1、1一、 工程概况本桥设计桩径分 1.2 米、1.5 米两种，其中 0#台 1.2 米 4 颗，1#墩 1.5 米2 颗， 2#墩 1.5 米 2 颗，3#台 1.2 米 4 颗。 0#、3#台桩基设计桩长为 25 米，1#、2#墩桩 基设计桩长为 27 米。工程地质层自上而下分为：第 1 层：粉土，该层容许承载力 fk=150 kPa。第 2 层：粉质粘土，该层地基承载力 fk=230 kPa。第 3 层：粉质粘土，该层地基承载力 fk=230 kPa。二、总体部署及施工进度计划（一）准备工作1、施工场地做好“ 三通一平”，现场四周设置排水沟向外散排，施工现场的出土路线应畅通。2、桩基的轴线桩
2、和水准基点桩设置完毕，经专业监理工程师复核后，方可进行挖孔作业。3、旋挖钻钻孔前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用砼墩作好标记。4、全面检查施工准备情况，确保旋挖钻、 电焊机等设备完好，符合安全使用标准，向 现场施工操作人员进行详细的安全技术交底和安全教育，使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落 实 。5、试挖桩，并校验机械设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。（二）施工进度计划本桥桩基计划从 2010 年 7 月 15 日开工，2010 年 7 月 18 日完工，计划工期 4 天，具体施工进度计划如下：2三、 施工 管理 组织 机构本桥旋挖钻孔桩施工管理机构如下图：作业内容
3、桩基名称旋挖钻孔 钢筋笼制作、安装 吊放钢筋笼、灌注 砼0-1 桩基 7 月 15 日 7 月 12 日7 月 15 日 7 月 15 日0-2 桩基 7 月 16 日 7 月 12 日7 月 16 日 7 月 16 日0-3 桩基 7 月 17 日 7 月 12 日7 月 17 日 7 月 17 日0-4 桩基 7 月 18 日 7 月 12 日7 月 18 日 7 月 18 日1-1 桩基 7 月 15 日 7 月 12 日7 月 15 日 7 月 15 日1-2 桩基 7 月 17 日 7 月 12 日7 月 15 日 7 月 17 日2-1 桩基 7 月 16 日 7 月 12 日7
4、月 15 日 7 月 16 日2-2 桩基 7 月 18 日 7 月 12 日7 月 15 日 7 月 18 日3-1 桩基 7 月 15 日 7 月 12 日7 月 15 日 7 月 15 日3-2 桩基 7 月 16 日 7 月 12 日7 月 16 日 7 月 16 日3-3 桩基 7 月 17 日 7 月 12 日7 月 17 日 7 月 17 日3-4 桩基 7 月 18 日 7 月 12 日7 月 18 日 7 月 18 日项目经理项目总工分项工程负责人材料负责人钢筋组组长质检负责人试验负责人 测量负责人成孔组组长安全负责人施工队队长混凝土组组长操作人员3四、施工机具配置本桥成孔、
5、钢筋加工、混凝土灌注所需机具如下表所示旋挖钻孔桩施工机具配置表序号 名 称 型 号 数量 用 途1 旋挖钻机 宇通 220 1 台 钻孔2 发电机 TZH100KW 1 台 钢筋笼制作3 混凝土搅拌站 750L 华联 1 台 混凝土生产4 砼灌车 东风 5250 5 辆 混凝土运输5 挖掘机 卡特 220 1 台 开挖承台6 装载机 ZL50 1 台 清理场地7 汽车式起重机 20T 1 辆 混泥土灌注8 自卸汽车 EQ320 3 辆 运输废料9 电焊机 BX-300 3 台 钢筋笼制作10 钢筋切断机 GQW40 1 台 钢筋笼制作11 钢筋弯曲机 GW32 1 台 钢筋笼制作12 调直机
