1、3#汽轮机组运行规程青 海 滨 地 钾 肥 公 司 热 电 厂2目 录一、 机组的基本特性（一） 汽轮机组的简要特性3（二） 汽轮机组的运行特性5二、 机组的起运、正常维护和停机5（一） 起动前的准备工作5（二） 起动6（三） 并列及接带负荷8（四） 运行中的维护和检查9（五） 停机10三、 事故的预防和处理11（一） 事故处理原则11（二） 故障停机12（三） 主蒸汽压力、温度不符合规定范围12（四） 冷凝器真空下降13（五） 油系统工作失常14（六） 汽轮机转子轴向位移15（七） 水冲击15（八） 不正常的振动和声音16（九） 负荷突然变化16（十） 蒸汽管道和其它管道故障17（十一） 失
2、 火1831、汽轮机组的基本特性额定进汽压力及变化范围：2.350.1Mpa额定进汽温度及变化范围：38010额定进汽量：29t/h?冷却水温度：正常 27 最高 33（一）汽轮机组的简要特性制造商：洛阳矿山机械设备厂型号：N3-24 型凝汽式汽轮机额定功率：3MW安装时间：2007 年投运时间：2007 年1、 汽轮机的主要技术数据：额定功率：3MW额定转速：5600r/min旋转方向：顺汽流方向看为逆时针额定排汽压力：0.007Mpa额定工况保证汽耗量：？Kg/KW.h汽轮机临界转速：3270r/min额定转速时振动值：0.03mm临界转速时振动值：0.07mm主油泵油压：0.7Mpa4脉
3、冲油压与主油泵进口油压差：0.245Mpa危急遮断器动作转速：61506280r/min空负荷同步器调速范围：5380 5890r/min轴向位移保护装置动作油压：0.245Mpa轴向位移保护装置正常油压：0.4Mpa电动油泵： 压力：0.5Mpa流量：18m台数：1 台注油器出口油压：0.08-0.12Mpa冷油器： 型号：YL-12.5?冷却面积：12.5冷却水温：33台数：1 台油箱： 容积：1.6 m最高/最低油位：+200/-50mm冷凝器： 型号：N280型式：单路双流程表面式冷却面积：280冷却水量：876t/h冷却水温：27 水阻：2.69Mpa?5两级抽汽器： 工作压力：1.
4、0-1.2Mpa工作蒸汽流量：200Kg/h抽出干空气量：20Kg/h台数：1 台起动抽汽器工作压力：1.275-1.472Mpa1#凝结水泵： 型号：GNL3-B流量：18t/h扬程：60M转速：2950r/min配用电机功率：5.5KW2#凝结水泵： 型号：02LR80-250B流量：43.3t/h扬程：60M转速：2900r/min配用电机功率：15KW发电机： 型号：QFK-3-2功率：3MW、电压：10.5KV转速：3000r/min1#、2#循环水泵：型号：12SH-19流量：792 m/h6扬程：19.4M转速：1470r/min配用电机功率：55KW4#、5#循环水泵：型号：2
5、0SH-19流量：2020 m/h扬程：22M转速：970r/min配用电机功率：185KW（二）汽轮机组的运行特性1、调节系统性能（1） 、汽轮机在稳定负荷及连续运行情况下，转速变化为0.5% ，（2） 、增减电负荷为额定负荷的 25%时，转速正常变化为 1.5%。（3） 、增减电负荷为额定负荷的 100%时，转速正常变化为 4.5%，(4)、汽轮机由全电负荷降至空负荷时，转速增加应不致使危急遮断器动作。7（5） 、同步器能将正常运行转速作+6%，-4%之改变。2、汽轮机允许在下列参数情况下连续运行：（1）进汽压力不低于 2.0Mpa 时；（2） 、进汽温度不低于 320时。3、汽轮机在下列
