1、常用化工设备结构手册2说明3目录离心泵 .5齿轮泵 .8磁力泵 .10屏蔽泵 .13水环真空泵 .16转子泵 .18无油立式真空泵 .21蠕动泵 .24多级离心泵 .26离心 机 .29干 燥机 .34引风机 .37鼓风 机 .40三相异步电动机 .42板式塔 .45填料塔 .47蒸馏塔 .49空压机 .51冷冻机 .53深冷机组 .58反渗透 .62压滤 机 .64旋转浓缩器 .67环锤破碎机 .69导热油锅炉 .71锅炉烟气分离返料器 .74压力表 .76膜盒压力表 .78电接点压力表 .80气动程控阀 .83气动调节阀 .85气动切断阀 .88双金属温度计 .90热电偶 .92热电阻 .
2、95差压液位计 .97雷达液位计 .99玻璃转子流量计 .101超声波流量计 .103磁浮子式液位计 .105电磁流量计 .107金属转子流量计 .1094孔板流量计 .111涡街流量计 .113机械磅秤 .116电子汽车衡 .120电子台秤 .124电子天平 .127压力变送器 .131电容式变送器 .133电动执行器 .135电导率仪 .137数字显示调节仪表 .139氨乙炔分析仪 .141可燃气体探测器 .143在线氢气、一氧化碳分析仪 .1455化工设备“四懂三会”OPL 教育卡设备名称 离心泵 教育对象 一线设备操作人员卧式单级单吸离心泵 卧式单级双吸离心泵 液下泵卧式多级离心泵 自
3、吸式离心泵管道泵 立式离心泵结构6原理1、当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。2、当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。3、当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，液体被吸进叶轮中心。4、依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。 性能参数 符号 单位 定 义流量 Q m3/hm3/s 泵在单位时间内所排出的液体量，通常是指体积流量；扬程 H m 单位质量的液体通过泵所获得的有效能量；转速 n r/min 泵轴每秒的
4、转速；功率 NeN WKW 单位时间内泵所消耗的功，分为有效功率（Ne）和轴功率（ N）两种；性能参数效率 % 有效功率和轴功率的比值；用途 液体经过离心泵后，压能和动能都有增加，依靠这种能量将液体沿管路输送道高位储槽或直接输送到需要的地方，从而达到输送液体的目的。操作1、开机前检查地脚螺栓有无松动、联轴器护罩、电机风叶罩是否完好，以保证设备安全与人身安全。2、检查进口阀门是否打开，并尽可能全部打开。出口阀门是否关闭，打开放气阀进行排气，直到无空气为止关闭放气阀。在有底阀的管路中要将泵腔内灌满水。3、启动离心泵，待转速达到正常转速后，缓慢打开出口阀门，同时观察电流表，将电流控制在电机额定电流范
5、围内运行。4、运行中要求离心泵运行平稳，无异常噪音，无压力大幅度波动。发现异常情况要及时停机。5、停机前要先逐渐关闭出口阀门，然后关闭电源。6、带有止回阀的管路，在确保止回阀完好情况下无需关闭出口阀门，检查泵腔无空气可以直接开机。维护保养1、严格执行润滑管理制度。2、定期清洁设备及附属管线的卫生，确保无油污、灰尘。3、定时检查出口压力、振动、密封泄漏、轴承温度等情况，发现问题应及时处理。4、定期检查泵附属管线是否畅通。5、定期检查泵各部螺栓是否松动。6、热油泵停车后每半小时盘车一次，直到泵体温度降到 80以下为止，备用泵应定期盘车。故障现象 故障原因 处理方法泵内或吸入管内存有气体 重新灌泵，
6、排除气体泵内或管路有杂物堵塞 检查清理泵的旋转方向不对 改变旋转方向流量扬程降低叶轮流道不对中 检查、修正流道对中电流增大 转子和定子碰擦 解体修理泵转子或驱动机转子不平衡 转子重新平衡泵轴与原动机轴对中不良 重新校正轴承磨损严重，间隙过大 修理或更换地脚螺丝松动或基础不牢固 坚固螺栓或加固基础泵抽空 进行工艺调整故障排除振动增大转子零部件松动或损坏 紧固松动部件或更换7支架不牢引起管线振动 管线支架加固泵内部摩擦 拆泵检查消除摩擦泵轴与原动机对中不良或轴弯曲 重新校正轴承或密封环损坏形成转子偏心 更换并校正轴线机械密封损坏或安装不当 更换检查密封液压力不当 比密封腔前压力大 0.050.15
7、MPa填料过松 重新调整密封泄漏严重操作波动大 稳定操作轴承安装不正确 按要求重新装配转动部分平衡被破坏 检查消除轴承箱内油过少，过多或太脏变质 按规定添放油或更换油轴承磨损或松动 修理更换或紧固轴承温度过高轴承冷却效果不好 检查调整8化工设备“四懂三会”OPL 教育卡设备名称 齿轮泵 教育对象 一线设备操作人员结构1、 轴承外环 2、堵头 3、滚子 4、后端盖 5、键 6、齿轮 7、泵体 8、前端盖 9、螺钉 10、压环 11、密封环 12、主动轴 13、键 14、泄油孔 15、从动轴 16 泄油槽 17 定位销原理一般齿轮泵通常指的就是外啮合齿轮泵。它的结构如图所示，主要有主动齿轮、从动齿
