1、技 术 交 底 记 录年 月 日工程名称 分部工程 模板工程交底内容： 模板工程模板施工是砼施工的重要组成部分，其形状、尺寸和位置的控制以及保证有足够的稳定性、刚度、强度，是 砼成型及外 观质量的保证，也是施工安全的重要因素。一、材料选用本工程模板主要采用胶合板或木模板，胶合板选用九合板，单侧贴存塑腊，厚 1.8cm，平面规格为 91.5cm183cm。竖围檩为传力围檩，采用 5cm10cm，间距为 45cm，横围檩为调节和受力围檩，采用 10cm10cm 方木， 间距为 75cm。模板拉条采用 16圆钢筋，每要拉条端头都要接螺栓进行调节，每根拉条覆盖范围控制在 1.0m2以内，单根承受拉力为
2、 500kg，拉条不应弯曲，焊接点要牢固。模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不应使用。木材须提前备料，干燥后使用，湿度为18%至 23%。模板的设计、制作和安装应使混凝土得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板应有足够的强度，能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠地维护原样，不移位，不变形。模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。每块模板应制成使每节可以单独拆除，而不损伤混凝土。二、 模板的制作所有的模板均在场内制作、现场安装。木模板均应刨光处理，刨后厚度与胶合板保持一致。模板制作的形状、尺寸要严
3、格按照设计图纸，接缝要严密，表面要光滑。技 术负责人 交底人 接底人技 术 交 底 记 录年 月 日工程名称 分部工程 模板工程交底内容：模板使用之后和浇筑砼之前要清洗干净，边角缺损要修补完整，模板在安装前要涂上一层脱模剂，以利拆除，但涂上的脱模剂要凉干后方可使用，以免油渍污染影响砼和钢筋的质量。交底内容：模板制作标准见下表：模 板 制 作 的 允 许 偏 差序 号 偏 差 名 称 允许偏差（mm）1 小型模板：长和宽 32 大型模板（长、宽3m）长和高 53 模板表面平整度、相邻两板高差 14 局部不平整度（用 2m 直尺检查 ） 5一木模5 面板缝隙 21 模板长和宽 22 连接配件的孔眼
4、位置 1二钢板 3 模板面局部不平整度（用 2 米直尺检查） 2三、模板安装模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设点，以利检查校正。模板安装过程中必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾复。模板之间的接缝必须平整密实，建筑物分层施工时，应逐层校下下层偏差，模板下端不应有“错台 ”现象。模板及支架上严禁禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。技 术负责人 交底人 接底人技 术 交 底 记 录年 月 日工程名称 分部工程 模板工程交底内容：模板安装允许偏差不得超过下表的规定值。序号 偏 差 名 称 允许偏差（mm）1 相邻两侧表面的高低差 12 平面模板表面的最大局部不平（用 2m
5、 直尺检查） 53 全高竖差（基础墙） 15/84 横截面内部尺寸对设计尺寸的偏差 +4-35 轴线对设计位置的位移（墙） 36 标 高 偏 差 -5+10四、模板拆除根据模板的荷载情况进行分类，对非承重的侧面模板，应在砼强度达至2.5MPa 以上，并保 证其棱角边线不会损坏时方可拆模，对承重模板，应在砼达到下列强度后（按设计砼标号的百分率计）才能拆除。A、悬 臂板、梁 跨度2m 100%B、其他梁、板、拱 跨度跨度2m 70%跨度8m 100%模板的拆除应在砼达到一定强度后方可拆除。拆除时应注意以下事项：1、拆除时不要用力过猛、过急，拆下来的材料应整理好及时运走，做到活完场清。2、在拆除模板
6、过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可 继续 拆除。技 术负责人 交底人 接底人技 术 交 底 记 录年 月 日工程名称 分部工程 模板工程交底内容：3、拆除顶板支柱时， 应先从跨中开始，分 别拆向两端。4、拆模间歇时， 应将已活动的模板、 牵杆、支撑运走或妥善堆放，防止因悬空、踏空而坠落。5、模板内有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好，砼板上的预留孔洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。6、拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板下，在拆除模板时，要防止整块模板掉下。7、高空拆模时， 应有专人指挥。并在下面 标明工作区，暂停人员过往。8、定型模板要加强保护，拆
