1、1目 录1、编制依据 .22、工程概况 .23、拌和站总体规划及布局 .24、拌和站建设方案 .34.1 场地总体布局 .34.2 拌和楼的设置 .34.3 拌和设备具体要求 .84.4 存料区的设置 .84.5 水稳站试验室、办公区、生活区设置 .84.6 场区交通设置 .94.7 拌和站用水设置 .94.8 拌和站用电设置 .94.9 其他布置 .95、水稳拌和站建设实施计划 .96、安全防护和保障措施 .107、文明施工和及环境保护措施 .107.1 文明施工措施 .107.2 环境保护措施 .11附表 1 水稳站试验仪器设备清单 .132237省道宝应段三期建设工程（南段）水稳拌和站建
2、设方案1、编制依据1.1 237省道宝应段三期建设工程 BT项目合同1.2 237省道宝应段三期建设工程施工图设计1.3 公路工程标准施工招标文件 （2009 年版）1.4 公路建设管理法规文件汇编（2009 年版）1.5 依据相关的技术标准、施工规范、规程1.6本公司所拥有的机械仪器设备、管理水平、技术科技水平、施工工法以及多年积累的类似工程的施工经验。2、工程概况237省道是江苏省规划建设中的南北公路主干线，在省道路网中具有重要地位。南段由临城段南端起（K78+819.1 接老沿广路） ，终点位于界首镇与老S332平交（K98+931.3 接高邮段） 。线路大致呈南北走向，位于京杭大运河与
3、京沪高速之间，依次经过泾河、黄塍、安宜、氾水、夏集 5个乡镇。工程需水泥稳定碎石基层 42.3万 t(含改路)3、拌和站总体规划及布局3.1考虑实际情况，减少占用农田耕地，减少材料二次搬运，水稳站拟建在淮江公路 K63+000处、大运河边、扬州正兴物流有限公司#2 场地内。3.2.水稳站毗邻京杭运河边、陆路紧邻淮江公路，地势开阔，水路交通十分方便，距离各施工单位现场最大距离 18.3公里，最近约 4km，交通便捷，水电充足，便于原材料进场及生产管理。水稳拌和站场地南北长 140米，东西宽 70米，面积 9800m2。拌和站拟安装一台 WCZ700型水稳拌和机组，以满足南段道路施工时水泥稳定碎石
4、混合料最大需求量。具体布置详见附图 1水稳站平面布置图 。水稳拌和站机械设备配置：序号 机械设备名称 型号 数量1 水稳拌和机 WCB-700 1台2 装载机 ZL50 2台3 运输车 30t 20台4 吊机 16t 1台34、拌和站建设方案4.1 场地总体布局1）按照三通一平的原则，对整个厂区进行硬化处理。首先清除原地面杂草、腐殖土等，清表厚度按 15cm控制，然后回填 15cm厚的 5%石灰土或房渣土，并碾压密实。对场地硬化和进出场道路规划，主车道采用宽 8m、厚 20cm的 C30水泥混凝土硬化，其余场地采用 15cm厚 C30水泥混凝土硬化。设有 2%纵坡，以防生产区域积水。2）对拌和
5、站按照文明工地要求进行功能分区，规划分为作业区、存料区和办公区，相应位置见水稳拌和站平面图。办公区内设站长办公室、试验室、磅房、休息室、门卫房共计 120 m2。存料区分四个规格石料仓，总存料量约为6.3万吨。办公区办公设施齐全、规章制度齐全。另在场内边角搭设卫生间。4.2 拌和楼的设置1）根据工程情况及进度计划，我方在拌和站配置一台 WCB-700型拌和机，拌和机理论产量为 700吨/小时。2）拌和楼总长 45米、宽 15米，设立于拌和站东部。3）按照拌和楼基础图浇筑拌和机基础，基础向下挖 2米深度，基础内扎钢筋网后用 C30混凝土浇筑。拌和机和基础各衔接点及支撑点安放预埋铁，安装设备时与设
6、备衔接。4）拌和机配置 4个集料上料仓、2 个可储 100吨的水泥桶仓，1 个成品仓。所有设备在进场后协调统一、同步安装，确保相互位置准确。5）在拌和楼上料区侧安装 4个喷淋装置，防止扬尘飞散。6)水泥罐基础施工每个水泥罐直径 3.5m，高 9m，下设 4条支腿，支腿采用 2198 钢管，支腿下法兰 8080cm，螺栓采用 普通螺栓，自重约 15吨。水泥罐基础下挖 1.0m，基础结构形式采用 C30钢筋混凝土结构，混凝土基础平面尺寸为 55m，厚度 1.0m，配筋按 16 钢筋间距 15cm设置，钢筋净保护层 4cm，具体设置详见下图（图中未示出架立钢筋，施工时依现场情况合理设置） 。4质量及
