1、最新钢化玻璃国标（建筑玻璃）建筑用安全玻璃 第 2 部分：钢化玻璃Safety glazing materials in building Part 2:Tempered glass1 范围GB15763 的本部分规定了经热处理工艺制成的建筑用钢化玻璃的分类、技术要求、试验方法和检验规则。GB15763 的本部分适用于经热处理工艺制成的建筑用钢化玻璃。对于建筑以外用的（如工业装备、家具等）钢化玻璃，如果没有相应的产品标准，可根据其产品特点参照使用本标准。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不
2、适用于本标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB 9962-1999 夹层玻璃GB 11614 浮法玻璃GB/T 18144 玻璃应力测试方法3 定义及分类3.1 定义钢化玻璃：经热处理工艺之后的玻璃。其特点是在玻璃表面形成压应力层，机械强度和耐热冲击强度得到提高，并具有特殊的碎片状态。3.2 分类3.2.1 钢化玻璃按生产工艺分类，可分为：垂直法钢化玻璃：在钢化过程中采取夹钳吊挂的方式生产出来的钢化玻璃。水平法钢化玻璃：在钢化过程中采取水平辊支撑的方式生产出来的钢化玻璃。3.2.2 钢化玻璃按形状分类，分为
3、平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。4 钢化玻璃所使用的玻璃生产钢化玻璃所使用的玻璃，其质量应符合相应的产品标准的要求。对于有特殊要求的，用于生产钢化玻璃的玻璃，玻璃的质量由供需双方确定。5 要求钢化玻璃的各项性能及其试验方法应符合表 1 相应条款的规定。其中安全性能要求为强制性要求。12表 1 技术要求及试验方法条款 名称 技术要求 试验方法尺寸及其允许偏差 5.1 6.1厚度及其允许偏差 5.2 6.2外观质量 5.3 6.3尺寸及外观要求弯曲度 5.4 6.4抗冲击性 5.5 6.5碎片状态 5.6 6.6安全性能要求霰弹袋冲击性能 5.7 6.7表面应力 5.8 6.8一般性能要求耐热冲击性能
4、 5.9 6.95.1 尺寸及其允许偏差5.1.1 长方形平面钢化玻璃边长允许偏差长方形平面钢化玻璃的边长的允许偏差应符合表 2 的规定。表 2 长方形平面钢化玻璃边长允许偏差 单位为毫米边长（L ）厚度L1000 1000L2000 2000L3000 L30003、4、5、6 +1-28、10、12 +2-33 4 515 4 419 5 5 6 719 供需双方商定5.1.2 长方形平面钢化玻璃的对角线差应符合表 3 的规定。表 3 长方形平面钢化玻璃对角线差允许值 单位为毫米对角线差允许值玻璃公称厚度 边长2000 2000边长3000边长30003、4、5、6 3.0 4.0 5.0
5、8、10、12 4.0 5.0 6.015、19 5.0 6.0 7.019 供需双方商定135.1.3 其他形状的钢化玻璃的尺寸及其允许偏差由供需双方商定。5.1.4 边部加工边部加工形状及质量由供需双方商定.5.1.5 圆孔5.1.5.1 概述本条只适用于公称厚度不小于 4mm 的钢化玻璃。圆孔的边部加工质量由供需双方商定。5.1.5.2 孔径孔径一般不小于玻璃的公称厚度， 孔径的允许偏差应符合表 4 的规定。小于玻璃的公称厚度的孔的孔径允许偏差由供需双方商定，.表 4 孔径及其允许偏差 单位为毫米公称孔径（D ） 允许偏差4D50 1.050D100 2.0D100 供需双方商定5.1.
