1、XXXXXX 大楼室内装饰工程技 术 交 底 记 录xxxxx 有限公司年 月 日技 术 交 底 记 录编号：建设单位名称 交 底 人工程项目名称 接受交底班组长施工单位名称 记 录 人分部分项名称 暗龙骨吊顶 交 底 日 期交底内容：一、工艺流程顶棚标高弹水平线 划龙骨分档线 安装水电管线 安装主龙骨 安装次龙骨 安装罩面板二、操作工艺(1)弹线用水准仪在房间内每个墙(柱 )角上抄出来水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线( 水准线距地面一般为 500mm)从水准线量至吊顶设计高度加上 12mm(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙( 性)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，
2、按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为 1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距 800-1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。(2)固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，吊杆长度如果大于 1000mn，应采用 8 的吊杆，还应设置反向支撑。上人的吊顶，吊杆长度等于 1000mm，可以采用 8 的吊杆，如果大于 1000mm，应采用 10的吊杆，吊杆的一端同 L30303 角码焊接(角码的孔径应根据吊杆及膨胀螺栓确定 )，另一端可以用攻丝套出大于 100mm 的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做
3、防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。(3)在梁上设置吊挂杆件a.吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。b.吊杆距主龙骨端部不得超过 300mm，否则应增加吊杆。c.吊顶灯具、风口及检修口等应设附加杆件。(4)安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱) 上的水平龙骨线把 L 形镀锌轻钢条用自玫螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙( 柱) 上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。(5)安装主龙骨a.主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距 800-1000mm。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起
4、拱，起拱高度为房间高度的 1/200-1/300。主龙骨的搭接应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开，主龙骨挂好后应基本调平。b.跨度大于 15m 以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔 15m 加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。c.吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用 10mm 的吊杆与长度为 1200mm 的 L155 角钢横担用螺栓连接，横担间距为 18002000mm，在横担上铺设走道，可以用 6 号槽钢两根间距600mm，之间用 10mm 的钢筋焊接，钢筋的间距为100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为 900mm 可以用 L504 的角钢做立柱，焊接在走道槽钢
5、上，之间用 304 的扁钢连接。(6)安装次龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距 300-400mm。用 T 形镀锌铁片连接把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭花 L 形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于 40mm 的次龙骨上。次龙骨不得搭接，在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。(7)罩面板安装吊挂顶棚罩面板常用板材有纸面石膏板、埃特板、防潮板等，选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考
6、虑重量轻、防火、吸声、隔热、保温等要求。a.纸面饰面板在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形，纸面石膏板的长边(既包封边 )应纵向次龙骨铺没；白攻螺丝与纸面石膏板的距离，用面纸包封的板边以 1015mm 为宜，切割的板边以 1520mm为宜；固定次龙骨的间距，一般不应大于 600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以 300mm 为宜；钉距以 150-170mm 为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔 50mm 的部位另安螺丝；安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；石膏板的接缝，应按设计要
7、求进行板缝处理；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；拌制石膏腻子肘，必须用清洁水和清洁容器。b.纤维水泥加压板(埃特板)安装龙骨间距、螺钉与板边的距离。其螺钉间距等应满足设计要求和有关产品的要求；纤维水泥加压板与龙骨固定时，所用手电钻钻头的直径应比选用螺钉直径小 0.51mm；固定后，钉帽应作防锈处理，并用油性腻子嵌平；用密封膏、石膏腻子或掺界面剂胶的水泥砂浆嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸磨光，板缝宽度应小于 50mm；板材的开孔和切割，应按产品的有关要求进行。c.防潮板饰面板在自由状
8、态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；防潮板的长边(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺钉与防潮板板边的间距，以 10-15mm 为宜，切割的板边以 15-20mm 为宜；固定次龙骨的间距，一般不应大于 600mm，在南方潮湿地区，钉距以 150-170mm 为宜，螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除；面层板接缝应错开，不得在一根龙骨上；防潮板的接缝处理同石膏板；防潮板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；d.饰面板上是灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密、并做
9、好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。三、质量标准主控项目(1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。(2)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。(3)吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。(4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。(5)石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的板缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。一般项目(1)正面轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。(2)罩
