1、关于工程单位（单项）工程的划分和质量控制点一览表的应用说明一、单项工程的划分：1单项工程的划分的目的是明确工程建设项目交工技术文件按单项工程汇编。 （SH/T 3503-2007 规定中 6.2.1 条） 。2单项工程划分的依据：根据 GB/T50238 文件和 DA/T28-2002 文件的规定精神，单项工程是指建项工程项目中具有独立设计文件，可独立组织施工，建成后可独立发挥生产能力或工程效益的工程。3单项（单位）工程的具体划分：A单项工程可划分为：单项可按图纸单元划分；B. 单位工程可按专业划分为：桩基、土建、钢结构、管道（包含给排水） 、静设备、动设备、电气、仪表、消防等。B分部工程：可
2、按区域、类别划分，作为主体的一道工序。 。二、质量控制点一览表应用的补充说明：1所有各工序质量报验资料所用报审报验表均选用 SH/T 3903-2004监理规范中附录 A1A14 提供的用表格式。2报审报验资料具体内容正确选用建筑工程执行工程项目建设所在地行政主管部门的有关规定。如陕西省建筑工程质量安全监督总站所编发的建筑工程验收资料表格。3 各参建单位，都必须积极主动配合，到了“质控点”应及时办理验证确认手续。以便顺利进行工程施工资料的收集整理工作。一、工序质量控制点根据重要程度的不同,划分三个等级:（1）A 级：为重要质量控制点，是确保工程质量的关键。该控制点的工程质量需经项目部、监理单位
3、、施工承/分包商四方确认；（2） B 级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理单位、施工承/ 分包商两方确认；（3） C 级：一般质量控控制点，由施工承 /分包商的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查。（4）所有质量控制点必须经施工承/分包商自检合格后，才能向相关单位和部门报验。二、工序质量控制点控制内容： （1）各参建单位应根据相关施工规范和本规定的要求，结合所承担的工程项目，制定相应控制内容。A、B 级控制点的质量控制内容需经业主、监理单位审查同意及备案； （2）对 C 级控制点，要求承包商根据设计文件及相关施工规范，结合所承担的工程项目制定相应工序质量控制点和控制内容
4、，并报监理工程师审批；二、土方工程1 工程定位（高程）测量 A2 地基验槽 A3 检查回填土压实密度 B 试验报告4 土方工程验收 B5 工序过程控制 C序号 控制点 等级 表式 备注一、桩基工程1 定位放线 A2 预制桩检查 B3 预制桩试验检查 B4 预制桩施工质量检查 B5 灌注桩施工质量检查 B6 桩基础承载力和完整性检测检查 B7 桩基工程验收 A8 工序过程控制 C三、钢筋混凝土构筑物工程1 验证材料合格证证书及材料试验报告 B2 审定混凝土试块报告及质量评定记录 B3 工程定位测量 A4 地基验槽（坑） A5 检查钢筋绑扎质量 B6 检查钢筋绑扎焊接情况及试验报告 B7 检查模板
5、尺寸、支撑、刚度、稳定性 B8 基础混凝土浇筑 B9 砼试块通条件养护检查 B10 检查预埋件、预埋管、预留洞的位置 B11 检查预埋地脚螺栓 B12 基础交按 A13 大型基础沉降观测 A14 隐蔽工程检查（重要设备基础及部位） B15 工序过程控制 C四、钢筋混凝土构件工程1 检查构件合格证及出厂试验报告 B2 构件载荷试验记录 B3 钢筋混凝土构件吊装验收 B4 检查构件接头焊接和灌浆质量 B5 隐蔽工程检查 B6 工序过程控制 C五、建筑工程1 验证材料、半成品和成品合格证及材料试验报告 B2 审定混凝土试块报告及质量评定记录 B3 工程定位测量 B4 地基验槽（坑） B 天然地基为
6、A25 检查钢筋绑扎质量 B6 检查钢筋绑扎焊接情况 B7 检查预埋件、预埋管、预留洞的位置 B8 基础验收 A9 沉降缝、伸缩缝和防震缝处理检查 B10 留槎、接槎、通缝和马牙槎检查 B11 灰缝厚度和饱满度 B12 主体验收 A13 防水工程质量检查验收 B14 防腐工程施工 B15 防潮层的检查 B16 屋面工程检查 B17 门窗及附件安装的质量检查 B18 装饰工程检查 B19 防静电地板材料及安装质量的检查 B20 电气工程试验检查 A21 地面检查 B22 沉降观测 B23 楼层测量 B24 工序过程控制 C六、砼水池1 验证材料合格证证书及材料试验报告 B2 审定混凝土试块报告及