7、除后即清理干净，堆放整齐以利循环使用。9、已拆除模板及支架的结构，应在砼强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。技 术负责人 施工员 班组长技 术 交 底 记 录年 月 日工程名称 分部工程 钢筋工程交底内容： 钢筋工程一、钢筋的验收钢筋是否符合质量标准，直接影响建筑物的质量和使用安全，施工中必须加强对钢筋的进场工作。钢筋进场的检查项目如下：1钢筋应有出厂质量证明或验收报告单，每捆（盘）钢筋均应有牌号，进场时应按批号及直径分批验收。验收内容包括标牌查对、外观检查，按有关标准抽取试样进行机械性能试验，合格后方可使用。2钢筋进场后应
8、根据品种规格按批分别堆放。不同等级钢筋、合格与不合格钢筋，不得混杂，以免错用而造成质量事故。3钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不良等现象时， 应进 行化学成分检验或其他专项检查。二、钢筋的保管：1.钢筋运到现场后，必须严格按批分不同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。2.尽量堆入仓库或料棚内，在条件不具备时，选择地势较高、土质较坚实、平坦的露天场地堆放。在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面垫以垫木，离地高度不宜小于，或用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。3.钢筋堆放，应防止与酸、盐和油等物品存放在一起，同时堆放地点不要和产生有害气体的车间
9、靠近，以免污染和腐蚀钢筋。三、钢筋制作与安装：1.钢筋的除锈：为了保持钢筋的表面洁净，油渍、漆污和浮皮、铁锈等均应在使用之前清除。浮皮用锤敲击使之剥落，铁锈用钢丝刷除锈，带有颗粒状或片状老锈以及未经除锈处理的钢筋不得使用。2.钢筋的调直：钢筋的调直可用 GTJ-4/12 型调直切断机和卷扬机调直， 调直后的钢筋应平直，无局部曲折，调 直钢筋时应符合下列规定： .采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于；技 术负责人 交底人 接底人技 术 交 底 记 录年 月 日工程名称 分部工程 钢筋工程交底内容：、级钢筋的冷拉率不宜大于。.冷拉低碳钢丝在调直机上调直时，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不
10、得低于设计要求。3.钢筋的切断钢筋切断采用机械切断，机械切断可用砂轮切断机，操作时要保证断料正确，钢筋与切断机口要垂直，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头，必须切除。4.钢筋的弯曲成型钢筋弯曲成型拟采用机械弯曲成型，弯曲机采用 GJ7-40 钢筋弯曲机。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产，成型后的钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。4钢筋焊接钢筋的焊接采用电弧焊。焊接钢筋接头前，应将施焊范围的浮锈、漆污、油渍清除干净。 焊缝应做到表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔及咬边。5钢筋
11、的绑扎A钢 筋的交叉点应采用铁丝扎牢。B板或 墙的 钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须 全部扎牢。6钢筋的安装：A安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、数量和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形，松动和开焊。B为 保证砼 保护层的必要厚度，在钢筋和模板之间设置砼垫块，砼垫块的强度与结构砼相同，并埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块互相错开，分散布置，在两排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证相对位置准确。技 术负责人 交底人 接底人技 术 交 底 记 录年 月 日工程名称 分部工程 混凝土工程交底内
12、容：一、砼浇筑施工方法砼浇筑1、施工准备工作：了解工程的施工方案，掌握工程的技术要求；检查水、电和材料供应情况，各种机械、机具安装就位，准备充足， 检查完好；检查道路通行情况。砼在浇筑前应检查模板的标高、位置、尺寸、 强度和刚 度等是否符合要求，接缝是否严密；检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层的厚度是否符合设计要求，并将检查结果填入隐蔽记录中；检查脱模剂是否刷好、刷齐，如已失效应设法补刷。2、清理工作清除基坑底的淤泥和杂物，基坑不得过干，也不得有积水，清除模板上的垃圾和钢筋上的油污；浇筑前用水湿润木模板，但不得有积水；木模缝隙应填塞，防止漏浆。3、砼的运输：根据本工程不同部位的特点，砼运输主