6、5.3 孔的位置1) 孔的边部距玻璃边部的距离 a 不应小于玻璃公称厚度的 2 倍。如图 1 所示。图 1 孔的边部距玻璃边部的距离示意图2) 两孔孔边之间的距离 b 不应小于玻璃公称厚度的 2 倍。如图 2 所示。图 2 两孔孔边之间的距离示意图3) 孔的边部距玻璃角部的距离 c 不应小于玻璃公称厚度 d 的 6 倍。如图 3 所示。注:如果孔的边部距玻璃角部的距离小于 35mm，那么这个孔不应处在相对于角部对称的位置上。具体位置由供需双方商定。14图 3 孔的边部距玻璃角部的距离示意图4) 圆心位置表示方法及其允许偏差圆孔圆心的位置的表达方法可参照图 4 进行。如图 4 建立坐标系，用圆心
7、的位置坐标（x，y）表达圆心的位置。圆孔圆心的位置 x、y 的允许偏差与玻璃的边长允许偏差相同（见表 2）。图 4 圆心位置表示方法155.2 厚度及其允许偏差5.2.1 钢化玻璃的厚度的允许偏差应符合表 5 的规定。表 5 厚度及其允许偏差 单位为毫米公称厚度 厚度允许偏差3、4、5、6 0.28、10 0.312 0.415 0.619 1.019 供需双方商定5.2.2 对于表 5 未作规定的公称厚度的玻璃，其厚度允许偏差可采用表 5 中与其邻近的较薄厚度的玻璃的规定，或由供需双方商定。5.3 外观质量钢化玻璃的外观质量应满足表 6 的要求。5.4 弯曲度平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不
8、超过 0.3%，波形时应不超过 0.2%。5.5 抗冲击性取 6 块钢化玻璃进行试验，试样破坏数不超过 1 块为合格，多于或等于 3 块为不合格。 破坏数为 2 块时，再另取 6 块进行试验， 试样必须全部不被破坏为合格。表 6 钢化玻璃的外观质量缺陷名称 说明 允许缺陷数爆边每片玻璃每米边长上允许有长度不超过 10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过 2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度 1/3的爆边个数.1 处宽度在 0.1mm 以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在条数。长度100mm 时4 条划伤宽度大于 0.1mm 的划伤,每平方米面积内允许存在条数.宽度 0.1mm1m
9、m,长度100mm 时4 条夹钳印 夹钳印与玻璃边缘的距离20mm，边部变形量2mm（见图 5）裂纹、缺角 不允许存在1. 边部变形 3. 夹钳印2. 夹钳印与玻璃边缘的距离 图 5 夹钳印示意图 165.6 碎片状态取 4 块玻璃试样进行试验，每块试样在任何 50mm50mm 区域内的最少碎片数必须满足表 7 的要求。且允许有少量长条形碎片，其长度不超过 75mm。表 7 最少允许碎片数玻璃品种 公称厚度/mm 最少碎片数/片3 30412 40平面钢化玻璃15 30曲面钢化玻璃 4 305.7 霰弹袋冲击性能取 4 块平型玻璃试样进行试验，应符合下列 1)或 2)中任意一条的规定.1） 璃
10、破碎时，每块试样的最大 10 块碎片质量的总和不得超过相当于试样65cm2 面积的质量，保留在框内的任何无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度不能超过 120mm。2） 弹袋下落高度为 1200mm 时，试样不破坏。5.8 表面应力钢化玻璃的表面应力不应小于 90MPa。以制品为试样，取 3 块试样进行试验，当全部符合规定为合格，2 块试样不符合则为不合格，当 2 块试样符合时，再追加 3 块试样，如果 3 块全部符合规定则为合格。5.9 耐热冲击性能钢化玻璃应耐 200温差不破坏。取 4 块试样进行试验，当 4 块试样全部符合规定时认为该项性能合格。当有2 块以上不符合时，则认为不合格。当有 1 块不符
