1、技 术 交 底 书施工单位： 编号： 工程名称 交底单位交底项目 桩基钢筋笼制作与安装 交底日期交底内容：桩基础钢筋制作及安装技术交底1、钢筋原材料1.1 所用钢筋原材料需是符合设计要求的合格的材料，不合格材料严禁使用；钢筋应具有出厂证书和试验报告单。每种原材料进场前需取样做相应的自检试验，自检试验合格报监理申批同意使用后现场方能使用。1.2 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应分别设立标识牌。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，如露天堆置时，应垫高并加遮盖。1.3 不得替换设计所规定的钢筋规格,严格按照图纸施工，不得有缺少
2、配筋现象发生，如有不明之处请与现场技术人员联系。2、钢筋加工2.1 钢筋除锈钢筋除锈采用钢丝刷除锈。钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。2.2 钢筋调直钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，采用调直机进行调直。 2.3 钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口，不得
3、有马蹄形或起弯现象。2.4 成品钢筋堆放要求成品钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形；经过规格、外形尺寸检查的成品应按编号栓上料牌；按工程名称、部位以及钢筋编号，依使用顺序堆放，防止先用的被压在下面。2.5 钢筋的加工。1）钢筋笼集中在钢筋加工场制作，在桩长大于 20m 时，为避免钢筋笼吊装变形，分 2-3 节加工制作。非加强箍筋与主筋的连接 采用绑扎连接，为了加强钢筋笼的整体形，在适当位置加以点焊(焊接前应按试验室的要求进行焊接取样试验)，加强箍筋采用塔接焊按设计图纸尺寸施工（箍筋位置按设计图纸设置，未经允许不得更改） 。2）桩基钢筋笼集中在钢筋加工场制作，纵向主筋采用双面焊接。每节钢筋笼之间
4、在现场进行单面搭接焊搭，焊接长度不小于 280mm,整只钢筋笼通长主筋累计焊接轴线偏差不大于 10mm（指整根桩轴线偏差） 。加强箍筋采用搭接焊按设计图纸尺寸施工。所用焊条必须为合格材料（焊条使用监理工程师鉴定合格的焊条进行焊接） 。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置。对于焊接接头,在接头长度区段内（35d 长度范围内即 980mm，但不得小于 500mm，d 为钢筋直径） ，同一根钢筋不得有两个接头;配置在接头长度区段内的主筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率不超过 50%。3）焊接钢筋的有关规定(1)焊接前必须进行焊接试验,试验合格后方可正式施焊,钢筋焊接前，应清除钢
5、筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等，钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。(2)同一作业班内焊接的钢筋作为一批，每批抽 10%的接头作外观检查，但不少于 10 个，检查结果应满足验收标准。(3)接头处不得有横向裂纹，其弯折不得大于 4 度。(4)接头处的钢筋轴线偏移不得大于 2mm。(5)搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；搭接焊时应采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm；施焊时应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始缝的始端和终端熔合；搭接焊的焊缝厚度不应小于主筋直径的 0.3 倍即不得小于
6、 8.4mm，焊缝宽度不小于主筋直径的 0.7倍且不得小于 8mm。4）现场绑扎钢筋时有关规定(1)钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时为加强钢筋笼的整体形状，也可用点焊焊牢。(2)箍筋的末端应向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。(3)绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。（4）钢筋骨架保护层的设置钢筋骨架保护层采用定位钢筋控制，定位钢筋焊接在钢筋骨架上，钢筋混凝土段每2m 左右沿周围等距离焊4根，上下层错开布置。（5）声测管应采用专用液压钳进行连接，连接处必须满足无渗漏，底管到达桩底，绑扎间距不得大于2M 且绑扎牢固，以杜绝浇筑混凝土时声测上浮，声测管顶标高严格按照项目要求留置。（
7、6）钢筋骨架的存放钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，挂上标志牌，便于使用时按顺序装车运出。3、安全保证3.1 牢固“树立安全第一，预防为主”的思想，所有作业人员在上岗前均要接受岗前安全培训，合格后方可上岗。3.2 电焊工属于特殊特工种，电焊作业人员必须执证上岗。3.3 现场施工人员须戴安全帽，严禁酒后作业。3.4 钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备的安装要牢固、稳定，作业前由现场工程师对机械设备进行检查。3.5 钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。3.6 钢筋切
8、断机作业前，应进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料进要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。3.7 电焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用；电焊机应安设在干燥的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品；电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁，遇雨天，应停止露天作业，更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣；在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作，把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。4、质量保证4.1 钢筋长度、箍筋间距严格
9、按照规范及设计要求进行加工。4.2 受力主筋末端标准弯钩，其弯曲直径不下于 2.5 倍的钢筋直径，本工程取 2.5 倍钢筋直径（即 70） ；弯钩末端直线段取 3 倍钢筋直径（即 84） ，具体尺寸参标准弯钩。4.3 双面焊接焊头4.3.1 同一作业班内焊接的钢筋作为一批，每批抽 10%的接头作外观检查，但不少于 10 个，由监理进行检查验收。4.3.2 接头处不得有横向裂纹，其弯折不得大于 4 度。4.3.3 接头处的钢筋轴线偏移不得大于 2mm。4.3.4 每批焊接钢筋中切取 6 个试件作力学性能实验，3 个进行拉伸实验，3 个进行弯曲实验，实验结果应满足有关规范要求。当实验结果有2 个试
10、件发生破断时，应再取 6 个试件进行复验，复验结果若仍有 3 个试件发生破断时，应确认该批接头为不合格品。 4.4 钢筋加工允许偏差和检验方法序 号 名 称 允许偏差（mm） 检验方法1 受力钢筋全长 102 弯起钢筋的弯折位置 203 箍筋内净尺寸 3尺量4.5 钢筋笼制作与安装必须符合下表要求：桩基础钢筋骨架允许偏差和检验方法：序号 项 目 允许偏差(mm) 检验方法1 主筋间距 52 箍筋间距或螺旋筋的螺距 103 钢筋保护层 +5，-24 骨架外径 10尺量检查不少于 5 处5 吊环对桩中轴线的位置 206 吊 环 沿 垂 直 于 轴 线 方 向 的 位 置 207 吊环露出桩表面的高
11、度 108 主筋顶端与桩顶净距 59 桩顶钢筋网片的位置 510 桩尖对中轴线的位置 10尺量或拉线尺量检查4.6 电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值序 号 名 称 单 位 允许偏差值 1 帮条对焊接头中心的纵向偏移 mm 0.3d2 接头处钢筋轴线的弯折 33 接头处钢筋轴线的偏移 mm 0.1d4 焊缝厚度 mm +0.5d，05 焊缝宽度 mm +0.1d，06 焊缝长度 mm -0.3 d7 横向咬边深度 mm 0.5个 28 在长 2d 的焊缝表面上,焊缝气孔及夹 渣的数量和大小 mm2 64.8 以上未尽事项按设计要求及相关规范规定施工。5、注释说明：焊渣必须及时凿除，不得有烧伤主筋现象发生；附桩基钢筋图及桩位平面图及桩基钢筋下料数量表，具体尺寸参照相关图纸；施工中若遇到新问题请及时与现场技术人员联系。交底人 复核人 交底日期审核人 接收人 接收日期
