1、电锅炉系统安装工程施工组织设计1审批： 审核： 编制： 2目 录1 工 程 概 况 .32 编 制 原 则 及 依 据 .33 施工方案 .43.1 施工准备 .43.2 施工流程 .43.3 施工工艺 .53.3.1 本体安装 .53.3.2 水泵安装 .63.3.5 管道安装 .63.3.6 管道焊接 .83.3.7 仪表安装 .93.3.8 阀门安装 .103.3.9 管道冲洗 .113.3.10 水压试验 .113.3.11 锅炉调试 .113.3.12 管道的防腐保温 .124 工程施工进度计划及工期保证措施 .145 施工现场的组织管理机构 .176 工程投入的人员、施工机具及检测
2、仪器 .207 质量目标及质量保证措施 .228 安全文明生产及环境保护措施 .233一 、 工 程 概 况 1本工程为某工程*号建筑物，位于北京怀柔区，厂房区为地上一层， 辅楼 为地上一层，建筑辅楼标高为 4.8m，主厂房为 19.85m，建筑面积 4919.3m2,。本工程的建筑危险等级为 A2 级，生产的火灾危险性类别为甲类。1.1 工程简介 本工程所在地怀柔地区无天然供给，且不能使用煤燃料，经济技术比较后，采用电热锅炉作为采暖热源，采暖热媒温度为 80/60。采暖空调总耗热量为（200+690）KW，选用一台 1000KW，电热锅炉;采暖系统共分为 4 个支路。 1.2 施工范围整个工
3、程为“交钥匙” 工程，主要包括电热锅炉本体制冷机组及附属设备的安装与调试。2 编 制 原 则 及 依 据2.1 编制原则在学习、研究、理解招标文件和设计图纸的基础上，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制指导性强、技术先进、 经济合理、质量目 标明确的施工组织设计；同时做到安全、进度、环保、文明施工等诸多方面措施得力。42.2 编制依据设计图纸锅炉房设计规范GB50041-92工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97压缩机、风机、 泵安装工程施工及验收规范（GB
4、50275-98 ）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-983 施工方案3.1 施工准备3.2.1 组织施工人员熟悉施工图纸和有关技术资料，认真做好技术交底工作，制定具体的施工方案。3.2.2 对所到设备进行清点、清洗，并按规范要求进行检查。3.2.3 搭设生产、仓储、配电等临时设施。3.2 施工流程施工准备基础检验锅炉就位、安装水泵、换热器等辅机就位安装管道安装及清洗、打压仪表安装、调试系统检测与调整锅炉煮炉试运转验收交工。53.3 施工工艺3.3.1 本体安装3.3.1.1 锅炉安装前，应检查基础尺寸和位置。应与图纸所示位置相符。在锅炉基础上适当标记放出锅炉整体的安装基
5、准线，包括纵向基准线、横向基准线和标高基准线。纵向和横向基准线应互相垂直，基础平面外形尺寸允许偏差为20mm 以内。3.3.1.2 锅炉运输：用行车将锅炉本体平稳放到汽车上，固定牢固后将锅炉(设备)运至锅炉房门前。3.3.1.3 锅炉就位：应在锅炉运抵后，用吊车将锅炉放置到垫好的忱木的滚杠上，用卷扬机牵引水平运输到锅炉基础上进行就位（或用撬杠滚动），就位的锅炉炉排注纵(横)向中心线与基础纵(横) 向中心线吻合，然后撤出滚杠。3.3.1.4 锅炉校正：在撤出滚杠时， 应分步进行，逐步使锅炉平稳落在基础上，但在此过程中锅炉可能产生位移，应进行校正工作，使其位移偏差控制在规范允许的范围之内，校正可使
6、用千斤顶、斜铁等工具进行。3.3.1.5 锅炉找平：纵(横)向找平可用不小于 600mm 的水平尺，放在炉顶法兰面上，倾斜度应在规范应在允许的范围之内。另：在炉体进水后炉前左右水位计水位应调至同样水平高度。63.3.2 水泵安装3.3.2.1 核对水泵的名称、型号 规格等有关技术参数是否符合设计要求和国家标准要求，主要零件、密封件以及垫片的品种和规格是否符合要求。3.3.2.2 水泵外观完好、无损伤、损坏和锈蚀情况；管口封闭完好；说明书、合格证等随机文件应齐全；按装箱清单检查随箱附零配件、工具等应齐全。3.3.2.3 水泵安装前，应检查基础的水平度和牢固性，水泵的主要安装尺寸应符合水泵房现场实
