1、 低压浇注工艺守则本工艺规程主要适用于 C355 铸造铝合金的低压铸造,也可供其他铸造铝合金的低压铸造参考.一,合金的熔炼工艺1,炉料和工具的准备(1),坩埚准备a,所用坩埚应良好,不得有裂纹,冷隔,疏松和明显的壁厚不均,表面应光洁。b,新坩埚使用前须经喷砂处理,在熔炼工作前,先熔化一次同牌号的废铝进行洗炉。c,装炉前坩埚必须仔细清理,预热坩埚至 150度，喷刷 1.5-2毫米厚的涂料,加热至 200-300 度以排除涂料中的水分。(2),工具准备a,所有与铝液接触的工具都必须进行清理,以去除表面铁锈,残余熔剂等,严格避免铁质器皿与铝液直接接触。b,预热至 150-200 度,喷涂 0.5 毫
2、米左右的涂料,然后加热至 300 度以上充分干燥。(3)涂料准备材料名称 氧化锌 水玻璃 水配 比 25-30% 3-5% 余量配制方法:1,粉料须经过筛。2,先往 60-80 度的水中缓慢加入水玻璃,均匀搅拌使其溶解,然后加入粉料,充分搅拌。3,使用前充分搅拌,涂料最好当班用完,当班配制。(4),升液管的准备a,升液管一般在工作结束后,趁热将氧化皮,涂料等仔细清理干净。b,适当预热后,仔细喷涂涂料,可以多喷涂几次,以保证涂层质量。c,喷好涂料的升液管应充分干燥。(5),炉料处理a,表面清理干净,最好经喷砂处理或用钢丝刷刷干净,以去除铝锈,使其露出金属光泽,表面清理后的炉料应尽快用于生产。(6
3、),检查设备主要检查加热机构,控温装置等是否正常,严禁带病工作。(7),熔剂准备2,合金熔炼(1),炉料融化a,当炉料由回炉料和铝锭组成,应首先熔化铝锭,然后熔化回炉料,回炉料用量不得超过炉料的 30%.当 Fe0.2%时不得使用。b,容易烧损的炉料,如镁应在最后加入,最好在 680-700 度时压入预热至 200 度左右的镁锭。c,在连续熔化时,坩埚内可剩余一部分铝液,以加速下一炉的熔化。d,采用覆盖剂时,应在炉料开始熔化时就加入熔剂。(2)除气精练a,精炼剂的加入量为铝液重量的 1.5-2.5%。b,处理温度为 700-720 度。c,在铝液达到处理温度时,用钟罩将精练剂压入铝液中,距坩埚
4、底 100毫米处作水平缓慢移动,待反应基本完成后取出钟罩,静置 10 分钟。d,均匀撒入集渣剂,促使混在溶渣中的铝液汇入熔池中以减少损耗,同时使铝液和熔渣分离,提高铝液质量,然后扒渣,集渣剂的加入量为铝液的 0.1-0.2%。(3),变质、细化处理a,细化剂用量为铝液的 0.2-0.3%，变质剂用量为铝液的 0.2-0.3%。b,处理温度为 710-720 度,处理时间 4-5 分钟。c,在处理温度下,用钟罩将变质剂和细化剂压入铝液,距坩埚底 100-150 毫米处作水平移动,待变质细化良好后撇掉残余细化剂及熔渣。3,检验铝液质量(1),含气量检验a,浇注试样,试样规格为 D5020。b,将试
5、样的铸型预热到 300-400 度,浇入试样铝快,在凝固前用干净的铁片扒去表面氧化皮,检验铝液中的含气量,以铝液金属表面不冒气泡或极少的小气泡为合格。c,试样凝固后打开试样断面,根据断面上的白点检验铝液的含气量。(2),化学成分的测定每炉批均应作炉后分析,以检验已经浇注的合金的化学成分是否合格和指导下一炉的配料,试样规格与含气量试样相同。(3),细化效果检验a,浇注试样,试样显扁平状,在金属型中铸成,其断面一般选择与铸件最大壁厚一致。b,观察试样断口状态,当断口为银白色,断口平整,组织细致,有时可见细小,分布均匀的硅亮点,此时即为细化良好状态。c,当细化不足时(断口显暗灰色,断口较平整,组织粗
6、大,硅亮点较大).应重新加入细化剂。铝液质量检验合格后清理坩埚边,组装密封盖,准备浇注,合盖浇注前先浇注理化试样,并写上炉批号。二,低压浇注工艺1,浇注准备(1),设备调试。(2),接通升液管,调整温度。按以下工艺参数进行调整:P(MPa）P2 保压释压充型P1悬浮0 t1 t2 t(s)注: 该数据视具体的轮子型号来定型号 P2 t1 t2 J81-K28 0.024-0.028MPa 3-5s 100-140sJ92 0.026-0.03MPa 2.5-3s 100-140s110J,J114 0.024-0.024Mpa 4s 100-140sHT3B12GJ,J140 0.018MPA
7、 2s 240s2,浇注a,接通控制柜与坩埚的连接管道。b,升液管口平面上放置石棉垫板和过滤网片。c,石膏型清除型内杂质(石膏型出炉温度为 180 度左右)置于低压浇注机上压紧(注意不能将石膏型压坏.)避免石膏型开裂。d,按动浇注控制按钮,浇注铸件,铝液浇注温度为 690-720在保证铸件成型的情况下浇注温度越低越好。e,浇注完毕,石膏铸件空冷。注:1,浇注现场应有良好的通风周围不得有积水。2,操作者应穿戴好防护用品。3,低压浇注应使用干燥清洁的压缩空气,连续工作一个月,应拆开过滤器处理干燥剂。三,铸件清理,修正1,石膏型的自然冷却,不得低于 1 小时。2,铸件的脱型清理不能采用铁锤等敲击,振
8、动等手段,一般情况下采用手工操作,轻轻敲击石膏型,震落边缘石膏,取出铸件。3,修正去毛刺,去除表面可修复性缺陷。4,铸件初步检验。四铸件的热处理工艺按制订的热处理工艺进行热处理。五铸件表面处理1,水喷砂处理。2,将喷砂好的铸件浸入 80 度的水中 1-2 分钟,吹干,经表面处理后的铸件表面显银白色或银灰色。六铸件的最终检验1,铸件的几何尺寸按图纸要求.2,铸件外观要求符合规范标准。3,机械性能符合规范标准。4,铸件荧光检验(100%)符合荧光检验标准。5,检验合格的铸件即可入库。石膏型烘干工艺参数守则本工艺参数规程仅适用于本公司石膏型低压浇注中的石膏型的烘干过程参数的控制。烘干工艺参数：室温 加热 2H 35 保温 10H 后加热 2H 75保温 10H 后加热 2H 100 保温 15H 后加热 2H 150保温 10H 后加热 2H 200 保温 5H 后降温 2H 180 其它所有叶轮保温 5H 后升温 2H 220 J92、J95保温至 浇注结束注：加“ ”者为冬天采用，而夏天则不宜采用。