10、面板表面平整、洁净、色泽一致。不得有翘曲、裂缝及缺损。(3)允许偏差项目：轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差 允许偏差（mm）项次 项次 项目埃特板 防潮板 石膏板 检验方法1 龙骨间距 2 2 2 尺量检查2 龙骨平直 3 3 3 尺量检查3 起拱高度 10 10 10 拉线4龙骨龙骨四周水平 5 5 5 尺量或水准仪检查5 表面平整 3 3 3 用 2m 靠尺检查6 接缝平直 2 2 2 拉 5m 线检查7 接缝高低 1 1 1 用直尺或塞尺检查8面板顶棚四周水平 5 5 拉线或用水准仪检查被交底人签字：技 术 交 底 记 录编号：建设单位名称 交 底 人工程项目名称 接受交底班组长施工单位名称
11、记 录 人分部分项名称 板材隔墙 交 底 日 期交底内容：一、工艺流程结构墙面、顶面、地面清理和找平 放线、分档 配板、修补 安 U 形卡( 有抗震要求时) 配制胶粘剂 安装隔墙板 铺设电线管、稳接线盒、安装管卡、埋件 安装窗框 板缝处理 板面装修二、操作工艺(1)结构墙面、顶面、地面清理和找平清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。(2)放线、分档在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞边线，并按板宽分档。(3)配板、修补板的长度应按截面结构层净高尺寸减 20-30mm，计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，并按此尺
12、寸配板。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽(或锯窄)成合适的宽度，并放置在阴角处，有缺陷的板应修补。(4)有抗震要求时，应按设计要求用 U 形钢板卡固定条板的顶端在两块条板顶端拼缝之间用射钉将 U 形钢板卡闹定在梁或板上，随安板随固定 U 形钢板卡。(5)配制胶粘剂胶粘剂要随配随用，配制的胶粘剂应在 30min 内用完。(6)安装隔墙板隔墙板安装顺序应从与墙的结合处或门洞边开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面(相拼合面 )满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，便之板缝冒浆，一个人用特制的撬棍在板底部向上顶，另一人打木
13、楔，使隔墙板挤紧，然后用开刀(腻子刀) 将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板。在安装隔墙板时。一定要注意便条板对准预先在顶板和地板上弹好的定位线，并在安装过程中随时用 2m 靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用 2m 托线板检查板的垂直度。粘结完毕的墙体，应在 24h 以后用 C20 干硬性细石混凝土将板下口堵严，当混凝土强度达到10MPa 以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。(7)铺设电线管、稳接线盒，安装管卡、埋件按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。所有电线管必须顺板孔铺设，严禁横铺和斜铺。稳接线盒，先在板面钻孔扩孔(防止猛击) ，再用扁铲扩孔，孔要大
14、小适度，要方正，孔内清理干净，用胶粘剂稳接线盒。按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。(8)安门窗框一般采用先留门窗洞口，后安门窗框的方法，钢门窗框必须与门窗框板中的预埋件焊接。木门窗框用 L 型连接件连接，一边用木螺丝与木框连接，另一端与门窗框板中预埋件焊接。门窗框与门窗框板之间缝隙不宜超过 3mm，超过 3mm 时，应加木垫片过渡，将缝隙中的浮灰清理干净，用胶粘剂嵌缝，嵌缝要嵌满嵌密实，以防止门扇开关时碰撞门框造成裂缝。(9)板缝处理隔墙板安装后 10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝。如出现裂缝，应查明原因后进行修补。己粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，贴 50mm
15、 宽玻纤网格带，辅角隔墙在阳角处粘贴 200mm 宽(每边各 100mm 宽) 玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。(10)板面装修一般居室墙面，直接用石膏腻子刮平，打磨后再刮第二道腻子，再打磨平整，最后做饰面层。隔墙踢脚，一般板应先在根部刷一道胶液，再做水泥、水磨石踢脚；如做塑料、木踢脚，可不刷胶液，先钻孔打入木楔，再用钉钉在隔墙板上。墙面贴瓷砖前须将板面打磨平整，为加强粘结，先刷胶水一道，再用瓷砖胶粘贴瓷砖。如遇板面局部有裂缝，在做饰面前应先处理，才能作下一道工序。三、质量标准主控项目(1)隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求，有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板
16、材应有相应等级的检测报告。检查方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。(2)安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。检查方法：观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。(3)隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。检查方法：观察；手扳检查。(4)隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。检查方法：观察；检查产品合格证书和施工记录。一般项目(1)隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝和缺陷。检查方法：观察；尺量检查。(2)板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。检验
17、方法：观察；手摸检查。(3)隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。检查方法：观察。(4)板材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。板材隔墙安装的允许偏差和检验方法允许偏差（mm）复合轻质墙板项次 项目金属夹芯板 其他复合板石膏空心板钢丝网水泥板检验方法1 立面垂直度 2 3 3 3 用 2m 垂直检测尺检查2 表面平整度 2 3 3 3 用 2m 靠尺和塞尺检查3 阴阳角方正 3 3 3 4 用直角检测尺检测4 接缝高低差 1 2 2 3 用钢直尺和塞尺检查被交底人签字：技 术 交 底 记 录编号：003建设单位名称 交 底 人工程项目名称 接受交底班组长施工单位名称 记
18、 录 人 XXX分部分项名称 室内湿贴面砖 交 底 日 期 2006.10.20交底内容：一、工艺流程基层处理 吊垂线、套方、找规矩、抹灰饼贴灰饼 抹底层砂浆 弹线分格 排砖 浸砖 镶贴面砖 面砖勾缝与擦缝二、操作工艺1、基层为混凝土墙面时的操作方法(1)基层清埋首先将凸出墙面的混凝土剔平，对基体混凝土表面很光滑的应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍。再浇水湿润或用可掺界面剂胶的水泥砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。(2)10mm 厚 1：3 水泥砂浆打底，应分层、分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。(3)待基层灰六至七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。(4)排
