1、水泥搅拌桩质量控制1 质量控制要点水泥搅拌桩质量控制的关键对象主要有以下几点：1、水泥质量2、桩位及垂直度3、水灰比4、桩长5、搅拌速度及每米水泥用量2 质量控制具体操作方法2.1 水泥的质量控制水泥的质量控制是水泥搅拌桩施工质量控制的关键，故所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。水泥进场之前，必须由现场监理见证并试验人员抽样做安定性、强度等试验，检验合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。施工用水应为人畜饮用水，若用自然水源，应做水质分析，检验合格后方可使用。水泥进场后，要统一存放在已搭设好的水泥存料平台上，要根据工程需要搭
2、建适当规模储存水泥的专用平台，水泥平台搭设要离地面 20cm 以上，具备防潮、防雨的功能。 2.2 桩位质量控制机械设备进场前，要进行场地规整、清理，施工地面要求比桩顶设计高程高 500 mm。按照设计的搅拌桩平面布置图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记（现场一般采用筷子和石灰粉） ，放样成果经检验合格后，桩机方可开始施工。施工中应保持搅拌机底盘的水平和导向架的竖直，在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂球，垂球重量不小于 2kg，防止施工时桩机倾斜而导致检测时桩体无法检测到底。搅拌桩的垂直偏差不得超过 1%，桩位的偏差不得大于50mm。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，应在主机上悬
3、挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。2.3 水灰比质量控制水灰比是水和水泥按重量计算的比例，规范要求的水灰比在 0.45 0.55 之间。水泥宜使用强度等级为 32.5 级以上的普通硅酸盐水泥。施工时按设计或工艺试验确定的水灰比在制浆罐中进行标准拌制，同时在现场用比重计测定标准配制的水泥浆的比重并做好记录。施工过程中随时抽查、检验水泥浆比重，以保证水泥浆水灰比满足设计要求。制备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，超过 2h 的浆液应降低标号使用；浆液倒人集料时应加筛过滤，以免浆内产生结块损坏泵体。2.4 桩长的质量控制(1) 钻杆标线控制法：
4、施工之前先丈量钻杆长度，可用红色油漆在钻杆上划出桩长长度，并作明显标志（桩长应不小于设计要求） ，以便掌握钻杆钻人深度、复搅深度，确保达到设计桩长的长度。(2) 度盘读数控制法：采用带有度盘读数器的钻机，利用钻机上控制钻杆钻入深度的圆盘，通过指针读数可直接反映出钻桩的长度。注意开钻之前，指针读数必须为零。(3) 根据实际施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端 0.30.5m 范围时，因上覆压力较小，搅拌质量较差。因此，施工的桩顶标高应比设计确定的基底标高高出约 0.5m待开挖基时，再将上部桩身质量较差的 0.5m 桩段凿去。2.5 搅拌速度及每米水泥用量控制为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到
5、设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，盯控人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。严格按设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的参数施工。搅拌桩的完整性、均匀性、连续性、无测限抗压强度应满足设计要求。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。对每根成型的搅拌桩重点检查水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。施工时因故停浆，应及时记录中断深度。宜将搅拌机下沉至停浆点以下+ 0.5m待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过 3h，为防止浆液硬结堵塞，宜先拆卸输浆管路，予以清洗。在 12
6、h 内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于 l00cm，超过 12h 应采取补桩或注浆措施。喷浆搅拌过程中，如果发生事故停机超过 30min,要拆卸管路，排除灰浆，妥善清洗干净输浆管路，严防水泥浆结块，每日完工后需彻底清洗一次。灰浆泵需要定期拆开清洗，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁，确保搅拌桩成桩均匀和止水效果良好。3 现场施工人员质量控制具体操作方法水泥搅拌桩成桩工艺一般为四搅两喷，暂按 15 米桩长进行考虑，每根桩成桩时间大概为 90 分钟左右（搅拌桩的打入速度是控制在 1m/分钟，喷浆速度在0.5m/分钟，桩顶 0.5m 进行复搅），所需盯控人数在 6 台水