6、GTJ4/14 1 台 钢筋笼制作13 导管 300 30 米 分 0.5 米，1 米，1.5 米，3米14 混凝土料斗 1m3 1 个 混凝土灌注五、劳动力配置本桥旋挖钻孔灌注桩所需各工种人数配置如下表序号 工 种 人数 备 注1 钢筋工 8 2 普工 8 3 混凝土工 6 4 机修工 2 4六、施工工艺流程图设计技术交底测量放样孔位复核旋挖钻孔质量检查继续成孔至设计深度成孔清孔成孔验收吊放钢筋笼质量检查混凝土灌注交付验收钢筋复试合格水泥复试合格骨料复试合格钢筋制安钢筋笼验收施工配合比砼拌合运输5七、施工方案及技术措施本桥桩基采用旋挖钻钻机成孔，人工加工钢筋笼，汽车式起重机吊装钢筋笼入孔，干
7、 浇混凝土的方法施工。具体施工工艺及技术措施如下：1、桩位放样及测量控制1)根据设计图纸和现场规划部门提供的轴线控制点，确定 桩位，并在现场四周安装刻有轴线标志的“十字护桩” ，以便复测与校正。2)桩 位放 样后及时通知监理单位进行复测。3)开 钻 前把规划确定的水准点引到场地，设 定一个基准点，该点要固定保护好。2、钻孔1）钻机就位旋挖钻机钻头为开合筒式，直径 1200mm，1500mm，各备用一个。钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维护，钻孔作业之前，设备应先试运转检查，以防止成孔或灌注中途发生机械故障。所有机电设备接线必须安全可靠。每孔开钻前，须由质
8、量管理人员验收合格后，方可开孔钻进。钻机的钻头中心与控制线交点（桩心）在一条直线上，并固定好钻机，钻头中心与孔内放样好的桩中心位置偏差不大于 2cm。钻机安装就位后应平稳，不得压碰护筒，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、位移，其偏差不大于 2cm。2）钻进开钻前，质检人员检查钻头的直径，测量人员根据井口周围的 4个控制点和护筒壁上的控制点检查钻头就位是否准确。同时，测量人6员测出护筒的高程。钻进时应缓慢进行至护筒下 1.5 米时方可正常钻进。钻进时经常注意土层变化，在土层变化处均匀捞取渣样，判明土层，并做好记录，与地质剖面图核对。如发现与地质剖面图不符，及时向设计单位提出。第一根桩施工时，要慢
9、速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。在钻进过程中，升降钻锥时须平稳，防止碰撞护筒，每隔两小时，则对钻机钻进是否竖直进行检验。如遇有孔身偏斜，弯曲时， 应 分析原因进行处理。钻孔过程中认真填写钻孔施工记录，当钻进尺寸达到设计高程后，停止钻进。成孔后，填写成孔记录，并由 监理工程师签字。3）钻孔桩成孔质量检查成孔完毕后使用钢筋验孔器对钻孔的孔径、孔形和倾斜度进行测定，验孔器外径 为钻孔桩钢筋笼直径加 100mm（不得大于钻头直径），长度为其外径长的 46 倍。钢筋验孔器下口稍小。3、钢筋笼制作和安装1）钢筋笼制作必须符合设计要求和规范要求，施工员按图纸及桩孔深度编制钢
10、筋笼制作技术交底，钢筋工根据施工员下发的技术交底进行制作。2）钢筋笼制作完成后，请监理验收合格后挂上合格标志牌，由吊机起吊下放，吊放时要慢，防止碰撞孔壁使钢筋笼变形，钢筋笼四周扎上砼保护块，确保主筋保护层厚度。73）钢筋笼下放到位后，采用两根 12 吊筋固定在孔口，吊筋长度需要质量员验收合格后，通知监理验收，吊筋焊接需满足施工规范要求，钢筋笼一次放下到位，长度为一节。选用 20T 汽车式起重机机。4、桩芯砼施工1）桩芯砼灌注是钻孔施工中极为重要的一个环节，本工程砼灌注采用导管送入孔底。2）控制现场混凝土坍落度在 1822cm 之间，导管口距孔底的距离控制在 0.4m 以内。拆除导管要严格通过测
11、绳测量控制，导管埋深始终控制在 2m以上。若施工过程中，发现地下水等与设计不符等情况，灌注混凝土时则采用水下混凝土施工工艺。3）灌注时按要求超灌 0.5m1.0m，通过测绳测量最后控制灌砼量，灌注时根据要求每根桩做四组试块。5、成品保护1）钢筋笼的主筋、箍筋和加强箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。2）桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。3）桩头在强度没有达到 5Mpa 时，不得辗压 ，以免桩头损坏。八、施工安全措施1、建立以项目经理为领导、安全员、施工 员、操作班组兼职安全员组成的安全领导小组，进行施工作业全天候的巡检值日制度。加强工人安全教育，健全各项安全规章
