1、11、一般抹灰 基层处理：砖砌体基层应清除表面杂物、杂物，抹灰前应洒水湿润。混凝土标面应凿毛或在表面洒水湿润后涂抹 1:1 水泥砂浆（加适量胶粘剂） 。 冲筋：先检查墙面的平整度，并根据检查数据在抹灰面四周墙上弹出水平基线作为抹灰的水平控制线。抹灰面积较大时或对平整度有特殊要求时，在抹灰面通线设置标志块，即冲筋。 抹底灰：在基层上抹大面积底灰，每一遍厚度满足设计或规范要求。操作时要用力抹压，用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛。水泥砂浆或混合砂浆抹灰时，待前一层灰凝结后方可抹后一层。并且地层抹灰强度不低于面层抹灰强度。 抹罩面灰：待底灰六七成干时抹面层灰。停歇时间较长时应重新将底层灰洒
2、水湿润。面层抹完稍干时及时压光，并保证顶棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面、梁边相交成垂直线。外墙窗台、窗口等上面做滴水坡度、压顶下面做滴水线，其余一律做滴水槽。 工艺流程图：抹灰工艺流程图2、涂料、面砖 内、外墙面砖施工： 施工准备:门窗框要安装完毕且已校正好，外墙面各种竖向排管已安好，未安好者，可以临时安一外倾斜管以防雨水冲刷面砖。先进行试贴，做一样板，确定面砖缝隙宽度，征得甲方和设计认可。选料，根据设计要求，挑选规格一致、形状方正，无凹凸不扭曲，颜色均匀的门窗框四周堵缝或外墙板竖横缝处理 墙面处理 润湿墙面抹底层灰 基层处理 灰层控制线 冲 筋弹线分格 粘分格条 抹罩面
3、灰 起条勾缝 养护2砖块，对各种零件砖要挑选规格一致的，并分类堆放。备齐各种施工工具，如：瓷砖切割机、水平尺、靠尺板等。贴檐口、腰线、窗台等面砖时，首先要检查抹灰，尤其要注意流水坡和滴水线。面砖在镶贴前要进行清扫干净，放入清水池中浸泡 2 小时以上，透水后，取出晾干，表面无水迹后方可使用。 施工要点:基层处理：清理墙、柱面，应将浮灰和残余砂浆冲刷干净。在已验收合格的抹灰面上根据面砖大小，先放大样，从上到下弹出面砖的皮数杆。弹线、分格：按设计要求，统一弹线、分格、排砖，一般要求横缝与窗台一平，阳角窗口都要整砖，若按块分格，应采取调整砖缝大小的方法分格、排砖，要注意水平、竖直方向砖缝一致。做标志块
4、：在镶贴前要先贴几块面砖作为标志块，上下吊直，作为粘贴厚度依据，横向每隔 1.5m 左右做一个，用靠尺校正平整度，尤其阳角的侧面也要挂直。 面砖铺贴在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使与基层粘接牢固，并用靠尺随时找平，贴第二皮面砖时，应将第一皮上喷上的灰浆刮平，放上缝宽的木分格条，对齐垂直缝即铺贴。起分格条：分格条在镶帖前应用水充分浸泡，起分格条要轻巧。勾缝：勾缝是外墙面砖饰面镶帖的最后一道工序，在贴完一个墙面或全部墙面完工并检查合格后进行。养护：防止曝晒，以免砂浆酥松。清洁面层：贴完发现有不洁净之处，可用 15%稀盐酸溶液软毛刷刷洗，然后用清水冲洗。质量标准和允许偏差：品种、
5、规格、颜色要符合设计要求，达到甲方满意，不得缺楞掉角或严重翘曲。3面砖基层应粘结牢固，不得空鼓。允许偏差如下：面砖基层允许偏查表项次 项 目允许偏差（mm）检验方法1 表面平整 2 用 2m 靠尺板和楔形塞尺检查2 立面垂直 3 用 2m 托尺板检查3 阳角方正 2 用 20cm 方尺检查4 分格条缝平直 3用 5m 长线检查，不足 5m 拉通线5 接缝高低差 1 用 2m 靠尺和塞尺检查 外墙面涂料施工 基层处理：喷涂前将基层表面的灰浆、浮土、附着物等冲洗干净；基层表面的油污、隔离剂洗净。基层表面要平整，大的孔洞、裂缝应提前修补平整，轻微的可以用腻子刮平，深的用聚合物水泥砂浆（水泥:108
