1、1目录一、工程概况 .2二、编制依据 .3三、人员准备 .4四、作业的质量措施 .7五、作业程序及作业方法 .9六、作业的安全环境技术措施 .13七、环境保护措施 .18八、应急预案 .19九、环境因素辨识与评价表 .24十、危险因素辨识与评价表 .262锅炉烘炉施工技术方案一、工程概况AA公司低热值煤 2350MW热电厂项目，锅炉为哈尔滨锅炉厂责任有限公司设计生产的高压、自然循环、平衡通风、固态排渣、紧身封闭布置、全钢构架、支吊结合结构的循环流化床直流式锅炉。1、烘炉原理及特点烘炉是确保耐磨层能长期可靠地运行的关键环节之一。本工程采用热烟气烘炉的方法进行烘炉，烘炉介质的原理是通过烘炉机柴油雾
2、化燃烧产生热烟气、即燃烧、辐射、对流，对内衬耐磨耐火材料烘烤处理。实践证明：采用热烟气烘炉机烘炉的方法，使烘炉过程和烘炉的温度易于科学的监测控制，节省时间和大量的燃料，效率高、经济性好，烘炉温度场均匀，3最终达到耐火材料性能要求。烘炉要实现的目标是：（1）为避免水分快速蒸发而导致炉墙损坏，必须使耐火耐磨材料内的水分缓慢受控地蒸发析出，而且得到充分的干燥；（2）使耐火耐磨层缓慢、充分、而又均匀地膨胀，避免耐火耐磨层由于热应力集中或耐火耐磨材料晶格转变时膨胀不均匀造成耐火耐磨层损坏等。总之，耐火耐磨内衬的干燥要点是缓慢和均匀地可控加热。烘炉分以下两个阶段进行：第一阶段：低温烘炉（35050）干燥阶
3、段，在这个阶段中，耐火材料中的游离水分基本烘干；第二阶段：高温烘炉（达到运行温度，一般为 850）结晶阶段，在这个阶段中，耐火材料发生晶相反应，完成莫来石化，达到最终性能的要求。2、工程范围（1）炉膛、水冷风室、分离器。（2）风道点火器、分离器进出口烟道、回料器及回料系统。（3）主要作业内容第一阶段：低温烘炉。 （注：本指导书内部分，除特殊标示外，均为第一阶段低温烘炉内容）第二阶段：高温烘炉。 （注：高温烘炉由我方提供烘炉曲线，经监理、业主等各单位批准后，由试运组织单位指挥操作高温烘炉、配合吹管等工作）第一阶段由烘炉机提供热源，第二阶段在锅炉的第一次启动过程中完成。炉施工后的低温烘炉阶段包括锅
4、炉烘炉工作、烘炉设备安装和运行、烘炉相关油系统、电源、烘炉机安装、锅炉相关部位的封堵、临时隔离墙搭建、烘炉工作平台搭建、排湿孔开设及以上机具、设施的拆除工作的具体实施方案。4（4）进度计划烘炉节点图：日期（ 7 月）项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112 13 1415161718192021222324252627282930 31设备吊装点火烘炉设备拆除（5）适用范围本方案适用于 AA公司热电项目工程二、编制依据哈尔滨锅炉有限责任公司炉墙砌筑说明书、施工图纸。电力建设安全健康与环境管理规定 。电力建设安全工作规程火力发电厂部分（DL5009.1-2002）相关文件：ISO1
5、4000 环境标准及 OHSAS18000职业安全卫生系列标准中华人民共和国安全生产法 （2014 年 8月 31日中华人民共和国主席令第 13号）中华人民共和国环境保护法 （2014 年最新修订）中华人民共和国消防法 （2008 年修订）5电力设备典型消防规程DL5027-2015建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；J405-2005;安全色GB2893-2008；安全标志及其使用导则GB2894-2008；电力建设施工技术规范第 2部分：锅炉机组 DL5190.2-2012
