1、 - 1 -第一章 土石方机械一般规定一、土石方机械的内燃机，电动机和液压传动装置部分应按本规程有关规定执行。二、工作前应查明施工场地明、暗障碍物（如电线、地下电缆、管道、坑道等）地点及走向，保证机械安全作业。严禁在电缆 1m 距离以内作业。三、工作前要清除工作场地内的大石块和其他障碍物，工作时要平稳，吃土不能太深。刀片起落不能太猛。四、起动机械前，应认真检查、紧固、润滑各部位，确认安全良好，按规定作好起动前的各项准备工作，方能起动使用。五、加油、检查电解液时，禁止吸烟或靠近火源。六、机械行驶时，禁止搭乘其他人员。七、机械行走前，必须确任机械周围没有人或障碍物，发出信号（按喇叭）后方能移动机械
2、。工作中司机离岗时，必须将机械可制动，并放下工作装置，必要时在机械前后打上堰。八、应随时监视机械各部位的运转及仪表和指示信号的情况，若发现异常（如剧烈振动、异响、异臭、泄露、温度、压力等突变） ，应立即停止检修，情况不明时及时向上级有关部门报告。九、机械未停止时，不应接触转动部位和进行保养修理。在维修、焊、铆工作装置钢结构时，必须使其降到最低位置，并在适当部位垫上垫木。十、在电杆附近取土时，注意拉线、地垄和杆身周围应加固。对不能取消的拉线、地垄和杆身周围应加固。对不能取消的拉线、地垄和杆身应留土台、土台半径：11.5m，拉线为 1.52m，并视土质情况决定坡度。十一、机械在高压线下作业或通过时
3、，机体最高点与电线距离不得小于以下规定：表 1-1，否则,应暂时停电或通过线路管理部门安装护线架后,才能进行工作。线路电压（KV） 1 120 35110 154 220- 2 -水平安全距离（m） 1.5 2.0 4.0 5.0 6.0垂直安全距离（m） 1.5 1.5 2.5 2.5 2.5十二、涵洞顶部路基填土，必须先由人夯填，高 1m，宽为涵洞直径 1.5 倍的覆盖土后，才能用机械继续填筑。回填过程必须保持涵洞两侧均衡填筑，防止涵洞单侧受压发生破坏。十三、机械通过桥梁时应低速档慢行，禁止在桥面上转向或刹车。承载力不够的桥梁应先采取加固措施。十四、大型机械不得在行车线上跨轨运土施工。若必
4、须作跨轨施工时，应取得运营有关部门的同意，在确保机械与行车安全的前提下修筑运行道，对钢轨枕木采取妥善的防护措施。并在道口社安全防护员。十五、若机械在铁路行车界限内发生通过轨道造成轨道损伤不能迅速排除而影响行车安全时，应立即排人持红色信号分赴两端各 1000m 外进行停车防护，同时向就近车站或养路部门报告，组织抢修，在未恢复达到行车安全条件前，不得撤除停车防护。十六、在施工中遇到下列情况应立即停工，待恢复作业安全条件时，方可继续施工。1、填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险；2、气候突变，发生暴雨、雷雨、水位暴涨及山洪暴发时；3、在爆破警戒区内发生爆破信号时；4、工作场地发生交通堵塞或严重干扰时；5
5、、地面涌水冒泥出现陷车或因雨发生坡道打滑时；6、施工标志丢失，防护设施毁损失效时；7、工作面净空不足以保证安全作业和运行时。十七、轮式机械在公路或城市道路上行驶时应遵守交通部门的有关规定。十八、配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械的回转半径以外工作，如必须在工作半径内工作时，必须停止机械回转并制动好后方可作业。机上、机下人员应随时取得密切联系，确保安全生产。- 3 -十九、雨季施工时，机械作业完毕应停放在较高的坚实地面上。二十、挖掘路基基坑时，如坑底无地下水，坑深在 5m 以内，边坡坡度符合比例表规定时，应根据土壤的实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。二十一、停车时，不得停放在坡道
6、上，如必须停放时，应放下斗子，刀片等工作机构，确认制动可靠，并在机械前后打上堰。挖掘机操作规程一、行走时主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面 1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速或空档滑行。二、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。三、挖掘机行走或作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。四、工作中禁止突然转向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯。五、在斜坡上作业时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然后再启动发动机。六、挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动，对于轮式挖掘机应支
