋可交错绑扎，板配筋内为双层双向配筋，为确保上部钢筋位置的准确性，在两层
15、钢筋之间放马凳铁，马凳铁用?10 钢筋加工而成，梁钢筋底部、柱、墙钢筋侧面放置预制砂浆垫块，也可使用限位塑料卡。确保混凝土的保护层尺寸。钢筋的连接采用机械连接，连接后要检查质量并要进行试验。钢筋规格或品种需要进行代换时，须经技术部门征询设计人员同意后方能进行。钢筋安装绑扎完毕后，须竟检查合格后，方能进行混凝土的施工。钢筋在安装完毕后，应根据设计图纸检查钢筋的品种、级别、规格、直径、数量、位置、间距是否正确（特别注意检查负弯距钢筋的位置） ，接头的位置及搭接长度是否符合规定，钢筋绑扎是否牢固，保护层是否符合规定要求。钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行检查验收，并作好隐蔽工程记录，以便查考。（4）模板工程本工程基础模板、柱模板、梁硬架支模、板缝、现浇板、楼梯模板采用 15mm 厚胶合板。楼面模板采用 25mm 厚夹板。柱基支撑参考基础工程支模方法。柱模除了要考虑基础支模安装外还应考虑到混凝土浇筑方便，易于清扫垃圾，模板安装顺序要与绑扎钢筋工序相结合，柱的侧模两块相对的内拼板被两块相对的外拼板夹住，为了不使模板向里倾，模板在安装时要与柱筋相连接，柱模的顶部根据梁的尺寸开有缺口，底部有清理孔。沿柱高每隔 2m 开有混凝土浇筑孔，为加强模板刚度，必须用加劲内楞加强。为了抵抗新浇混凝土的侧