6、;电力建设施工质量验收及评价规程第 2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-2009;流化床燃烧设备技术条件JB/T10356-2002；循环流化床锅炉性能试验规程DL/T964-2005;火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则DL/T939-2005；火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工技术规范DL5714-2014。火力发电厂锅炉耐火材料DL/T777-2012；三、人员准备主要负责人： 技术员: 质检员： 安全员：1、作业主要责任人职责及应具备的条件1.1 工地负责人的职责：贯彻执行上级有关安全健康与环境保护的措施与规定，组织编制本工地安全、健康与环境保护措施，经批准后组织实施。在计划、
7、布置、检查施工时，把安全文明施工工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。 负责组织对跨班组重要施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实并签证确认。对重要的施工项目，应亲临现场监督施工。1.2 专责工程师的职责：6负责本工地的施工技术和质量监督管理工作。组织编制本工地技术革新和施工新技术、新工艺中的施工措施。负责安全施工技术上的监督与指导。解决施工中存在的质量问题。负责组织相关人员对二级验收项目的检查、验收。严把质量关。1.3 负责施工的技术员的职责：全面负责本项施工的技术工作；组织施工图纸及技术资料的学习，编制施工技术措施，主持技术交底，编制施工预算；深入现场指导施工,及时发
8、现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。制定本项工程的施工方法和施工工艺，作好工作量、工期、材料消耗和劳动工时等资料的积累工作；主持本项工程量管理工作，整理汇总施工技术记录，提交竣工移交技术资料。对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。1.4 负责施工的质检员的职责：熟悉相关内容和有关质量标准，技术交底。深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟。对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。整理、汇总质量验收记录。1.5 负责施工的安全员的职责：全面
9、负责施工安全工作。参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。做好事故的调查，分析和处理工作。1.6班组长的职责：负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全生产工作，严格按照操作规程和安全技术措施组织施工，作好班前技术交底和班后小结；作好质量管理工作，确保工程质量。72烘炉前锅炉应具备的条件2.1各系统应具备的条件2.1.1锅炉水压试验完成； 2.1.2锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕，
10、并自然养护；2.1.3为防止烟气及热量散失，除热烟气通入孔外，其余门孔应堵严； 防止烟气从吹灰器孔逸出； 防止烟气从炉膛和分离器等的门孔逸出； 防止烟气从点火燃烧器的配风管道返到一次风系统逸出； 防止烟气从炉膛的配风口返到二次风、落煤口、排渣口系统逸出；2.1.4锅炉内部、烟风道、分离器等部分清理干净并封堵完毕；2.1.5锅炉各部位膨胀指示器安装齐备，膨胀指示器冷态下已调好零位。支撑吊杆安装齐全，所有弹簧吊架的定位销在烘炉开始前拆除（业主协调相关单位解决） ；2.1.6消防系统经验收并具备投运条件；每台烘炉机需配置最少一支灭火器，临时油罐配一只 30kg手推式灭火器、临时消防水源接至锅炉现场。