7、安全控制注意事项基础基底下土层为软弱地基时，需进行换填砂砾或石灰土处理。基础混凝土标号不低于 C30，确保基础强度，浇筑后及时覆盖洒水养生，养生 7d以后方可上人继续施工。严格控制基础内预埋地脚螺栓和钢板的标高及平面位置，基础平整度正负误差控制在 1cm以内，水泥罐安装时用经纬仪从两个垂直方向检测垂直度，防止罐体倾斜，影响使用安全。基底承载力验算如下：水泥罐满载时总重（含自重）：100+15=115t5C30混凝土基础自重为：5m5m1.0m2.6t/m 3=65t根据以往该地区施工经验，基底承载力按 160Kpa计算（基槽开挖后，进行钎探试验，复核基底承载力，若达不到再制定相应的处理措施）基
8、底验算：（115+65）10/（55）=72Kpa70.32KN 2198 钢管抗拉强度满足要求。c.抗剪强度校核7单根 2198 钢管的抗剪强度 F剪 maxF剪 max=53.03102125=662.88 KN F剪=26.775KN 2198 钢管抗剪强度满足要求。d.单个法兰盘 436 普通螺栓的抗拉抗剪强度校核查得：普通螺栓的抗拉抗剪强度分别以 300N/mm2、125N/mm2 计。e.单个法兰盘 436 螺栓的抗拉强度校核单个法兰盘 436 螺栓的抗拉强度 F1拉 maxF1拉 max=（36/2）24300=1220.83KN70.32KN单个法兰盘 436 螺栓的抗拉强度满
9、足要求。f.单个法兰盘 436 螺栓的抗剪强度校核单个法兰盘 436 螺栓能承受的最大剪力 F1剪 maxF1剪 max=（36/2）24125=508.7KN F 剪=26.775KN单个法兰盘 436 螺栓的抗剪强度满足要求。混凝土基础抗倾覆验算风荷载对基础的扭矩=F（h+1）=26.7757.5=200.8 kNm混凝土基础结构抗倾覆扭矩=基础自重基础长度/2=5512.5105/2=312.5 kNm风荷载对基础的扭矩混凝土基础结构抗倾覆扭矩，所以 551m钢筋混凝土基础满足要求。结论通过以上计算可知，水泥罐满足十二级风力最不利荷载组合条件下的安全稳定性要求，因此，无需采取额外加固措施
10、。但是，要随时关注务必使法兰盘螺栓处于拧紧状态，且上部螺帽均不得少于 2个。相邻罐体顶部之间采用两根不小于8 槽钢或不小于755 的角钢连接成一个整体。7）主机基础施工主机基础采用 m11m1m钢筋混凝土结构，按设备厂家提供的基础平面位置图立模浇筑双层钢筋混凝土，混凝土标号为 C30，配筋为 16 钢筋，间距15cm设置，钢筋净保护层 4cm，钢筋安装完成后预埋地脚螺栓，确保预埋件位置准确且牢固，避免浇筑混凝土时预埋件变形。承载力验算如下：8拌和楼主机每条支腿承载 12t，基底承载力仍按 160Kpa计算：混凝土基础自重：1m1m1m2.6t/立方米=2.6t（120+26）/（11）=146
11、 Kpa 160Kpa主机基础满足要求。4.3 拌和设备具体要求1）每个供料仓采用 5mm厚钢板加高 50cm，防止串料。2）拌和设备配有自动计量和打印系统。用水控制采用流量计。3）拌和设备在使用前邀请有检测资质的单位进行标定合格后再投入生产。4）拌和站操作室旁边设醒目配合比标示牌。标示牌内容包括配合比类型、设计配合比、当日集料含水量、施工配合比、试验负责人、现场监理工程师。5）备用 250KVA发电机一台，以防停电影响正常生产和生活需要。4.4 存料区的设置1)材料堆放场区内共设 4个存料区，总储料面积 6500m2，堆料高度按 6m考虑，可存料约 6.3万吨。根据以往施工经验，按各种集料配
12、比用量分仓，其中 1#料仓（存储 1626.5mm）面积 2100 m2；2#料仓（存储 5 16mm）面积 2100 m2；3#料仓（存储 35mm）面积 700 m2；4#料仓（存储 03 mm）面积 1600 m2。料仓之间隔墙均采用袋装隔墙，围墙随堆料高度的增加适时增高。仓内地面设置 2%坡度，以便排水。扬州正兴物流有限公司 1#场地作为备用储料区。各料仓进口一侧设醒目原材料标示牌，注明集料的名称、规格、产地、数量、计量单位、检验状态、拟用工程项目、检验负责人及检验日期。2）拌和站储料区采用 15cm厚度的 C30水泥混凝土硬化，场区道路采用20cm厚度水泥混凝土硬化处理。3）针对 0