7、质量评定记录 B3 验线 B4 验槽 A5 底板钢筋和池板模板检查 B6 池壁钢筋和池壁模板检查 B7 池盖钢筋检查 B8 后浇带钢筋和后浇带模板检查 B9 砼浇筑检查 B10 施工缝清理 B11 注水试漏12 池内外防腐 B13 回填土 B14 验收 A15 工序过程控制 C七、道路1 原材料验证 B2 路基 B3 基层 B4 面层 B5 路缘石 B6 路肩 B7 验收 A8 工序过程控制 C八、钢结构1 检查材料及连接件合格证、材料及连接件复验 A2 检查焊工资质 A3 焊接材料检查及复验 B4 检查焊接质量 B5 工程定位测量 B6 钢结构安装 B7 H 型钢结构安装 B8 高强螺栓连接
8、检查 B9 塔架杆件挠曲失高实测 B10 塔架安装 B11 防腐涂料检验及防腐施工 B12 防火涂料检验及施工 B13 钢结构交安 A14 工序过程控制 C九、静设备1 质量证明文件 B2 设备开箱检验（关键设备） A3 焊工资质审查 A焊接试板检查 B4 现场设备组对检查 B现场设备焊接检查 B5 现场焊接热处理检查 A6 设备基础交安（关键设备） A7 设备安装垫铁隐蔽工程（关键设备） A8 立式设备、卧式设备找正 A9 二次灌浆 B10 塔内件检查 A11 设备填充 A12 设备附件安装检查 B13 设备外部构件安装检查 B14 衬里工程检查 B15 设备强度试验和严密性试验 A22 罐
9、总体检验 B23 内防腐检查 A16 设备的清洗（酸洗） 、吹扫 A17 封人孔检查 A18 梯子、平台、栏杆检查 B19 工序过程控制 C十、储罐1 焊工资质审查 A2 材料质量证明文件检查机复验 A3 基础交安 A罐底板防腐检查 A4 罐底及边缘板铺设检查 B5 边缘板焊缝检查 B中幅板底层焊道检查 B6 罐底焊缝试漏 B7 罐底真空试漏 B8 预制构件检验 B9 第一节壁板安装检查 B10 罐顶组焊检查 B11 壁板组对检查 B12 壁板焊缝检查 B13 壁板焊缝无损检测 B大角焊缝检查 A14 外浮顶铺设检查 B15 外浮顶焊接外观检查 B16 外浮顶真空试漏 B17 船仓严密性试验
10、A18 内浮盘铺设检查 B19 内浮盘焊接外观检查 B20 内浮盘真空试漏 A21 附件安装检查 B24 罐充水试验 A25 补强板严密性试验 B26 加热器强度试验 B27 除锈、外防腐检查 B28 保温、隔热检查 B29 最终检查验收 A30 封孔隐蔽 A31 工序过程控制 C十一、球罐1 焊工资质审查 A2 材料质量证明文件检查机复验 A3 基础交安 A4 球壳板到货验收 B5 整体组对检查 B6 焊缝外观检查 B7 产品试板检查 B8 球罐整体几何尺寸检查 B9 焊缝无损检验 B10 整体热处理检查 B11 硬度检查 B12 总体检验 A13 水压试验及严密性试验 A14 基础沉降试验
11、 B15 罐内外除锈防腐检查 B16 保温、隔热检查 B17 喷淋系统安装检查 B18 喷淋系统试验 A19 检查验收 A20 工序过程控制 C十二、料仓1 焊工资格审查 A2 材料质量证明文件检查及材料复验 B3 基础交安 A4 壳体预制 B5 组对检查 B6 焊缝检查 B7 焊缝无损检验 B8 安装找正 B9 垫铁隐蔽 B10 附件安装 B11 酸洗钝化 A12 内壁抛光检查 A13 清洗吹扫检查 A14 封孔隐蔽 A15 工序过程控制 C十三、机泵安装1 基础交安 A 必查2 审查质量证明文件、产品合格证 B 3 开箱检验(关键设备) A 必查4 机器拆检及组装间隙检查 B 5 机械密封
12、安装检查 B 必查6 二次找正及垫铁隐蔽 B 7 二次灌浆检查 B 8 机器联轴器对中 A 必查9 泵的进出口接管应力消除检查 A） 必查10 机器设备单体试运行（关键设备） A 必查11 工序过程控制 C十四、压缩机（汽轮机）（一）往复式压缩机1 设备开箱检验 A2 施工方案审查 B 3 设备基础交安验收 A4 检查基础表面处理 B5 机身渗漏检查 B 6 机身安装 B 7 主轴轴承及滑道安装 B 8 曲柄张合度 B 9 气缸组装 A10 活塞杆及连杆检查 B 11 压缩机活塞及活塞环安装 B 12 活塞杆水平检查 A13 轴承润滑系统 A14 机体与电机对中找正 A15 机体二次找正 A16 汽缸及填料润滑 B 17 曲轴箱清洁度 B 18 润滑油系统油运行 A19 报警及联锁系统调试 A20 试车方案检查 A21 单机试运前检查确认 A22 空负荷试车 A23 负荷试车 A24 联动试车 A25 工序过程控制 C（二）离心式压缩机压缩机（汽轮机）1 设备开箱检验 A2 施工方案审查 A3 基础交安 B 4 检查基础表面处理 B 5 现场施工条件确认 A6 机组安装 B7 一次灌浆 B8 拆卸的零部件摆放 B9 对汽轮机内部进行清理的检查 B