7、好支腿，轮胎 死，并制动行走机构。在洞内或峭壁下挖掘时，防止土石坍塌。深挖时，严禁从机器下部挖，并应与沟槽边保持一定的安全距离，防止机器滑入沟槽。七、回转时，注意臂杆高度和回转半径，不要碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。八、在向运土车辆装载时，禁止挖土斗在运土车辆驾驶室上方越过。如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室内不许有人。九、向运土车辆装载时，应尽量降低挖土斗、减小挟落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。十、挖土与回转过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止挖土斗碰撞挖土面。十一、挖土斗铲满后，在斗柄未收回，斗齿未离开挖土面时不得开始回转。- 4 -十二、禁止用
8、斗子来平整土地和用斗细来做打桩、夯拍、吊装及挖装以外的任何工作。十三、液压挖掘机运转时，不要靠近高压油管，以免高压油射出伤人。十四、履带式挖掘机转移工地，应用平板脱车运送，最好用一个专用平台装卸履带式挖掘机。特殊情况需要自行转移时，主动轮应在后面，臂杆、铲斗、回转机构应处于制动位置并加保险固定。每行走 5001000m 对行走机构进行安全检查和润滑。十五、停放机器时，应选择安全场地停放，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位。若不得不在斜坡上停放时，应面向或背向斜坡，并在履带或轮胎下放置三角垫块。面向下坡停放时，应将铲斗刀片轻切土里。附录：反铲液压锤一、检查破碎锤氮气应充足。二、操作时应注
9、意不能使破碎锤碰撞挖掘机。三、作业时，必须使锤头垂直于待破碎面，否则可能损坏破碎锤或折断锤头。四、作业时，必须闭锁行走、运转和臂动作机构，保持锤体稳定，不能使锤体在作业中偏摆。五、破碎锤冲氮气时，严禁有人或物在锤头附近，以免锤头突然击出造成损伤。通风机操作规程一、通风机及管道的安装，必须保证在高速运转情况下稳定牢固保证安全运行。不露天安装，作业处必须有防火设备。二、认真检查主机和管件和连接应符合要求，安全防护措施应齐全有效。三、检查通风机风扇应紧固，并查看应正常及列障碍物，确认合格后方能开机。四、风管接头要严密，口径不同的风管不能混合连接，风管转角处应做成大圆角，风管出风口距工作面不宜太近，以
10、 610m 为宜。风管安设不应妨碍人员行走及车辆通行，如架空安装，支点及吊挂必须可靠。隧道工作面附近的管道应采取保护措施，防止放炮坏。五、通风机及通风管，应装有风压水柱表，以便随时检查通风情况。- 5 -六、运行中发现不正常音响以及电弧冒烟或风扇叶片磨损护罩时，必须立即拉闸后检修。七、运行中电动机温升超过铭牌上规定时，必须拉闸停机检修或降温。八、运转中不准检修，凡无逆止装置的风机必须待风道回风消失后，方允许检修。九、严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。十、作业后，切断电源。推土机操作规程一、启动前准备1、启动前，检查各部位螺丝应紧固，电器线路应无短路损坏，燃油、液压油、润滑油，冷却系统应
11、充足无泄漏。2、推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械周围无障碍物，确认安全后，方可开动。严禁拖、顶起动。3、起动前各操作杆应防在“空档“或“保持“位置，制动踏板的行程，履带的松紧度，轮胎气压均应符合要求；绞盘、液压缸等处应无泥。4、起动发动机时起动马达每次不得超过 15s，如发电机不能起动，必须间隔 3min后，方能再次起动，发动机起动后立即释放起动电钮，并确认起动马达停止工作。5、用起动机带动主发动机运转，当主发动机机油压力表指针显示正常后，将减压杆置于运转位置。二、注意事项1、有离合器装置的推土机，离合器结合应平稳，起步不得过猛，不要使离合器处于半接合状态下运转。液力传动的推土