13、要有如下几种方式：斗车 直接入仓。斗车 +溜筒+ 人工铲 运。斗车 +升降塔+ 斗车 +人工铲运。4、砼的振捣砼的振捣是否密实而又不过振是保证砼质量的重要措施。主要采用插入式振捣，板结 合平板振捣器振捣。振捣器使用前，首先应检查电动机、传动轴及振动棒三部分的外形是否洁净，电源开关和电路接头是否良好，拆检振动棒的润滑情况是否良好。接通电源后应观察电动机转向是否标志相同，如方向相反，要改变接线方式，同时观 察软轴有无转动，如只是振动棒不转动，可将棒头摇动或将棒头轻轻敲击，直至能运转正常时才投入生产。振捣时应严格控制振捣时间，即要振捣密实又不过振。在操作时确定砼是否振捣密实，按以下四条来衡量：（1）
14、不再出现气泡；（2）砼不再显著下沉；（3）表面泛浆；技 术负责人 交底人 接底人技 术 交 底 记 录年 月 日工程名称 分部工程 混凝土工程交底内容：（4）表面形成水平面。5、施工缝处理对施工缝面的砼表面采用高压水冲毛，一般是在砼初凝后至终凝前进行，使砼表面的软弱乳皮清除干净，形成石子半露而不松动的清洁糙面，以利新老砼结合。在二次浇筑前，施工缝表面必须充分湿润和冲洗干净，表面不得有积水。浇筑前施工缝处宜先铺水泥砂浆（与砼内的砂浆配合比相同）厚度1015mm。6、砼养护：砼初期的养护对保护左正常硬化，防止脱水或干缩现象极有相当重要的作用，本标工程砼的养护要主采用洒水养护。在砼浇筑完成后 12
15、小时开始进行洒水、覆盖等措施，养护时间一般为 8d 左右。覆盖物采用麻袋或锯末覆盖。初期用喷壶洒水，2 天后用胶管浇水，保管砼处于湿润状态，浇水次数一般白天 2 至 3 次，晚上 1 至 2 次，当气候炎热时应当增加浇水次数。二、砼浇筑分块、分 缝砼浇筑分块、分缝应依据工程部位、结构受力分析、劳力组合、工期要求等综合考虑，绝不能在工程结构重要部位进行分块、分缝。三、砼施工质量控制1、原材料砼配合比设计水泥、粗细骨料运到工地后现场抽取试样，送往试验。水泥进行其体积安全性、稠度、细度等定向分析，各 项指标合格后方可使用，粗细骨料均进行分析试验。配合比设计根据原材料特性和设计及施工对砼的要求，按照设
16、计要求的强度和耐久性来确定水灰比，水灰比确定以后，根据施工要求的和易性、塌落度、粗骨料粒径确定砂率、1m 3砼材料用技 术负责人 交底人 接底人技 术 交 底 记 录年 月 日工程名称 分部工程 混凝土工程交底内容：量及配合比，砼塌落度控制在 3-6cm，根据不同部位尽量取小值，根据不同 结构部位配 2 级配合比砼，每浇筑一块砼按规定取样，一组三个做成标准试件，在标准条件养护下，测其 28 天的抗压强度，并做好试验记录作为资料。2、砼运输质量控制砼运输过程中不发生分离漏浆，严防泌水或过分降低塌落度现象。砼自由下落高度大于 2.0m 时，必须设置漏斗等。3、砼温控本工程大体积砼多，工期主要在春季
17、及夏季施工，除按设计要求进行分层分块浇筑外，施工拟采取以下措施：（1）提高成品料堆料高度，高温季节在骨料堆顶部设置喷机喷冷水雾，对骨料进行预冷。（2）骨料运输过程中采取有效的隔热降温措施，以防止骨料运输过程中的升温。（3）做好级配设计，尽量采用最优骨料级配。（4）砼中掺适量外加剂 C6220，以确保砼在初凝前被覆盖。（5）尽量减少运输距离，减少多次倒运。（6）少量高温季节浇筑的砼，尽量安排在早晚或夜间浇筑。（7）加快砼的入仓覆盖速度，缩短曝晒时间，一般控制在 3.0 小时以内。（8）低温季节浇筑的砼表面，铺盖塑料薄膜并盖双层草袋保温，拆模时间要相应延长。4、砼浇筑过程中质量控制：砼浇 筑过程中
18、，分 层、分 块、次序、 铺料厚度、振 捣等严格按规范要求进行或按监理工程师要求进行，不合格料严禁入仓。浇筑技 术负责人 交底人 接底人技 术 交 底 记 录年 月 日工程名称 分部工程 混凝土工程交底内容：时，严禁仓内加水， 砼浇筑过程中因故中止超过间歇时间，则按工作缝处理，为使砼捣实到可能性的最大密度，振捣以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为止，对重要的仓块，在浇筑前进行作业指导，由工程技术人员向浇筑人员作技术交底。5、砼外观质量控制：（1）大部分直立面采用胶合板，由于该模板面光洁度好，拼缝少，拆模后砼外观平整、光洁。（2）异形模板采用木模白铁皮贴面，可保证不规则砼面光洁，无错台，模板拼缝用石膏嵌缝，胶带纸贴面。（3）立模尺寸、垂直度、平整度，加固措施严格按照设计图施工，确保形体与设计一致。（4）砼浇筑时铺料层厚薄控制在 40cm 左右，加强振捣，使砼不留气泡，模板边的大骨料予以剔除，以免出现峰窝、麻面。技 术负责人 交底人 接底人
