1、基坑钢板桩支护方案第一节 工程概况本工程为 XXXXXX，高度 3700，顶标高-2.45，地下室顶面覆盖 2000 高土层，建设方拟在上部做圆形广场及旱地喷泉。地下室基坑深约 5.1 米，原采用放坡大开挖方式，基坑面标高约-1.82M ，基坑底标高约-6.92M。当开挖至-4.3M 左右时，基坑脚部出现流砂涌动，无法正常开挖，经与甲方及监理单位研究，决定采用钢板桩进行支护，以达到止水挡土的目的。第二节 编制依据一、XXXXXX 工程 XXXXXX 设计图纸；二、XXXXXX 编制的 XXXXXX岩土工程勘察报告；三、XXXXXX 工程冲孔桩施工记录；四、同济大学出版社 1991 年 11 月
2、第一版高层建筑施工手册；五、 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002 ）；六、 锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001 ）；工程地质条件根据地形勘察报告及冲孔桩施工记录，该场地范围内地层自上而下分为：杂填土层、淤泥土层、粉细矿层、 强（中）风化砂岩 层和微风化岩层。一、杂填土层：层厚约 1.02.0m；二、淤泥土层：层厚约 0.51.5m；三、粉细矿层：层厚约 2.57.0m；四、强（中）风化岩层：层厚约 2.02.3m；五、微风化岩层。第四节 钢板桩支护设计思路及要点根据本工程场地地质情况特点，本工程钢板桩主要作用是为了隔绝-4m-12m 砂层地下水流入基坑
3、，同时支护边坡防止流砂涌动，起到支护边坡的作用。设计要点如下：一、采用拉森式（U）型钢板桩，桩长 710m；二、钢板桩穿过砂层，进入强（中）风化岩面；三、钢板桩沿基坑四周连续设置成封闭的帷幕周长约 110M；四、为保证基坑安全，钢板桩帷幕上设置一道连续的工字钢或槽钢围檩以加强钢度及整体性；五、基坑每隔 56m 设一根 48管锚，锚杆 长度 812m 与其水平成 15O夹角，前端固定于围檩上；六、管锚必须在钢板桩施打前 3 天左右完成，以便拉结于围檩前确保有足够的强度。第五节 基坑稳定性换算1、基本参数：a)支 护 入 土 深 度 h：3.5m；b)基 坑 深 度 t：2.6; c)土 体 平
4、均 密 度 r：16KN/m3；d)地 面荷 载 q：0；e)钢 板 桩 长 度 L：6m；f)软 土 内 聚 力 C：5Kpa； h) 软 土 内 mc 摩 擦 角0：8oi) 角 支 撑 钢 梁 220， 长 度 约 8.5m；j)锚 杆 抗 拔 力 f：150KN/g) 钢 板 桩 抗弯 强 度 (抗 森 )：182Mpa。2、基本力学数据计算：a) Ka=tg2(45-0/2)=tg41=0.72。 b) Kb=tg2(45+0/2)=tg249=1.323。c) h0=2c/r =25/16 =0.72m。a765.0d) Ea1/2(KaHa2)=1/20.7563.52=4.63
5、Kpa。e) Ep=1/2(KpHp2)=1/21.3233.52=8.1Kpa。f) 钢板桩桩身最大弯矩 Mmax=EahaSEphpS=EahaHLEphpHL =3.92KNM ha=1/3(Hho)=0.93m,hp=0.39 g) 桩身最大剪力 Qmax=EahaHLEphpHL。 h) 桩顶最大水平位移 Umax=QH/=6.6mm。i) 钢板桩身应力强度 =QH=12Mpa。j) 钢支撑长径：38.6 。3、结论： a) 土体作用于桩身的应力强度 =12Mp钢板桩抗弯强度(182Mpa) ，钢板桩支护不会折断。b) 桩顶最大位移 Umax：6.6mm，符合安全规范。c) 钢支撑
6、L/D=38.6120 的规范要求，技术可行。第六节 施工组织计划本工程采用项目经理负责制管理，由项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工，项目管理架构如下：第七节 施工机械及设备机械参数机械名称 型号 数量 功率 使用部位液压振动锤 MIL-2000 1 台 安装于挖掘机上打钢板桩履带式 单 斗挖掘机 W-1001 1 台 1M3 吊液压振动锤汽车式起重机 1 台 30t 用于拨钢板桩震动拔桩机 1 台 45KW 拨钢板桩履 带 式 单 斗 挖 掘 机 W-1001 1 台 1M3 挖 槽 、配 合 桩 机 作 业 及 修 路气割机 1 套 切割钢板桩电焊机 XD1-200 2
7、 台 2KVA 钢板桩接长经纬仪 J2 1 台 测量放线水准仪 S3-d 1 台 抄平、沉降 观测空压机 V-6/8 1 台 37KW 协助打管桩压力灌浆潜孔冲击器 YQ80 1 台 1.99KW 打管锚项目经理 1 人技术负责人 1 人施工员 1 人 质安员 1 人电工 1 人 机长 2 人 焊工 1 人技术工人 10 人砂浆搅拌机 250L 1 台 4KW 锚杆注浆泥浆泵 BW-150/15 1 台 5.5KW 锚杆压力灌浆第八节 土层锚杆施工1、 打入钢管。沿基坑护坡周边每隔 56M 打一根 48钢管，钢管尖端及前部开有若干小孔，以利于清孔及注浆，钢管向下与土面成 15夹角，通过空压机送
