1、徐重三分厂- 二工段 OKUMA osp-p200m共 56 页 第 1 页OKUMA MCR-BII 简介设备描述：MCR-BII 机型是大隈的高档次高刚性龙门式五面体加工中心，能够满足不锈钢、 铸铁、铸钢等材料的铸锻件毛坯件的粗、精加工，凹模、凸模型面的铣削加工，同时保证具有较高的可靠性、 稳定性、精度保持性和灵敏性。最适合于大型模具、复杂形状工件的强力切削直至高精度加工的全过程加工。本机型的运动形式由 X 轴（工作台前后移 动）、Y 轴（主轴箱左右移动）、Z 轴（方滑枕上下移动）、W轴（横梁上下移动）、A 轴（回转工作台）构成， XYZ 为 3 坐标的直线运动轴，W 轴同步控制，视工件高
2、低进行横梁位置高低调节；X、Y 、Z、A 四轴构成四轴联动，自动换刀装置（ATC）和自动换头装置(AAC) 位于立柱左侧面，可根据数控指令 进行自动、手 动和 MDI 方式进行换头和换刀操作，根据附加头配置的情况，对工件顶面及侧面共 5 个面，进行铣、镗、 钻、扩、 铰、攻丝等工序的完全自动循环的加工。MCR-B3580WA 为动梁式龙门五面体加工中心，横梁上下行程 1300mm，根据工件及夹具高低，相应定位横梁上下高度并自动夹紧；主轴转速范围 104,000rpm,本台机床相应配备了立式附加头二个, 最高转速 4,000rpm。每 5 度分度的 90 度附加头一个，最高转速 3,000rpm
3、，每 5 度分度的特殊 90 度扁细附加头一个，最高转速 750rpm。可 实现高效率、 宽广域的复合加工，并且配置了大隈第 6 代网络数字化数控系统 OSP-P200M，特别适合于工程机械零部件的粗加工、半精加工和精加工。控制系统 OSP-P200M：OSP系统是百年机床制造厂商大隈公司40余年来自行开发的机电融合技术的结晶。在数控技术、伺服技术、主轴技术、系统技术等方面均具有许多卓越的功能与性能。OSP-P200M是大隈公司最新开 发的面向2l 世纪的第六代数控系统，基于WIN-XP平台开发的新一代数控系统,15英寸液晶触摸式显示屏,直观性很强的OSP浏览器。而且CNC 系统的有效运行并提
4、交小批量多品种以及变型产品的变量生产的盈利性主要控制功能如下1.设定时间的减少随着小批量的生产的增多加工数据的设定更加频繁简化了的文件操作使这种麻烦的操作变得很方便将设定所需文件显示在CNC 系统上这就不再需要控制图纸并进一步减少了设定时间2.产品状态监视进度和操作状态可以适时地在CNC 系统显示屏上检查3排除故障时间的减少快速获得故障排除的正确信息， 其中大畏机床的操作系统 OSP-P200M是十分先进、充分可靠、功能完善、机电融合、极具特点的高档数控系 统，是世界公认最简便的操作系统之一。Eeoemm7an001徐重三分厂- 二工段 OKUMA osp-p200m共 56 页 第 2 页目
5、 录第 1 章安全注意事项 .51.机床的注意事项 .52.电源加电时的确认事项 .53.运转操作上的注意事项 .54.ATC 的注意事项 .65.作业结束时的注意事项 .66.维护检查和发生异常情况时的注意事项 .67.人员操作注意事项 .7第 2 章程序结构 .81.程序类型和延伸 .82.地址字符的可编程范围 .83.G 代码表 .104.数学操作功能 .12第 3 章坐标系和坐标命令 .141.坐标系 .141-1.坐标 系与数值 .141-2.加工零和加工坐标系 .141-3. 工件坐 标系 .141-4. 局部坐 标系 .14第 4 章进给功能和基本操作功能 .16徐重三分厂- 二
6、工段 OKUMA osp-p200m共 56 页 第 3 页1.进给功能 .161.1. 快速进给 .161.2. 切削进给 .161.2.1. 每分进给(G94) .161.2.2. 每圈进给(G95) .162基本操作功能 .162.1.平面选择(G17 G18 G19) .162.2.停顿指令(G04) .162.3.工件坐标系选择(G15 G16) .172.4.工件坐标系的改变(G92) .172.5.附加头旋转指令（M73-M76） .172.6.附加头 5 度旋转指令（M94、 M95）.172.7.坐标系的平移和旋转(G11、G10) .172.8.刀具长度补偿功能 .172.