11、合时，重新追加 1 块试样，如果它符合规定，则认为该项性能合格。当有 2 块不符合时，则重新追加 4 块试样，全部符合规定时则为合格。6. 试验方法6.1 尺寸检验尺寸用最小刻度为 1mm 的钢直尺或钢卷尺测量.6.2 厚度检验使用外径干分尺或与此同等精度的器具，在距玻璃板边 15mm 内的四边中点测量。测量结果的算术平均值即为厚度值。并以毫米（mm）为单位修约到小数点后 2 位。6.3 外观检验以制品为试样，按 GB 11614 方法进行。6.4 弯曲度测量将试样在室温下放置 4h 以上, 测量时把试样垂直立放，并在其长边下方的1/4 处垫上 2 块垫块。用一直尺或金属线水平紧贴制品的两边或
12、对角线方向，用塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙，并以弧的高度与弦的长度之比的百分率来表示弓形时的弯曲度。进行局部波形测量时，用一直尺或金属线沿平行玻璃边缘 25mm 方向进行测量，测量长度 300mm。用塞尺测得波谷或波峰的高，并除以 300mm 后的百分率表示波形的弯曲度，如图 6 所示。6.5 抗冲击性试验6.5.1 试样为与制品同厚度、同种类的，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为 610 mm（-0mm，+5mm）610mm（-0mm，+5mm）的平面钢化玻璃。6.5.2 试验装置应符合 GB 9962-1999 附录 A 的规定。使冲击面保持水平。试验曲面钢化玻璃时，需要使用相应的辅助
13、框架支承。7.5.3 使用直径为 63.5 mm（质量约 1040 g）表面光滑的钢球放在距离试样表面 1000 mm 的高度，使其自由落下。冲击点应在距试样中心 25 mm 的范围内。对每块试样的冲击仅限 1 次，以观察其是否破坏。试验在常温下进行。6.6 碎片状态试验6.6.1 以制品为试样 176.6.2 试验设备可保留碎片图案的任何装置。6.6.3 试验步骤6.6.3.1 将钢化玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，以防止玻璃碎片溅开。6.6.3.2 在试样的最长边中心线上距离周边 20mm 左右的位置，用尖端曲率半径为 0.2mm+0.05mm 的小锤或冲
14、头进行冲击，使试样破碎。6.6.3.3 保留碎片图案的措施应在冲击后 10s 后开始并且在冲击后 3min 内结束。1. 弓形变形2. 玻璃边长或对角线长3. 波形变形；4. 300mm图 6 弓形和波形弯曲度示意图6.6.3.4 碎片计数时，应除去距离冲击点半径 80mm 以及距玻璃边缘或钻孔边缘25mm 范围内的部分。从图案中选择碎片最大的部分，在这部分中用50mm50mm 的计数框计算框内的碎片数，每个碎片内不能有贯穿的裂纹存在，横跨计数框边缘的碎片按 1/2 个碎片计算。6.7 霰弹袋冲击性能试验6.7.1 试样试样为与制品相同厚度、且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为1930mm（-
15、0mm ，+5mm）864mm（-0mm，+5mm）的长方形平面钢化玻璃。6.7.2 试验装置试验装置应符合 GB 9962-1999 附录 B 的规定。6.7.3 试验步骤6.7.3.1 用直径 3 mm 的挠性钢丝绳把冲击体吊起，使冲击体横截面最大直径部分的外周距离试样表面小于 13 mm，距离试样的中心在 50 mm 以内。6.7.3.2 使冲击体最大直径的中心位置保持在 300 mm 的下落高度，自由摆动落下，冲击试样中心点附近 1 次。若试样没有破坏，升高至 750 mm，在同一试样的中心点附近再冲击 1 次。6.7.3.3 试样仍未破坏时，再升高至 1200 mm 的高度，在同一块试样中心点附近冲击一次。 186.7.3.4 下落高度为 300mm，750mm 或 1200mm 试样破坏时，在破坏后 5min 之内，从玻璃碎片中选出最大的 10 块，称其质量。并测量保留在框内最长的无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度。6.8 表面应力测量6.8.1 试样以制品为试样，按 GB/T 18144 规定的方法进行。6.8.2 测量点的规定如图 7 所示，在距长边 100mm 的距离上，引平行于长边的 2 条平行线，并与对角线相交于 4 点，这 4 点以及制品的几何中心点即为测量点。单位为毫米图 7 测量点示意图单位为毫米