13、3mm 细集料采用防雨布进行覆盖，防止细集料含水量过大或受雨水冲刷流失。4.5 水稳站试验室、办公区、生活区设置水稳站试验室及办公生活区占地面积 120m2，位于场站东南侧，配置试验室2间、站长办公室 1间、休息室 1间、门卫 1间、磅房 1间，详见平面布置图。9水稳配合比设计、击实、灰剂量曲线等标准试验以及施工时无侧限试件的制作、养护和抗压试验均由项目部试验室完成，水稳站试验室只负责日常的合成级配筛分、含水量检测和水泥剂量检测等工作，水稳站试验仪器设备配置情况详见附表 1 水稳站试验仪器设备清单 。4.6 场区交通设置1）水稳拌和站出入口设置于拌和站东南侧，进出入门口宽度为 8米，与现况老
14、237和场站交汇处做成半径 5m的八字形，详见平面布置图。2）场区内道路总长度为 170米，宽度为 6.0米。4.7 拌和站用水设置拌和站用水分为生活用水和生产用水，生活用水引用市政管网的自来水，生产用水拟引用大运河水作为水源，经检验合格后用于生产。4.8 拌和站用电设置拌和站用电向供电局申请 250KV用电，从扬州正兴物流有限公司 1#院内配电房接入，供应生活及生产用电。采用三相交流电，用电线路全部埋于地下，设置三级漏电保护，在配电室、分配电箱和开关箱分别设置漏电保户器，确保用电安全。4.9 其他布置1）场区东南角设立 120平方米的办公及生活区，办公区前设 150平方米的停车场，拌和机成品
15、料仓南侧设 8米长度的 100吨地磅。2）在拌和站东北侧设置雨水沉淀池，排水设施设立于材料隔墙下侧和场区道路旁，雨水经排水设施后汇入雨水沉淀池。3）在门卫室门口和拌和楼控制室外放置消防灭后设施。5、水稳拌和站建设实施计划水稳拌和站计划从 2012年 12月 1日开始建设，至 2013年 3月 31日完工。1）2012 年 12月 1日2012 年 12月 20日：进行整平场地，完成清表、换填房渣土或 5%石灰土的工作。2）2012 年 12月 21日2013 年 1月 20日：完成场区内混凝土硬化、道路结构混凝土硬化及设备基础的开挖和混凝土浇筑工作。103）2013 年 1月 21日2013
16、年 2月 20日（春节长假期间）：做好混凝土养生工作。4）2013 年 2月 21日2013 年 3月 5日：完成拌和机、吊机、原材料传送机的安装工作。5）2013 年 2月 21日2013 年 3月 20日：完成办公区、生活区设施建设工作，试验仪器设备进场安装完毕。6）2013 年 3月 6日2013 年 3月 31日：完成拌和机、吊机、原材料传送机的标定、验收工作。7）2013 年 4月 1日开始备料及水稳配合比的设计工作。6、安全防护和保障措施1）坚持“安全第一，预防为主”的方针，明确安全目标，成立安全管理组织。并配备专职安全检查人员，坚持安全交底、持证上岗制度，组织经常性的安全检查，创
17、建安全标准工地建设，最终实现安全目标。2）做好安装及设计图纸会审、设计交底和技术交底。严格按照安装图纸进行安装。3）施工过程中要坚持自检，互检和专业检查相结合的检查制度，发现问题及时解决。4）施工过程中，必须明确施工人员分工和职责，在整个设备安装过程中，要切实听从命令，服从指挥，不得擅自离开工作岗位。5）在吊装作业中，应有统一的指挥信号，各操作岗位应协调动作，起重工要持证上岗。6）登高作业要佩带安全带，并系挂在安全可靠的物体上，进入现场，必须带好安全帽。7)施工作业时派专人维护现场，与施工无关的人员不得进入现场。7、文明施工和及环境保护措施7.1 文明施工措施文明施工是企业管理水平的标志，争创文明施工企业，执行文明施工条例，为搞好本工程的文明施工，我方将采取以下文明施工措施：1）建立以水稳拌和站站长为组长，各职能部门、班组负责人组成的文明施
