1、 玻璃夹胶操作规程一、准备阶段:1、夹胶合片工对钢化工序送达的玻璃半成品进行验收。发现划伤、爆边角、尺寸、孔位、内外片、弯曲度等不符时第一时间与钢化车间主任,有明确处理结果后方可进行下一步操作。2、按生产任务单及相应图纸将所需玻璃及 PVB 胶片备料,设备运转良性,清洗机蓄水池注满清水,平压机设定前段 138,后段 128开始升温预热。3、根据待加工玻璃规格准备自备架,清除架子上的杂物,架子防护损坏的,修缮或更换。二、合片阶段:1、上片工1.1 对照生产加工单,启动清洗系统,设定进片速度为 360400转/min 检查原片外观后,测量边线允许偏差 2mm、对角线尺寸允许偏差 23mm ,将合格
2、品间隔 300mm 持续配套上片,异形玻璃对照相应图纸及样板上片。1.2 视合片室合片速度,随时控制清洗进片速度,以防止玻璃发生碰撞碎角。1.3 不良品归类摆放,不允许上片,标签明示,工作结束后清理不良品及场地。2、合片工2.1 根据生产任务单及相应图纸,准备好相应 PVB 胶片。2.2 合片室内环境保持清洁、明亮,温度控制在 2225 摄氏度之间,相对温度控制 30%40%左右。2.3 合片时操作工穿戴工作服和帽子(头发要全部罩于帽子内) ,细白纱手套、口罩,上岗证,禁止穿拖鞋、高跟鞋。2.4 清洗后的玻璃有水迹的必须再擦干净,表面保持洁净干燥。2.5 合片后上下叠差及孔位等应不大于 2mm
3、。2.6 PVB 胶片的利用要合理套料,合片后的余胶割下保持 2 4mm,持续合片。三、压合阶段:1、平压机操作工1.1 根据合片的玻璃及胶片厚度,调整好平压总厚度,负责先期平压开机预热;1.2 设定好平压预热的前后段温度及相应传动速度(随季节的不同要灵活运用参数)1.3 密切关注下片外观质量,及时进行参数调整及重压,确保产品质量;2、下片工2.1 场地整洁有序,进釜车,下片台摆放合理,戴好保护手套,准备好割胶美工刀;2.2 平压后的玻璃每片均进行外观检测,略有雾状的半成品进行重压;2.3 合格品下片后,在下片台上进行割去周边多余胶片处理,边缘若有少许气泡的半成品,进行上夹子压紧加固处理;2.
4、4 双钢夹胶,平压后均周边间隔 200mm 上夹子压紧以确保成品率,装进釜车时,玻璃间隔用特制小木块均匀隔开;2.5 进釜车玻璃应向内保持一定倾斜度,然后再用绳子固定,需放二层的半成品,进釜车两边一定平衡匀放加固,谨防重心偏离 翻架;四、高温聚合阶段:1、进釜;1.1 夹胶玻璃半成品合理装进釜车后,检查固定情况;1.2 连接转盘与釜体的轨道接口,匀速将进釜车推进釜内固定;1.3 高压釜操作工拆除轨道接口链接,平移接口台,关闭釜门;2、高压釜操作2.1 打开电源开关,设定加热温度 132,预热温度 55,排气温度 55,设定保温时间 3060min,检查排气阀是否开启。2.2 启动摆动关门,摆动
5、至行程开关处,启动旋转关门,旋至行程开关处。2.3 闭合釡门边的手柄开关,启动高压釜。开启小进气阀,开启小水泵,开启空压机,打开进气阀。2.4 气压达到设定值12MPA,关闭空压机,关闭主进气阀。温度达到 132,进行保温保压后,开启冷却水泵使釜内温度降至 55,停止运行高压釜,排气阀自动打开排气,关掉冷却水泵。2.5 当釜内气压排完,操作柜釜内无压显示,打开手柄开关,摆动开门,旋转开门。3、出釜后的玻璃操作工及质检员须进行检验,注意裂纹、划伤、气泡、杂质、叠差、透明度等。成品及不良品分类标识。产品之间用软纸和软木垫隔开。每架玻璃均应有临时装架单,标明规格,数量,订单号(一张流程卡能包容一架玻