6、胶: 水1:2:3）修补。 涂料准备：涂料在使用前先倒入较大的容器内充分搅拌均匀后使用，使用过程中仍需不断搅拌，防止涂料中的添加剂沉底。当涂料有增稠现象时，可通过搅拌降低稠度至呈流体状再使用，也可掺入不超过 8%的涂料稀释剂，不得随意加水稀释。 涂装方式：外墙涂料施工采用喷涂的方式。 外墙喷涂时，门窗必须遮蔽，空压机压力保持在 0.40.7MPa，并根据涂料的稠度，喷嘴的直径大小调整喷头的进气阀门，以喷成雾状为宜。喷涂过程中，喷头距墙一般以 5070cm，保证喷涂质量，避免流坠、花脸和漏喷。 内墙抹砂浆后面刷乳胶漆施工：作业前要求木工、水暖电工全部完工，管道口修补好，玻璃安完，墙面干燥，做好样
7、板间并鉴定合格。首先进行基层处理，清污和整平，见上页涂料施工。然后大面积开始用石膏腻子找平，砂纸打磨、精平，然后抛光，最后均匀漆刷4刷乳胶漆二遍。按先上后下顺序进行。工艺流程如下：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨光第一遍满刮腻子磨光第二遍满刮腻子磨光施刷封底乳胶漆刷主层乳胶漆二遍罩面3、 楼地面工程:本工程中主要有水泥基耐磨材料地面、灰白色防滑地砖、水泥砂浆地面、卵石地面以及人造花岗岩地面、玻化砖地面六种。施工顺序：从上而下施工。 水泥基耐磨材料路面施工：准备施工用材料，并确认经过试验均满足施工设计要求。碾压机或夯实机械对基层进行充分压实，保证基层质量，不沉陷，不凹凸。测量放样，设置控制桩，并根据控
8、制桩立设模板以及绑扎钢筋。模板工程以及钢筋工程施工满足相应施工规范的技术要求。严格按照设计配合比拌制基层混凝土，检测混凝土坍落度，确保混凝土施工质量。混凝土尽量一次浇筑到设计标高，确需分两次浇筑时，第二次浇筑厚度不小于 50mm。振捣采用插入式振动棒和平板振动器振捣，注意边角混凝土振捣质量。浇筑时严格控制基层水平标高。混凝土浇筑完成后如不设薄膜，要洒水保持基层湿润。水泥基耐磨材料面层施工时要确保基层水平且无泌水。施工过程中严格控制材料用量，并严禁通行。施工完成后及时敷设薄膜并喷养生剂养护。面层施工完成两天后拆除模板，三天后进行切缝作业。 水泥砂浆地面施工： 准备施工材料，确保施工材料以及施工机
9、具满足施工要求。 水泥砂浆面层是抹铺在楼面，地面混凝土等基层上。施工面层前先将基层灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用 10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。表面光滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。 在四周墙面上弹一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。根据此基准线把楼地面面层上皮水平线弹出，并在墙角处每隔 1.52m 用 1:25水泥砂浆抹标志块，待标志块结硬后，再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层厚度。 搅拌水泥砂浆，严格控制水泥砂浆质量，尤其是水泥用量，一定严格控制，偏多偏少均有不利因素。 在铺设水泥砂浆前，应涂刷水泥浆一层