7、泥搅拌桩机 1 人盯控（如日夜不间断施工则需要 2 人）。质检及盯控人员监控重点及方法如下：3.1 机械设备及原材料进场时(1) 钻机进场时除了配合物设部对机械性能进行检查外，重点检查钻机高度、钻机垂直度、水泥搅拌设备完好及二次搅拌设备、压力表及电脑记录仪等等。 钻机高度可用尺量取，因设备进场时一般采用折叠式进场，所以可以在地面上轻易量取设备总高度，检测出是否满足现场施工要求。 必须配备水泥浆二次搅拌设备，如未配置不得开工。 水泥浆压力表必须是经过计量鉴定，配合压力泵能够正常使用，所显示压力范围略大于施工压力值，能直观简便的观察出实际压力。 电脑记录仪必须是经过计量鉴定，配合打桩机可以正常使用
8、。每台水泥搅拌桩机在正式桩施工前，初步设定数值进行施工（例如调制好 300 的水泥浆量，四搅两喷打入 10 米的桩长） ，检测实际电脑记录仪显示值并打取施工小票是否与设定条件相符，如相符，则在设备上使用项目部专用封条，并定期检查封条封存情况。(2) 水泥材料进场时除配合其他部门检查水泥品种、等级符合施工要求外，重点检查水泥存放及防潮、防雨措施的落实。水泥存放地点必须按照项目部要求搭设水泥存料平台，平台上设置雨棚并配备防雨苫布。3.2 水泥搅拌桩开工前(1) 水泥浆制备：按照规定的施工配合比加注施工用水，标定上水位线（水位线可采用在搅拌桶内壁焊接钢筋块的方式标定） ，以便每次加水量清晰可控；按照
9、施工水灰比加注水泥，制浆完成后用比重计测量水泥浆比重。(2) 钻机垂直度检查：在桩机调试完毕后，可对底盘的水平和导向架的竖直进行检查。底盘的水平使用水平测尺进行检查，导向架的竖直可在井架的正面和侧面要吊挂垂球检查。(3) 钻机就位：水泥搅拌桩机对应技术放点，并确定桩位编号，检查钻机桩位的偏差小于 50mm。(4) 钻头直径检查：水泥搅拌桩桩机所使用的钻头直径不得小于设计桩径。(5) 桩长控制：施工之前先丈量钻杆长度，可用红色油漆在钻机架上标明位置，以便掌握钻杆钻人深度、复搅深度，确保达到设计桩长的长度。(6) 电脑记录仪连接使用正常。3.3 水泥搅拌桩施工(1) 水泥浆的调制：利用比重计随时抽
10、检水泥浆比重，不合格重新调制；检查二次搅拌情况是否正常。(2) 喷浆压力的检查：观察压力表压力，喷浆压力符合设计要求。(3) 桩长检查：根据所标定的桩长，观察下钻深度。(4) 搅拌速度：利用秒表记录钻进及提钻速度。(5) 电脑记录仪在每根水泥搅拌桩施工完毕后能立即打印出施工数据，并交由专职人员收集。3.4 盯控人员现场控制如每个人盯控 6 台钻机的情况下，可用于每台钻机的检查时间为 15 分钟左右，对以上所列检查内容可全部进行检查，并填写记录（记录表格附后） ；在每根桩施工完毕后需立即收集电脑记录仪打印的施工小票，并粘贴在记录表后，记录数据真实有效并必须有施工人员的签认，可作为今后施工结算的依
11、据。设专职水泥袋收集员，每日依次对桩机所使用的水泥袋进行整理收集，统计出该钻机在一定施工时间段内所使用的水泥量，跟这段时间内所打水搅桩数量进行比对，复核水泥使用量。施工人员、盯控人员及水泥袋收集员在确认水泥搅拌桩盯控表填写无误后共同签字确认，并留存表格。水泥搅拌桩盯控表钻机编号：序号 桩号 开钻时间 结束时间 时长 喷浆量 施工人员签字 备注序号 至 的桩，所使用的水泥袋数量为： 袋。结论：（打桩数量是否与所使用的水泥用量对应，收集人填写）收集人： 施工人员： 盯控人员： 年 月 日 点 分注：以上表格作为盯控人员日常盯控和交接班使用，质检部留存。4 对水泥搅拌桩机的管理要求(1) 每台钻机在
12、施工前，都必须缴纳一定数量的安全、质量保证金，便于管理。如发生安全质量问题，则相应扣除保证金，待钻机撤场时退换保证金。(2) 钻机必须具备稳定性，最好使用自动调平设备，保证桩体垂直度始终符合要求。(3) 必须设有二次搅拌装置。(4) 水泥浆压力表所显示压力范围略大于施工压力值，能直观简便的观察出实际压力。(5) 配备合格经检验的电脑记录仪。(6) 水泥存料平台按照项目部要求搭设，并设置防潮、防雨装置。水泥进场后按要求进行苫盖，先到先用，严禁存在长期储存水泥未使用的现象。(7) 每台水泥搅拌桩机都配备一个水泥袋收纳箱（需便于水泥袋的整理收集），使用后的水泥袋放置在箱内，水泥袋使用后如未按要求放置
13、在收纳箱内则按无主处理，不统计在所打桩数内。(8) 每台钻机施工第一根正式桩前必须做样板桩工程。按照规范及设计要求操作，待 14 天后进行钻孔取芯试验，待试验合格后,确定相应参数，按照同样工艺施工其余水泥搅拌桩。(9) 每台水泥搅拌桩机在每根桩施工完立即打印施工小票并交由盯控人员，在盯控人员收集完毕后方可进行下根桩施工。5 施工时间卡控(1) 在钻机进场调试完成后，由物设部验收合格后通知安质检部门进行复检。(2) 待达到开钻条件前，由施工现场负责人牵头，技术部、工程部、安质部、物设部、试验室等联合对钻机安全、质量等进行检查，检查无误后进行样板桩施工。(3) 待样板桩完成 14 天后由试验室进行钻孔抽芯试验，确定工艺参数，今后施工必须以此工艺参数进行。每台钻机开钻前，质检部门通知监理进行检验，确认无误后可开钻。(4) 在每日碰头会确定后一天的施工内容，质检部门根据施工安排合理配置盯控人员到岗。(5) 待技术部门放线，桩位布置并复核后，通知盯控人员加强盯控。(6) 待水泥搅拌桩完成后，由质检部门指定桩位，试验室进行试验。