7、9.刀具半径补偿 (G40 G41 G42) .182.10.换刀指令 .182.11.附加头换头指令 .18第 5 章固定循环 .191.功能列表 .192.固定循环程序格式 .193.指定返回点层次(G71) .204.固定循环操作 .21徐重三分厂- 二工段 OKUMA osp-p200m共 56 页 第 4 页4.1 高速深孔钻孔循环(G73) .214.2 钻孔循环(G81) .224.3 钻深孔操作(G83) .234.4 攻丝循环(G84) .234.5 反向打孔（攻丝）循环 (G74) .24第 6 章坐标计算功能 .261.功能列表 .262.坐标计算的程序格式 .262.1
8、.省略(OMIT) .262.2重启(RSTRT) .272.3以定角度划线(LAA) .272.4.栅格 (GRDX GRDY) .282.5.螺栓孔圆环(BHC) .292.6 弧(ARC) .302.7 端面铣功能(FMILF) .30第 7 章结合加工的零件实际编程 .31普通程序的加工 .311按要图纸上的尺寸数据编制方便和路径最短的程序 .312.零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点 .313.加工方法的选择与加工方案的确定 .324工序与工步的划分 .324.1.工序的划分 .324.2.般工序划分有以下几种方式 .335.零件的安装与夹具的选择 .335.1.定位安装
9、的基本原则 .33徐重三分厂- 二工段 OKUMA osp-p200m共 56 页 第 5 页5.2.选择夹具的基本原则 .336.刀具的选择与切削用量的确定 .346.1.刀具的选择 .346.2.切削用量的确定 .347.对刀点与换刀点的确定 .348.加工路线的确定 .35结合加工的零件实际编程 .361.转台的加工 .361.1 对 QAY500.05.1.1 大面的加工 .361.2 QAY500.05.1.1 大面上 90Xm36 螺纹底孔的钻削 .371.3.QAY500.05.1.1 大面上 90Xm36 螺纹攻丝 .381.4AY500.05.1.1 小坐圈 360 孔的加工
10、 .381.5.QAY500.05.1.1 上 24Xm16 底孔的钻削 .391.6.QAY500.05.1.1-45 的加工 .391.7.加工消防车上不均匀的孔 .401.7.1.用 OMIT 编程： .411.7.2.用 ARC 编程： .421.7.3.钻孔时有高台（M53 的使用） .421.7.4.XZA800 的加工 .432.宏程序的加工 .472.1.转移功能 .472.2.变量功能 .472.3.数学功能 .473.宏指令简单的编程 .483.1.XZA800.59.1.3.1-13 的加工 .48徐重三分厂- 二工段 OKUMA osp-p200m共 56 页 第 6
11、页3.2.用 160 的面铣刀加工 4870x2800 的面 .493.3.提高效率有镗刀镗削 QAY500 的拉杆 .503.4.加工 QAY500 带止口的平衡重 .51附一 .53第 1 章安全注意事项MCR-B2为了预防事故的发生保证人身和机床的安全配置了安全装置但是操作者不能只依 赖于这些安全装置，还必 须仔细阅读和熟练掌握以下的安全注意事 项以保证 无事故发生。1.机床的注意事项(1) 为了保证机床的精度安装的场所应符合下列要求a.周围温度1725Cb.车间的湿度在室温20C 的时候为40%75%( 不结露)c.阳光不应直射机床周围环境没有大的振动而且没有灰尘酸性腐蚀性气体以及盐性
12、物质的侵害(2) 电源应符合下述要求a.电源电压AC200Vb.电压变动10% 及以下c.电源频率50/60Hzd.应避免大的电气噪声发生源( 电焊机放电加工设备)和本机使用同一个配电柜否则会引发NC 装置的误动作，地线应尽可能单独连接万不得已的情况下也应避免和电气噪声发生源( 电焊机放电加工设备) 共用。徐重三分厂- 二工段 OKUMA osp-p200m共 56 页 第 7 页(3) 安装环境控制柜的安装应注意下述事项a.避免阳光直射NC 装置b.控制柜应不受切屑水油等的侵害c.控制柜和操作面板不应受到振动和冲击d.控制柜的周围温度为040 Ce.控制柜的湿度为3095%( 不结露)f.控
13、制柜的海拔为1000M 以下2.电源加电时的确认事项(1) 为了防止水切屑和尘埃的进入应关上控制柜和操作面板的门(2) 在确认机床的可动部分没有人和障碍物的前提下方可开动机床(3) 电源加电时应先打开总的电源开关然后再打开操作面板的加电电源开关3.运转操作上的注意事项(1) 电源打开之后请按照说明书的日常检查要求进行检查调整(2) 刀具应按作业的内容和机床的规格来选择另外容易磨耗的刀具往往会成为事故的原因因此对这一类的刀具最好不要使用(3) 主轴在分度时因为主轴在回转绝对不允许用手接触主轴和刀具(4) 确认加工零件和刀具是否切实地被固定(5) 绝对不允许用手去接触回转中的加工零件和刀具(6)