8、风用潜孔冲击器来把钢管打入土层。2、 压力灌浆。压力灌浆为土层锚杆施工的重要工序。作用是：、形成锚固段。将锚杆锚固在土层中；、防止 钢拉杆腐蚀；、充填土层中的孔隙和裂缝，改善土质。灌浆采用二次灌浆法。第一次灌浆采用水泥砂浆。第二次灌浆用水泥浆，在第一次灌浆的浆液初凝后进行。土层锚杆灌浆材料及其配合比材 料 名 称灌 浆425 普 通 硅 酸 盐 水 泥 水 砂 （粒 径 0.5mm） 早强减水剂第一次灌浆 1 0.4 0.3 0.035第二次灌浆 1 0.4 0.035第九节 钢板桩施工一、材料选择。 采用拉森式（U 型）钢板桩。尺寸（mm） 重量（ kg/m） 惯性矩 Ir 截面抵抗矩型号宽
9、度 b 高度 h 腹板厚 t1 翼缘厚 t2截面积A 单根（cm2） 单根 每米宽 单根（cm4）每米宽（cm4/m）单根（cm3）每米宽（cm3/m）鞍 IV 型 400 18/0 15.5 10.5 99.14 77.73 193.33 4.025 31.963 343 2043二、钢板桩检验。由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护和止水，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查 中要注意：、 对打入钢板桩有影响的 焊接件应予以割除；、有割孔、断面缺损的
10、应予以补强；、若 钢板桩有 严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。三、钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分 别堆放，堆放的高度不宜超过 2M。四、施工工艺流程基线确定 定桩位 钢板桩施打 围檩、拉杆、角撑 土建施工 拔桩五、操做方法、基线确定：施工员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作
11、面，确定钢板桩施工位置。、定桩位。按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。、钢板桩施打。采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端透过砂层进入不透水的强（中）风化岩层。吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。钢板桩施打时，由于 钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。调整的办法，一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转角的闭合，即在转角处两侧各以 10 根
12、钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开 1M 以上，且宜间隔放置打桩。、围檩、拉杆、角撑为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，通过 拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上，拉杆由两根 25钢筋组成，焊接于钢管锚杆上。 为稳妥起见，在钢板桩墙五个转角上另用槽钢或角钢做角撑。如右图所示。、钢板桩拔除。土建工程完毕后即进行钢板桩的拔除。由于基坑较大，且周边街头公园及 B1B4 栋的位置影响，无法太靠近基坑操作，故须采用较大型的吊车与振动锤配合来进行钢板桩的拔除，即利用振动
13、锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊车的作用将桩拔除。钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法，所用材料为中砂。第十节 基坑监测措施1、基准网的建立为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供准确可墙靠的变形数据，因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网，定期进行变形沉降观测。2、基坑支护变形观测（1）基坑支护水平位移观测在基坑边坡顶上布置基线（每基坑边一条），每条基线上设 13 个变形观测点，同时又作为沉降观测点。（2）基坑支护沉降观测利用远离场区的城市高程系水准控制点或独立水准点作为沉降观测的起算点，与以上点