6、参数下每次连续运行时间不得超过 1530分钟，全年不得超过 20 小时：进汽压力：高于 2.5Mpa 进汽温度：高于 4004、欲保持额定出力，进汽压力、进汽温度和冷却水温度的不正常状态不能同时出现。5、汽轮机可作短期超负荷运行，但不能长期超负荷运转，每次不得超过 2 小时，特别是低周波时超负荷。禁止在周波高于 50.5Hz 或者低于 49.5Hz 的情况下运行。一、 起动、机组的正常维护和停机接到汽轮机起动命令后应：1、 通知主控室送上凝结水泵、电动油泵、同步器电机及控制盘电源；2、 肯定该机组的检修工作已结束，汽轮机、发电机和辅助设备附近无杂物，现场整洁，地面无油污；3、 检查测振仪、记录
7、表、听针、手持转速表是否准备妥当，检查各仪表、标尺及水位计是否完整，仪表考克是否开启；84、 试验各热工信号是否正常；5、 检查油箱油位是否正常，放尽油箱底部积水；6、 检查调节系统和配汽机构的外部状况，各螺栓和防松螺栓销子和卡圈是否完整，油动机是否灵活，与主控室试验各联系信号和同步器电机的正反方向；7、 检查危急遮断油门的轴向位移遮断器脱、挂是否灵活，它们应在脱扣位置；8、 检查汽封进汽阀通往冷凝器阀应关闭， ；9、 检查启动抽气器和两级抽气器蒸汽阀和空气阀应关闭，抽汽器蒸汽总阀应开启，两级抽气器一级疏水阀、二级疏水阀应全开；10、 检查两级抽气器进出水阀、凝结水再循环阀应全开，两级抽气器凝
8、结水旁路阀、排地沟阀和凝结水至除氧器阀应关闭，检查化学补充水阀是否关闭；11、 检查凝结水泵，轴承润滑油正常，水泵进出口阀和空气阀应全开；12、 检查疏水膨胀箱各阀应适当开启，底部至冷凝器疏水阀应全开，排地沟阀关闭；13、 检查冷凝器循环水进、出水阀、水室排污阀是否关闭，冷凝器空气抽出阀和循环水出水管放空气阀应全开，检查安全膜板是否完好。关闭热水井放水阀，开启化学补充水阀，向热水井补水至 2/3 水位后关9闭化学补充水阀；14、 检查冷油器滤水器出水阀应全开，工业水总进水阀和工业水滤水器进出口阀应全开。15、 检查电动油泵，靠背轮盘动应灵活无卡涩，油泵过油阀和回油阀应全开；16、 启动电动油泵
9、供油，检查有无泄漏，油压、电流、声音、振动和各轴承回油流量应正常；（二）起 动1、起动前的准备工作完毕后，向值长报告，得到批准后通知锅炉班长供汽进行暖管；2、开启电动油泵，并试验调节保安系统，注意该项工作应在暖管前进行，严禁在暖管时进行。此时应：（1） 合上危急遮断油门和轴向位移遮断器；（2） 全开主汽门，然后关回至 1/3 开度位置；（3） 分别手拍危急遮断器，或手拉轴向位移遮断器动作和与热工配合使磁力断路油门动作，检查主汽门、调速汽门是否迅速关闭，此项试验应分开共作三次。3 轮流试开两台凝结水泵，检查出水压力、声音、温升、振动是否正常，后将一台投入运行，另一台备用。104、暖自动主汽门（隔
10、离汽门提前开启）前蒸汽管道（1）稍开总汽门旁路，打开自动主汽门前疏水，保持压力 0.20.3Mpa，时间 1520 分钟，随后以0.10.15Mpa/min 压力提升速度提升至正常压力。汽温提升速度不超过 5/min，在升压过程中，应根据压力升高程度适当关小疏水阀，并检查管路膨胀和支吊架状况；（2）管道内压力升到正常压力后，应逐渐开大总汽门至全开，然后关闭旁路门；5、向冷凝器送循环水，先稍开进水阀，当放空气阀无空气排出，排出循环水后，关闭放空气阀，全开进水阀，稍开出水阀，保持进水压力不低于 0.060.1Mpa。6、起动启动抽汽器和两级抽汽器抽冷凝器真空。（1）缓慢开启启动抽汽器蒸汽门，保持压力0.20.4Mpa 暖管 2 分钟后，升压至 1.21.4Mpa，开启启动抽汽器空气门，检查冷凝器真空，真空应达到.04Mpa 。（2）确认两级抽汽器有凝结水通过后，缓慢开启二级进汽门，保持 0.10.2Mpa，2 分钟后升至 1.01.2Mpa，并检查抽汽器和冷凝器真空的变化情况；（3）在汽机升速前开启两级抽汽器一级进汽门，调整进汽压力至 1.01.2Mpa，然后全开空气门，当冷凝器真空升至-0.07Mpa 以上时，应先关闭启动抽汽器空气门，再关