12、制度，建立安全台帐，规范安全资料。下达施工任务时必须随附安全技术交底。全体参与施工的人员还应严格遵守各自专业的安全操作规程，与各班组签订安全生产责任状。82、经常检查施工机具，确保安全正常使用，在孔口严禁堆放重物或设备，挖出土方及时外运，严禁堆放在桩孔周围。3、消防安全：施工现场有明显的防火宣传标志，并配置足够的灭火器。易燃易爆物品，采取隔离和专人管理措施。4、用电安全：现场施工用电采用 100KW 发电机供电，必须符合安全用电要求，用 电设备实行三级漏电保护。现场电气操作维修必须由专职电工进行。开关箱严格实行一要、一闸、一漏的原 则 。落实安全用电管理制度，责任到位，现场 用电严格按施工现场
13、临时用电安全技术规范的要求实施。电缆线必须有安全护套等保护措施。现场各种电气设备，采用 TN-S 系统，要有专业电工接线和维修，要有良好的接地装置，并配备触电保护器。电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空 3.0m 以上，严禁拖地和埋压 土中。5、成孔后，孔口上面必须有 2 人以上监护，不得擅自离岗，且设警示标志，夜间或不施工时要用钢筋网盖住洞口。6、已完工工程钻孔桩应及时验收浇灌桩芯砼，间距十米内邻桩浇砼时一般应暂停施工。旋挖钻钻出土方及时运至临时弃土区，严禁堆入洞口，孔口砼护筒上不得放置工具和站人。7、在施工图会审和桩孔挖掘前，要认真研究钻
14、探资料，分析地质情况，对可能出现的异常地质以及有害气体等情况应制定有针对性的安全防护措施，加强对 孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。施工中注意观察，有异常时应及时处理才能恢复施工。8、暂停施工的桩孔， 应加盖板封闭孔口，并加 0.8-1m 高的围栏围蔽。9安全保证体系框图组织保证 目标保证 制度保证 工作保证项目经理总工程师副总工程师 保证施工中无责任行车事故无重伤以上人身事故，无重大、大火灾、中毒、交通等责任事故，创无事故工程。基础工作 防范重点各级领导分责任包保落实配齐安检机构人员 各部门按职能分工做好工作建立群体保安全格局作业班组做好岗位安全工作开展安全预想、预测、
15、预防工作 抓好安全宣传教育工作加强安全培训考试合格上岗 加大安全防护用品资金投入 严格执行民工安全管理规定 防高空坠落事故防机具设备伤害事故安全责任制 安全例会制 易发事故控制点制 事故处理报告制 安全管理台帐记录制 安全违章隐患处罚制 安全生产考核奖罚制安全文明标准工地建设制班前安全讲话制 安全技术交底制 安全交接班制 安全挂牌制 安全检查制安全保证体系劳财科长安全责任制 工程队长安全责任制 技术主管安全责任制项目经理安全责任制技术负责人安全责任制 物资科长安全责任制技术科长安全责任制 安检科长安全责任制防挖断地下管线事故 防物体打击事故 防人身伤害事故 防触电事故 防火灾、中毒、交通事故
16、防爆破事故10九、质量检验标准及质量控制措施（一）钻孔桩质量标准1、主控项目1）钢筋笼主筋间距用钢尺量允许偏差为：20mm2)钢 筋 笼长度用钢尺量允许偏差为：10mm3）旋挖钻孔桩桩位允许偏差为：50mm4)桩 体 质量检查必须符合基桩检测技术规范的规定5）混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定6）桩体承载力必须符合基桩检测技术规范的规定2、一般项目1)钢 筋 笼钢筋材质检验必须符合设计要求2）钢筋笼箍筋间距用钢尺量允许偏差为：10mm3）钢筋笼直径用钢尺量允许偏差为：5mm4)旋挖钻孔桩垂直度允许偏差为：0.1%桩长，且不大于 500mm。5）旋挖钻孔桩桩径允许偏差为：不小于设计6)旋挖钻孔桩孔底沉渣厚度允许偏差为： 300mm7)混凝土坍落度允许值为：180-220mm8）钢筋笼安装深度用钢尺量允许偏差为：50mm9)混凝土充盈系数检查每根桩的实际灌注量应大于 0.5-1（二）质量保证措施