8、轮、泵体、泵盖和安全阀等组成。泵体、泵盖和齿轮构成的密封空间就是齿轮泵的工作室。两个齿轮的轮轴分别装在两泵盖上的轴承孔内，主动齿轮轴伸出泵体，由电动机带动旋转。外啮合齿轮泵结构简单、重量轻、造价低、工作可靠、应用范围广。齿轮泵工作时，主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。当吸入室一侧的啮合齿逐渐分开时，吸入室容积增大，压力降低，便将吸人管中的液体吸入泵内；吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室。液体进入排出室后，由于两个齿轮的轮齿不断啮合，便液体受挤压而从排出室进入排出管中。主动齿轮和从动齿轮不停地旋转，泵就能连续不断地吸入和排出液体。性能参数 符号 单位 定 义流量 Q m3/hm3
9、/s 泵在单位时间内所排出的液体量，通常是指体积流量；扬程 H m 单位质量的液体通过泵所获得的有效能量；转速 n r/min 泵轴每分钟的转速；功率 NeN WKW 单 位 时 间 内 泵 所 消 耗 的 功 ， 分 为 有 效 功 率 （ Ne） 和 轴 功 率 （ N） 两 种 ；性能参数效率 % 有效功率和轴功率的比值；用途 用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于 80，粘度为 510-61.510-3m2/s(5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其它液体，以及用于液压传动系统。操作1、启动前检查全部管路法兰、接头的密封性，要求严密不漏。2、盘动联轴器，无憋劲才能启
10、动。 3、首次启动应向泵内注入输送液体，启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁阀门关闭时启动。 94、确认电机转动方向是否和规定一致。 5、在运转过程中注意轴承和泵体各部位温度，首次启动应不超过 80，发现泵和电机的声音异常或电流表指针迅速的上升，应立即停车检查。6、停车时先关闭电机后关闭泵的进出口阀门。维护保养1、经常检查泵及电机如发现异常，应停机检查。2、长期停止使用应拆卸清洗，并作防锈处理。 3、密封机构若泄漏过多，应压紧压盖或拆开维修。 4、定期检查零配件，若损坏，更换零配件。故障现象 故障原因 处理方法1.必需汽蚀余量超过额定值。 1.提高吸入液面，或减小管道阻力。2.吸入管道漏气
11、。 2.检查各接合处是否漏液。3.旋转方向不对。 3.按泵的所示方向加以纠正。4.吸入管道堵塞或阀门关闭。 4.检查管道是否堵塞，阀门是否全开。5.安全阀卡死或研伤。 5.拆开安全阀清洗并用细研磨砂研磨阀孔、阀口。不排油或排油量少6.液体温度低粘度增大。 6.液体可适当加热，如不可能，可采用降低转数（流量要相应的降低）运行。1.轴封处未调整好。 1.重新调整。2.密封圈磨损而间隙增大。 2.适量拧紧调节螺母或更换密封圈。3.机械密封动静环的磨擦面损坏或有划痕等缺陷。 3.更换动、静环或重新研磨。密封漏油4.弹簧松驰。 4.更换弹簧。1.吸入管或过滤网堵塞。 1.消除过滤网上的污物。2.吸入管伸
12、入液面较浅。 2.增加吸入管插入深度。3.管道内进入空气。 3.检查各联接处，使其密封不漏气。4.排出管道阻力太大。 4.检查出管道及阀门是否堵塞，或调整管路减少管头，阀门等，5.齿轮轴承或侧板严重磨损。 5.拆下清洗并修整缺陷或更换。故障排除噪音或振动大6.吸入液体的粘度太大。 6.进行粘度测定并根据表二中第一现象第六条处理。10化工设备“四懂三会”OPL 教育卡设备名称 磁力泵 教育对象 一线设备操作人员结构原理磁力泵由电动机、磁力耦合器和离心泵组成,通过磁力偶合器来传递动力,当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时,磁力线穿过间隙和隔离套作用于内磁钢,使泵转子与电动机同步旋转。当叶轮旋转时，
13、叶片带动叶轮内的液体旋转，因而产生离心力，将叶轮内的流体甩向四周，液体就获得能量，通过泵壳流道，扩散后再从排出管排出，与此同时叶轮入口处由于液体减少而产生真空，在泵内和吸入管道内的液体间就产生了压差，液体就在这个压差的作用下不断补充到泵内，于是旋转着的叶轮就不断吸入和排出液体 性能参数 符号 单位 定 义流量 Q m3/h m3/s 泵在单位时间内所排出的液体量，通常是指体积流量；扬程 H m 单位质量的液体通过泵所获得的有效能量；转速 n r/min 泵轴每秒的转速；功率 Ne N W KW 单 位 时 间 内 泵 所 消 耗 的 功 ， 分 为 有 效 功 率 （ Ne） 和 轴 功 率 （ N） 两 种 ；性能参数效率 % 有效功率和轴功率的比值；用途磁力泵具有全密封、无泄漏、耐腐蚀特点，因此广泛用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理、影视洗印、国防等部门用来抽送易燃、易爆、有毒与贵重液体，是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵。