7、际尺寸要求。3.3.2.3 水泵与基础应为柔性连接，垂直度不应大于 0.1/1000。3.3.2.4 水 泵 的 润滑与加油：检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象。3.3.2.5 水 泵 的 试运转：打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭，先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表的指针数值、管道连接情况，应正常并符合设计要求。度应保证5mm 以内。3.3.3 管道安装3.3.5.1 管道安装前，应检查 管材材质。将合格 证书及材质证明收集整理，工程交工
8、时作为资料交于业主。各类管道应沿墙敷设，保证安装7操作空间和维修方便，管径 DN50 采用热镀锌焊接钢管，管径50DN200采用热轧无缝钢管，管径 DN32采用丝扣连接，管径DN32 采用焊接连接，钢管规格如下表所示：公称直径（mm）外 壁 *厚 度（mm*mm）公称直径（mm）外 壁 *厚 度（mm*mm）DN25 D33.5*4 DN80 D89*4DN32 D42.3*4 DN100 D108*4DN40 D48*4.25 DN125 D133*4DN50 D57*3.5 DN150 D159*4.5DN70 D73*4 DN200 D219*6DN250 D273*7 DN300 D3
9、25*8DN350 D377*103.3.5.2 给水管道安装应由设备接管端开始，以设备上管道接口为基准向外延伸安装。安装在供热管之下，水平管道应具有不小于 0.003 的坡度，方向与水流方向相反。3.3.5.3 热水管道安装安装时，应具有 0.002 的坡度，方向与热水流向相同。最高点设排汽阀，排水管接至地面排水沟。最低点设疏水阀，保证操作方便。3.3.5.4 排污管道安装排污管道与设备及阀门采用法兰连接外，一律采用焊接。管路上应尽8量少用弯头。3.3.5.5 管道安装的允许偏差（mm ）：项 目 允许偏差坐 标 25标 高 15DN100 0.2L%，最大 50水平垂直度DN100 0.3
10、L%，最大 803.3.6 管道焊接3.3.6.1 管子焊接前应用磨光机将管子焊端打磨出 45“V”形光滑坡口。3.3.6.2 管子对口点固焊。壁厚（mm） 2.5-5 6-14错口允许偏差（mm） 0.5 1.0相同管径对口时，应外径平齐，其对口错边量符合上表要求，管口符合要求时，可进行定位点固焊。焊点应按管子周长等距离分布，点焊的电流应大些，以便焊透，焊缝高度不大于壁厚的 2/3。点固焊的点数与焊缝长度要符合下表规定，不得将管子在悬空状态下焊接。管径（mm） 80-150 200-300 325-500点焊长度（mm） 15-30 40-50 50-60点数 3 4 53.3.6.3 管道
11、焊接。管道焊接采用结 422 焊条，分 层焊接， 7mm分三层焊接，7mm 分两层焊接。主要要求如下：9一层（根层）焊接必须均匀焊透，不许烧穿，三层（遮盖层）不许咬边。一层采用 3.2焊条，电流为 110-120A；二 层填充层采用 4.0焊条，电流为 120-130A。每层焊缝厚度为焊条直径的 0.8-1.2 倍，不许在焊件的非焊接表面引弧。钢管焊接时应按管中心线分半焊接，防止受热集中而产生附加应力。每层焊完之后，应用钢刷，刨锤将焊渣、药皮清除干净。并 进行外观检查，发现缺陷，必 须铲除重焊。不合格的焊接部件，应进 行补焊措施，同一部位焊缝的返修次数不超过两次。焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材平滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘 2-3mm，其检查项目见下表：检查项目 质量标准表面裂纹 不允许，必须返修表面气孔 不允许，必须返修表面夹渣 不允许，必须返修综 合 性 飞 溅 不允许，必须返修咬 边 深度：0.5 长度：焊缝总长 的 10%表 面 加 强 高 高度：1+0.2加强高的表面宽度，但最大为 5表面凹陷 深度：0.5 长度：焊缝总长的 10%3.3.7 仪表安装3.3.7.1 压力表安装压力表采用 Y-100，0-1.6MPa，压力表必须具有存水弯管和三通