10、，水灰比为 0.40.5，涂刷前应将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润。涂刷面积不宜过大，应随刷随铺砂浆面层。 在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度挂平。刮时要从房间里往外刮到门口，符合门框锯口线标高。木刮杠刮平后，立刻用木抹子搓平，并随时用 2m 靠尺检查其平整度。抹平后立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层初凝后用铁抹子压第二遍，边抹边压把坑凹填平，要求不漏压，表面压平压光。水泥砂浆终凝前进行第三遍压光。水泥地面压光要三遍成活。 水泥砂浆面层抹压后，要在常温湿润状态下养护，养护时间不少于7d。（3）灰白色防滑地砖、人造花岗岩地面以及玻化砖地面施工： 施工条件：室内抹灰必须完成，吊
11、顶也应施工完毕；水电等工种的管路、地漏已完成；门框安装好；室内和走廊墙面要弹好水平控制线。特别是门口内外水平控制线一定要弹准确。 施工准备：施工前应将基层清理干净，除去遗留砂浆及杂物，提前一天浇水冲洗、湿润，并复查基层标高。若标高太高，则要采取剔凿等措施对基层进行处理。地砖进场后，铺在现场一平整场地上，组织有关部门人员对其色差进行检查。施工程序：拌制砂浆 找规矩、挂线铺贴地砖板块镶边安踢脚板书擦缝清理养护 以墙上+50mm 线作为铺贴地砖砖的水平控制线，并以此确定水泥砂浆的厚度。定出房间的中线，由中间向四周进行铺贴。 砂浆为干硬性水泥砂浆，水泥和砂的体积比为 1:3，稠度为 2-4cm。现场按
12、如下方法控制：手握砂浆成团，手颠砂浆即散为度。下班前，拌制的砂浆6使用完毕。否则，不得再用。 铺贴方向：从控制线向两侧退着铺贴。铺贴时，先在基层上刷一道水灰比为 0.4 水泥素浆（刷素浆面积不要太大，随铺随刷） ，随后铺摊干硬性水泥砂浆垫层。摊铺宽度要超出板块 2030mm，虚铺砂浆要高出地砖砖标高线35mm。然后刮平，用木抹子轻拍、找平。在水泥砂浆垫层上，将地砖砖放置在预定位置上，调整好纵横缝，用橡皮锤轻击地砖砖上的木垫板，将砂浆振实。当地砖被锤轻击至铺设标高后，用靠尺和水平尺检查花岗砖的平直方正。然后将地砖砖搬起放置一旁，检查砖压后的水泥砂浆垫层是否平整密实，若有不密实处，则用砂浆补上，抹
13、平。在地砖砖背而抹上一层约厚 1cm 厚的水泥素浆，铺满、拌匀、摊平。将地砖砖平稳地放在垫层上，调整纵横缝使其对齐，用橡皮锤轻敲振实。锤击时，用力均匀，不得砸边角，然后用 2m 长靠尺及水平尺检查找平。在贴房间阴角处镶边板的时候，要注意一点：阴角处的镶边砖切割成的斜边，一定要使其一端对准阴角处的大面板的角点，另一端对准墙面的阴角。这样阴角处的踢脚板的接缝才能与镶边砖接缝以及墙面阴角对齐。 在门口处，先立门框，后贴门口处地砖，然后再封门套，使其可见的立缝，改为较隐蔽的水平缝。 镶边砖贴完养护三天，再贴踢脚板。 质量要求表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，地砖无裂纹、掉角和缺楞等现象。边有整齐、光滑。允许偏差见表 45： 成品保护地砖楼地面做好后，七日内严禁上人，以免造成空鼓。严禁穿带铁掌皮鞋进入已贴好的地面上。在地面上施工的梯子、架子的腿要包好，以防碰坏面层。若相邻的楼面暂不施工，地砖楼面边缘处应先铺一层编织袋，上面压砂浆进行保护。地砖楼地面完成后，应清扫干净，不得有砂浆等尖锐物。允许偏差表7项次 项 目允许偏差（mm）检验方法1 表面平整 1 用 2m 靠尺板和楔形塞尺检查2 缝格平直 2 拉 5m 线，尺量检查3 接缝高低差 0.5 尺量、塞尺检查4 踢脚线上口平直 1 拉 5m 线，尺量检查5 板块间隙宽度 不大于 1 尺量检查