6、璃信息的可以不写) 。4、主操工填好工序流程卡。玻璃中空操作规程一、准备阶段:1、中空上片工对上道工序的玻璃进行检验。注意杂质、裂纹、划伤、尺寸等缺陷,第一时间与质检员沟通,得到明确指令方可操作。2、操作工穿戴工作服、帽子(头发要全部罩于帽子内) 、专用手套,禁止穿拖鞋、高跟鞋。3、根据待加工玻璃规格准备自备架,清除架子上的杂物,架子防护损坏的,修缮或更换。二、铝框制作阶段:1、按计划或图纸要求的玻璃内腔厚度准备好铝条,铝条表面要干净;铝框不可以放置地上。2、根据生产加工单和上片的次序进度,正确计算铝管尺度,对铝管进行分组切割。铝管长度=玻璃边长-胶厚 2-铝条厚度2。3、每根铝管应插入同型号
7、的插角。4、将铝框放到分子筛设备上,灌入分子筛。每根铝管注入有效分子筛的数量不少于该铝管长度的 75。异型铝框,分子筛的注入量应达到铝框周长的 75左右,5、为了保证分子筛、干燥剂的有效性,必须使分子筛在密封状态下保存,当生产间断时间超过 8 小时,应将设备容器中的分子筛倒回原来的容器并密封;注有分子筛的铝框应在 l 小时内与玻璃压合成半成品。6、注意检查钻孔处,应不留残胶无分子筛粉沫。检查接头处是否吻合,不漏分子筛。7、将铝框放到涂胶机上,设置好涂胶机温度,一般为 110-140,调节传送速度,涂胶。8、检查是否有断胶,丁基胶涂布要保证胶条均匀连续,丁基胶宽度不得小于 3mm,距铝框内侧不超
8、过 15mm。三、上片阶段:1、在水箱中放满水,水箱中加入 10ml 中性洗涤剂,开启水加热器和风机,保持水温 4060,在生产过程中,检查水量和水质情况,按时补充或更换。2、配套上片、控制玻璃间距,大规格厚重的玻璃要多人协同上片,对每一片玻璃的四周要打磨成小倒角,并检查玻璃的尺寸和外观质量,注意进清洗机的玻璃不得沾有胶类和油污,不合格不得上片并报质检员及时处理。3、特殊中空玻璃生产时,按通知单的规定执行上片次序;有镀膜玻璃时要打开检测开关。4、上片必须在传动辊轮停止状态时避行,根据合片情况控制上片速度,不使玻璃停留在风干区。四、上框阶段:1、根据制作中空玻璃的类型,正确执行上框、压片、下片的
9、参数设定,掌握好封胶宽度。2、仔细检查每一片玻璃的外观和尺寸,发现不合格报告质检员处理。3、认真检查铝框的型号、尺寸、形状与玻璃匹配,丁基胶涂布连续均匀,四角不露插角缝,不符合要求不使用。4、按定位条放框,保持铝榧平直,目视检查四边的玻璃边沿平行均匀一致,使框和玻璃粘合。五、合片阶段:1、按照产品特性及要求,将相应的工艺参数输入微机。2、在合片台前再检验玻璃的外观质量。3、将玻璃传入平压机挤压。钢化玻璃压合时间 5S,普通玻璃压合时间 3S。六、下片阶段:1、根据操作工的指示执行水平或垂直状态的下片,将合片玻璃分规格整齐码放在集架上,并贴好标识。2、检查合片玻璃的外观质量(丁基胶连续均匀,铝框
10、适中,不露缝)发现不台格报告班长处理。七、封胶阶段:1、检查合片半成品的质量状况(丁基胶连续均匀,四周接口宽度适宜,四角不露接缝),不合格不得封胶。2、执行生产加工单规定使用的密封胶种类和配比,充分混合不得出现有白丝现象,采用打胶机时,A 组份温度不得低于25。使用打胶机或人工打胶均沿一个方向进行,控制封胶枪移动速度,确保封胶质量,周边四角封严,不许有气泡并与第一道密封胶不许有白线,硅酮结构胶的涂胶宽度不得小于 7mm,厚度不得小于 6mm,成品表面干净。3、当使用聚硫胶封边时,必须严格执行保护胶枪不被因固化堵塞的规定,工作暂停时需立即放入冷箱中,当天工作结束后,用清洗泵清洗胶枪。(清洗剂为三氯乙烯)4、辅助封胶操作工上片、转片和下片,不允许压碰封胶面,不许沾污玻璃表面。5、当使用结构胶时,封胶后的养护条件:温度:20以上;湿度:50;养护时间:封胶后 8 小时以上。6、封胶后的玻璃密封胶未固化前为防止串片不得移动,平放时要保持水平,层之间用隔离垫隔开,不使板面凹陷:垂直码放时紧靠在成 90 度角的架子车上,用隔离垫隔开。7、工作完毕,将玻璃贴好标签分类放到指定位置,质检员对成品进行检验,注意杂质、清洁度、划伤等。产品之间用软木垫、软纸隔开。每集架贴好临时装架单(一张流程卡能将一架玻璃信息包容的可以不写)对流程卡签字。8、关闭气源,电源,清理现场。