14、联测，构成基坑支护沉降观测网。四面围墙周边附近各布置四个沉降观测点，与基坑周边浅埋基础建（构）筑物、重要管线监测点一起构成监测周边环境的沉降观测网。3、观测方法（1）水平位移观测分别在基线点四个角上设站，用 J2 型经纬仪观测四边网的水平角度( 四边形内角)，并与城市的大地控制网三角点联测水平 夹角，检查基线点是否发生位移，在基线点正确无误的情况下，同时在四角测端上分别以对应的相邻角点定向，并观测定向基线上各预埋点的水平位移量初始读数。（2）沉降观测对基坑边上的各点及周边点建立的沉降观测网的测量方法为：首先自远离基坑的城市水准控制点开始观测，引测至基坑周围后，按编定的各点观测次序依次观测，最后
15、测至另一水准控制点符合，观测仪器采用 S3 型精密水准仪。4、基坑周围建(构)筑物等的监测措施本工程对基坑周边 50 米范围内的所有建（构）筑物进行监测，并特别对临近坑边 1.5H2.0H 范围内建（构）筑物，包括道路、市政管道、 电力电缆、电信管网等加强监测力度。具体监测措施是：（1）对建（构）筑物，定期进行沉降变形观测。（2）施工前，了解地下管线的分布情况，对整个场地的地下管线进行摸底，并在地面投影其轴线走向，布置变形观测点进行监测；对某些变形要求较高及紧邻基坑开挖边缘的重要管线，预先做好加固处理措施。第十一节 施工工期本工程施工工期计划为 XX 天，具体 为：管锚施工 X 天，钢板桩施打
16、 X天，围檩、角撑施工 X 天。第十二节 质量保证措施1、严格遵守和执行有关的施工质量规范。2、根据 ISO9001 标准要求，推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保 质量管理惯彻整个施工过程。坚持质量自检、互检、交接检“ 三检” 制。3、实行质量管理项目部负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作。严格按项目部管理体系进行施工管理。4、钢板桩施打前必须进行选材，对有变形的进行矫正。5、钢 板 桩 统 一 为 拉 森 式 （U）型 ，施 工 时 ，每 支 之 间 必 须 扣 好 企 口 ，防 止 漏 水 。6、桩端必须透过砂层，进入不透水的强（中）风化岩面。7、管锚施工必
17、须在钢板桩施打前 3 天左右完成，以保证锚杆有足够的强度。第十三节 安全施工措施1、基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。2、靠近基坑边的 B1 B4 栋东面排栅增加多一道卸荷措施。3、开挖前，先进行围檩施工，做好支撑后才能开挖至设计深度。4、为切实保证施工人员安全，树立“安全第一， 预防为主”的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。5、建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班 组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目
18、部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。6、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。7、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品， 严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。8、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切 设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。9、凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“ 三
19、宝”。要配合公司安全月检工作，工程项目部要实行周检，项目点要日检，施工中应抽检，及时消除安全隐患。10、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每月定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。11、在主要入口处挂醒目的安全防火宣传语牌。12、现场施工用高低压设备及线路，严禁电线随地走，所有电掣应有门、有锁，有危险标 志。严格 执行施工现场临时用电安全技术规范的规定，现场采用“三相五线” 制供电，执 行“ 一机一闸一漏电保护开关” 制度。所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理。13、加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安
