1、封口调盒作业指导书 LCD 1/5一、目的本作业指导书规定液晶灌注后玻璃的调盒点胶冷冻封口和固化的操作过程的工作内容和操作步骤。二、适用范围液晶灌注后玻璃的点胶、冷冻、封口和固化的操作过程。三、相关设备及工装调盒工装、封口固化机、冷却机、点胶机、小型吸尘器、插架、不锈钢槽、封口档板、洁净海绵条、无尘纸、百洁布、防尘手套、无水酒精、丙酮(电子级)、碳酸水、封口胶（A202、352） 、四、工艺流程需调盒产品五、主要参数1 UV 胶的使用规定UV 胶的使用应遵循先进先出的原则，即先领取先使用。未开封 UV 胶有效期为一年（352 胶：按瓶子标注有效日期，A202 胶：为制作日期“LOT NO.”后
2、 1 年内） 。已经开封 UV 胶的有效期为半年，并且不能超出开封前有效期。文件编号电子有限公司文件版本A共 4 页发布日期封口调盒作业指导书 生效日期编制 审核 批准灌注液晶 擦封口液晶 点胶 点 胶 胶冷却玻璃清洗曝光擦封口液晶调盒 点胶 点 胶 胶撤气 曝光封口调盒作业指导书 LCD 2/5点胶针筒内 UV 胶有效期为一天。封口胶应密封，避光保存，保存温度要低于 10；2 冷却？3 紫外固化时间紫外固化 A-202 胶 352 胶第一次固化 120s-180s 180s-240s第二次固化 20s-60s 40s-120s压缩空气： 压力 0.5Mpa0.15Mpa,1nm3/hr排风：
3、 300m 3/hr67.3温度？电流？4 调盒的产品调盒压力加压时间减压压力渗胶压力渗胶时间六、生产前准备1 上班（接班）时根据投产通知书确认生产计划及领料情况。2 清洁天花板、墙壁、回风百叶窗、地板，用无尘纸和无水酒精或丙酮，清洁机器包括其工作平台、底座、顶部、传送部位间隙和腔体，以及插架、不锈钢槽。3 确认设备是否处于可生产状态，如果有异常，则报设备处处理。4 提前开启紫外灯预加热（紫外灯开启 5-10min 后电流和光强才稳定） 。封口调盒作业指导书 LCD 3/55 上班（接班）时根据投产通知书的生产信息与 PQC 一起进行首板确认，确认是否有如下内容：序号 名称 现象1 口漏 封口
4、处树枝气泡2 过饱、未饱 盒内颜色过深、过淡3 封口异色 封口处的颜色和其它位置有明显的差异4 渗胶不良 封口处有白雾状或吃胶太深或胶未干5 封胶不良 封胶偏位或过长或形状异常七、生产过程及注意事项1 用洁净海绵沿着同一方向擦掉玻璃外面的残留液晶和灰尘，特别要注意封口处不能有其它异物， 。2 用点胶机在玻璃封口处点胶，不能过多或过少或点歪偏位或连胶，点胶时间不能太长。要及时地经常检查点胶的速度和程度，避免浪费固化胶。3 点胶后将玻璃放入插架（封口夹具） ，方向是从上向下，封口处向上，冷却。4 冷却后进行封口固化（曝光） ，可以参见封口固化机使用规程 。5 每生产 100 单位的玻璃要自检，检查
5、项目同首版，不能处理的，找 PQC 协商。6 随时注意检查车间的风压和电流。7 取放玻璃时要小心轻放，避免碰伤玻璃。八、停产及交接班管理1 做好交接工作，需等接班人员到了才可以离开岗位，领班在交接工作时需清楚明白的传递生产信息，如某些产品要注意什么问题，某些产品要用那些特殊工艺，同时确认已生封口调盒作业指导书 LCD 4/5产玻璃的种类和数量。2 停产时（4 小时） ，关闭机器，清洗固化机（点胶机）和工作平台。九、生产防护1 封口胶有毒，操作时要戴手套，若粘在皮肤上，用碳酸水清洗。2 紫外光对眼睛有伤害，作业过程不能直视紫外光。3 接触玻璃时，必须戴手指套（10 指） 。十、清洁规定1 每天早
6、班进行一次日常清洁，每周一，周四进行大清洁，长时间停产后也要进行大清洁。2 清洁规程用无尘纸和无水酒精或丙酮，清洁机器包括其工作平台、底座、顶部、传送部位间隙和腔体，以及插架、不锈钢槽，用小型吸尘器清除机器缝隙。用海绵拖把清洁天花板、墙壁、回风百叶窗，或用软水和刷子清洗地板，用小型吸尘器清除地板上的碎屑。十一、注意事项和异常处理1 每天测试封口固化机紫外灯的光强，紫外灯更换周期 750 小时或25mW/cm 2。1 生产过程若出现设备异常如固化机无法传送，则报设备处处理。2 若产品出现品质问题，生产人员不能处理的，则报工艺人员处理。品质问题原因参考如下：序号 名称 原因1 口漏 封口胶封口不良；液晶填充时间不足；封口胶材质不良2 过饱、未饱 压合力过大过小；盒内的 Spacer 搭配不当；框胶不良3 封口异色 封口挡板有问题；4 渗胶不良 点胶后泄压太快；点胶停留太久；EUV 固化能量不足5 封胶不良 人员失误；点胶量过大过小；有连胶现象十二、相关表格/文件规程：点胶机使用规程 、 封口固化机使用规程表格：封口固化机紫外灯光强测试记录表 、 封口固化生产过程控制记录表封口调盒作业指导书 LCD 5/5