19、砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于 1/4 砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。(5)用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表间平整度。(6)垫底尺、计算准确最下一皮砖的下口标高，底尺上皮一般比地面低 10mm 左右，以此为依据放好底尺、要水平、安稳。(7)浸砖面砖镶贴前，应选用颜色.规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡 2h
20、以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。(8)粘贴面砖粘贴应自下而上进行，抹 8mm 厚 l：0.1：2.5 水泥石膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自下而上贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。(9)面砖勾缝与擦缝贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用勾缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。另外一种做法是，用 1：1 水泥砂浆加水重 20%的界面剂胶或要用瓷砖胶在砖背面抹 3-4m 们厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹的平整，而砂子必须用窗纱筛后使用。2、基层为砖墙面时的操作方法(1)基层清理抹灰前，墙面必须清扫干净
21、，浇水湿润。(2)抹底层砂浆用 12mm 厚 1：3 水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜 5-7mm，随即抹平搓毛。(3)其他同基层为混凝土墙面做法。三、质量标准1、主控项目(1)饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。检查方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。(2)饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘接和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。检查方法：检查产品合格证书，复验报告和隐蔽工程验收记录。(3)饰面砖粘贴必须牢固。检查方法：检查样板间粘结强度检测报告和施工记录。(4)满粘法施
22、工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。检查方法：观察：用小锤轻击检查。2、一般项目(1)饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂缝和缺陷。检查方法：观察。(2)阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。检验方法：观察。(3)墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。检查方法：观察；尺量检查。(4)饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。检查方法：观察、尺量检查。(5)饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法允许偏差（mm）项次 项目内墙面砖检验方法1 立面垂直度 2 用 2m 垂直检测尺检查2
23、 表面平整度 2 用 2m 靠尺和塞尺检查3 阴阳角方正 2 用直角检测尺检测4 接缝直线度 1 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查5 接缝高低差 0.5 用钢直尺和塞尺检查6 接缝宽度 1 用钢直尺检查技 术 交 底 记 录编号：建设单位名称 交 底 人工程项目名称 接受交底班组长施工单位名称 记 录 人分部分项名称 室内湿贴石材 交 底 日 期交底内容：一、工艺流程(1)薄型小规格块材(边长小于 40cm)工艺流程：基层处理 吊垂线、套方、找规矩、贴灰饼 抹底层砂浆 弹线 分格 石材刷防护剂 排块材 镶贴块材 表面勾缝与擦缝(2)普通大规格块材(边长大于 40mm)工艺流程：施
24、工准备(钻孔、剔槽) 穿铜丝或镀锌铅丝与板材固定 绑扎 固定钢丝网 吊垂直、找规矩、弹线 石材刷防护剂 安装石材 分层灌浆 擦缝二、操作工艺1、薄型小规格块材(一般厚度 10mm 以下) ：边长小于 40mm，可采用粘贴方法。(1)进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。(2)在基层湿润的情况下，先刷 107 胶素水泥浆一道( 内掺水重 10%的 107 胶)，随刷随打底；底灰采用 1：3 水泥砂浆，厚度约 12mm.，分二遍操作，第一遍约 5mm，第二遍约 7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面
25、划毛。(3)石材表面处理：石材表面充分干燥( 含水率应小于 8%)后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔 24h 后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔 48h 后对石材粘接面用专用胶泥进行拉毛处理。批毛胶泥凝固硬化后方可使用。(4)待底子灰凝固后使可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为 2-3mm 的素水泥浆。内掺水重 20%的 107 胶进行镶贴 (也可以用胶粉)，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。2、大规格块材边长大于 40mm，镶贴高度超
26、过 1m 时，可采用如下安装方法。(1)钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端 1/4 处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为 l2mm，孔位距石板背面以 8mm 为宜( 指钻孔中心 )。如板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深 5mm 左右，连通孔壁形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。若饰面板规格较大，特别是预制水磨石和磨光花岗石板，如下端不好捆绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在末镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮(4-5mm)，按规定在板高的 1/4 处上、下各
27、开一槽( 槽长约 3-4mm，槽深约 12mm，与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜)，可将镀锌铅丝或铜丝卧入糟内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。(2)穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长 200mm 左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。(3)绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴石材的部位清扫干净，先绑扎一道竖向小 6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面，横向钢筋为绑扎石材板材所用，如板材高度为 600mm时，第一道横筋在地面以上 100mm 处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铝丝。第二道横筋绑在 500mm 水平线上 70-80mm，比石板上口低 20-30mm 处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每 600mm 绑一道横筋即可。(4)弹线：首先将石材的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直( 高层应用经纬仪找垂直)。