11、2.1.7锅炉需具备上水、排水、排汽功能、可以正常事故放水、保持锅炉上水时处于高水位在-200 - +150 之间。 （上水、排水由业主协调解决）2.1.8临时除盐水补水系统调试完成，准备好除盐水,并随时保证除盐水箱水位在高水位（此项由业主负责） ；2.1.90#柴油 80吨2.1.10锅炉给水泵或临时上水泵具备使用条件。 （上水由业主协调解决）82.1.11锅炉汽水系统、排污系统及疏水系统安装完毕并验收合格, 锅炉有关汽水阀门按点火前要求置于指定位置；机组排水系统畅通，满足排水要求；（排水由业主协调解决）2.1.12锅炉给水及蒸汽管道安装完成并验收合格；蒸汽管道膨胀已经作好原始记录； 2.1
12、.13分离器部分 DCS烟温测量系统校准并具备投运条件，如 DCS系统无法具备投运条件，可使用正式烟温测量位置连接临时烟温测量系统并通过临时数据采集系统接至控制室监视锅炉水位计安装完毕并具备投运条件；锅炉水位监视系统调试完毕，采用人工 24小时就地监视。锅炉水位监视调整的运行人员由业主安排。 2.1.14锅炉照明系统满足烘炉条件； 2.2烘炉临时系统2.2.1后包墙蛇形管处、设置临时隔烟墙（底层铺一层铁皮+一层硅酸铝棉+脚手架管） ，隔离墙牢固可靠，符合烘炉要求。左右门孔设置临时烟囱，排放烘炉时烟气至安全区域。2.2.2炉膛内二次风口、进料口等处用绝热材料封堵，防止烘炉热烟气外泄。临时油系统调
13、试合格。自点火油系统接出供烘炉机油枪用临时油管路。2.2.3烘炉机 380V电源能正常投入使用，接至每台烘炉机前，每台烘炉机所需电功率为2.5kw-5.5kw。 （业主协调 12.6米平台专业电源）2.2.4临时排湿孔，原则:在设有保温浇注料的部位需要开设排湿孔, 而单层结构的部位由于内部耐磨层水分较少,厚度薄,所以无需开设泄水孔, 每平方割泄水孔尺寸为 100mm8mm一条缝。2.2.5烘炉机安装完毕，所有烘炉机固定可靠，保证一定的操作通道，并且调试合格，试点火成功。2.2.6烘炉期间监测炉内烟气温度的热电偶位置和数量如下： 分离器出口 3 个回料器 3 个炉膛出口 3 个9炉膛下部 3 个
14、点火器 4 个总计 16 个（具体位置由业主与烘炉单位现场确定）2.2.7烘炉机与锅炉接口处不直接冲刷耐火材料的表面。2.2.8现场需配备焊机、氧气、乙炔和相当数量脚手架钢管、扣件、板材、铁丝和硅酸铝、导烟管道、弯头等辅助材料。2.2.9全体参加烘炉的人员经过技术交底和安全培训。2.2.10锅炉零米区域地坪施工完毕、整洁，进施工现场的道路必须畅通，施工所需的供电经安装调试结束具备使用条件。2.2.11所有锅炉本体膨胀节处于自由状态。2.2.12烘炉前以及烘炉后的环境温度必须保持在 535之间。烘炉过程中主油箱以及油路必须采取保温防冻措施。四、作业的质量措施1质量指标本工程分项工程合格率为 10
15、0%；优良率98%；主要验收指标达到优良级；消除质量通病，验收一次通过，高标准达标投产。2验收等级及主要的质量控制点：工 程 编 号 检 验 单 位单位工程分部工程分项工程分段工程项 目 名 称性质施工班组专业公司质量部总包单位监理单位建设单位H点W点S点质量验评编号1001 锅炉烘炉 主要 表 4.12.2002 锅炉烘炉后检查 表 4.15.303验收标准：表 4.12.20 整体烘炉工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具烘炉方案 主控 方案合理，并经批准 检查烘炉温度曲线 主控烘炉温度曲线符合设计及材料厂的要求核对温度测点安装各部位测点安装准确，符合设计图纸，能真实反应耐火材料的表面温度依据图纸复查烘炉前检查锅炉设备防护完好 设备无损伤 检查锅炉各区域温度分布 烘炉过程中温度分布均匀 依据 CRT显示观察各部位烘炉温度变化 主控 温度变化与烘炉曲线一致，最大误差不超过20依据 CRT显示作记录，取平均值绘制实际烘炉曲线烘炉过程未出现急冷急热现象 过热度一般不超过 150-300 依据 CRT显示观察烘炉过程排水孔检查排水孔排水（汽）情况 观察烘炉后检查烘炉完后表面检查表面有细小裂纹，不超过厂家要求，膨胀缝正常，炉墙无脱落联合检查，观察