14、在加工过程中不能用手去清除切屑要清除切屑应在机床停止运转的状态下进行(7) 不要在拆除各种安全装置的情况下开动机床另外尽量避免拆除机床防护壳防护板的情况下开动机床(8) 在装拆刀具的时候必须把机床停下来后进行(9) 在运转过程中不要接近和触摸机床的可动部分(10) 不要用湿手去触摸各种开关因为这样做是很危险的(11) 操作控制盘上的各种开关按扭认真的确认以后方可运转操作4.ATC 的注意事项(1) 刀库和主轴的刀具应切实地被夹紧因不正常的事故而脱落是十分危险的因此ATC 在动作过程中请不要用手去接近(2) ATC 刀库在进行刀具的检查和更换时必须在刀库处于手动输入的状态下进行(3) 刀库上如果
15、附着有铁屑的话往往会引发故障因此应适时地予以清除但是如果用压缩空气去清除的话反而会把铁屑吹进去因此请不要采用此办法(4) ATC 因某种原因中途停止的话不得在不切断电源的情况下进行检查因为有时可能会突然动起来因此在检查的时候请不要用手去接触徐重三分厂- 二工段 OKUMA osp-p200m共 56 页 第 8 页5.作业结束时的注意事项(1) 作业结束时请清扫机床周围(2) 把ATC APC 和其他装置开到预定的位置上(3) 作业结束以后在离开机床时必须切断电源(4) 切断电源的程序是先切断操作面板上的加电电源开关然后再切断总电源开关6.维护检查和发生异常情况时的注意事项为了防止不可预知的事
16、故造成机床损坏有必要在进行机床维护检查或发生故障检修时注意以下所述的几点:(1) 发生异常情况时按下紧急停止按钮把机床停止(2) 维修人员在充分了解发生异常的原因后进行处置(3) 在进行共同作业时参与维修的人员应有序配合(4) 保险丝等更换件应按指定的规格更换(5) 检查和工件更换时请切断电源(6) 检查修理时遇到要拆卸机床部件在作业完成后要复原安装螺丝要切实地紧固(7) 用仪表测量电压等时应使用经过校正的测量仪(8) 请不要在控制柜端子箱内放置可燃物和金属物之类的东西(9) 电缆和配线如果受到损伤会成为漏电和感电的原因因此要对电缆和配线的完好状态进行确认(10) 关于控制柜的维护a) 打开控
17、制柜的时候应先使总电源开关关闭b) 即便总电源开关关闭因为在MCS 驱动装置( 伺服放大器 / 主轴驱动器)里仍残留有电荷，因此除 维修人员以外请不要用手触摸这些装置如果维修人员要用手触摸以上这些装置请按以下的方法进行MCS 驱动装置( 伺服放大器/ 主轴驱动器)总电源开关置于OFF 状态下放电2 分钟。c) 控制柜内安装有NC 装置该 装置的印刷电路板里有记忆加工程序参数的存储印刷电路板即使电源失电存储的内容仍然能保持由电池给存储器通电如果处理方法不当有可能会破坏存储的内容因此除维修人员以外其他的人请不要触摸印刷电路板。(11) 控制柜的定期检查a) 定期清扫冷却装置，在控制柜的门里设置的冷
18、却装置可以抑制控制柜内的温度上升为了提高NC 装置的运行可靠性请每三个月检查一次。冷却装置的 风扇马达是否旋转，如果吹出的 风强劲的话可以判断为正常；冷却装置的吸风口是否堵塞，如果堵塞的 话请用压缩空气进行清扫7.人员操作注意事项(1) 机床的周围请进行经常性地整理整顿和清扫(2) 作业时要穿戴适合安全的服装进行同时应在受过充分训练的人的指导下进行(3) 衣服和头发有可能会被卷入机床里作业时应特别注意操作人员应配备安全鞋保护眼镜等安全保护用品(4) 操作人员在操作前应熟读操作安装说明书在确认自己的操作无误的情况下开动机床(5) 紧急停止开关的位置应牢记在心这样你可以在任何时间从任何位置迅速按下
19、它(6) 控制盘变压器马达等的里面有高压端子和其它零件因为非常危险请不要触及(7) 二人或二人以上作业的场合相互之间要合拍相互之间的动作确认之后方可进行操作徐重三分厂- 二工段 OKUMA osp-p200m共 56 页 第 9 页第2章程序结构1.程序类型和延伸Ee 对OSP-P200M来说可使用四种程序:调度程序,主程序,子程序和库程序以下是这四种。调度程序当使用托板转换器或其它的工件装缷装置对一种以上的工件进行加工时可使用多个主程序用一调度调度程序来指定主程序被执行的顺序和每个主程序被执行的次数使用调度程序可以很容易地实现某些未预定的操作。主程序主程序包含用来加工某一种工件的一系列的指令子程序可以从主程序调用以简化编程；主程序以程序名开始而程序名一般以地址符“0“ 开始以M02 或M30 结束。子程序子程序可以从主程序或另一个子程序调用有两种类型子程序由OKUMA 编制和提供的子程序( 制造商子程序) 和操作人员编制的子程序( 用户子程序)，在子程序的开头要求有程序名程序名必须以0 开始子程序的结尾徐重三分厂- 二工段 OKUMA osp-p200m共 56 页 第 10 页心须指定RTS 指。库程序子程序和使用频繁的G 宏代码应作为库程序存储由于当电源打开时库程序在操作缓冲区自动存储它们能够在任何时间使用，当库程序存放在操作 缓冲存储器