12、机，先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板、变速杆应在一定档位，然后缓慢释放减速板，防止部件冲击。2、越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。3、在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应以冷却风扇叶不接触水面为限。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑油。- 6 -4、原则上禁止在坡道上转弯。5、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破和用松土器翻松。6、不得应推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。7、牵引其他机械作业时，必须有专人负责指挥。钢丝绳的连接必须牢固可靠。在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。8、填沟作业时驶近边坡时，刀片不得越出边缘
13、。后退时应先换档，方可提升刀片进行倒车。在深沟、陡坡危险地区工作应设专人指挥。其垂直边坡高度一般不超过2m，否则应放出安全边坡。9、推土或松土作业中不得超负荷工作，不得作对刀片、推土架、松土器损坏过大的工作，各项操作应缓慢平稳。无液力变矩器的推土机在工作中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。10、通过桥、涵、堤坝时，应先了解其承载能力。11、推土机上下坡要低速行驶，上坡坡度不得超过 25，下坡坡度不得大于 35，在坡道上横向运行，机身侧倾不得大于 10，下坡严禁脱档滑行，上坡不得换档。12、推树时应注意高空架设物树干倒向。推屋墙或围墙时，大型推土机，墙高不得高于 2.5m。中小型推土机，
14、墙高不得高于 1.5m。13、两台以上推土机同一地区作业时，前后距离应大于 8m,左右相距大于 1.5m。14、在更换推土机刀片及螺丝时，应选择平坦地方，用木块垫稳以防伤人。15、推土机顶推铲运机助铲时，按以下有关规定操作：（1）进入助铲位置与顶推中，必须与铲运机保持同一直线行驶；（2）刀片提升的高度要适当，不得触及铲头的轮胎；（3）助铲时应均匀用力，不得猛推猛撞，防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲斗吃土太深；（4）铲斗满载提升时，应减少推力待铲斗提离地面后即减数脱离接触；（5）后退时，应先看情后方情况，如需绕国正后方驶来的铲运机，倒向倒向助铲位置时，一般应从来车的左侧绕行。三、停机注意事项- 7
15、 -停机时，应选择安全平坦场地，按下列步骤停机：1、降低发动机转速，变速杆放在空档（属液力伟动变速杆要锁紧） ，分开主离合器，踏下制动器并锁紧，推土板及松土器放落地上并锁紧。2、怠速运转 5min 使发动机降温。然后将油门放在停止位置，断开蓄电池总开关。并闭内燃机，锁好门窗。3、除机体上的泥土，进行清洁、紧固、调整、润滑、防腐十字作业例子行检查保养。4、在寒冷地区及季节施工，按寒冷期作业规定办理。打夯机操作规程一、工作前应认真检查电线，接头是否安全绝缘；是否接好地线。转动部分的护罩是否牢固。二、夯机手把上，必须安装按钮开关，管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。三
16、、搬运打夯机时，必须拉开总闸，切断电源，将缆线顺序盘绕，由两个人抬运或用车运送。四、打夯机工作时，应一人扶夯，一人传递电缆线，而且两人都要戴绝缘手套和穿绝缘鞋。扶线应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，不得强力拉扯和缠绕电缆线。严禁机器砸线。发现电缆线破裂及漏电现象时，应立即停机检修。五、扶拉打夯机电缆线时，严禁在打夯机运转前方隔机抢扔电缆线。转向或倒线困难时，应停车调正。六、操作人员操作打夯机时应带试电笔，随时检查夯柄和托盘的绝缘是否良好。七、蛙式打夯机适用于夯实灰土和素土的地基、地平以及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。八、两台以上蛙夯在同一工作面作业时。
17、左右间距不得小于 5m，前后间距不得小于 10m。九、操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。严禁急转弯。- 8 -十、在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。十一、操作结束后应将打夯机停放好，且必须切断电源、卷好电缆。十二、工作后应清除打夯机上的泥土，保持打夯机清洁。夯实填高土方作业，应从边缘以内 1015cm 开始夯实 23 遍后装载机操作规程一、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约 400500mm。在行驶过程中注意是否有路障和高压线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其他人员，严禁铲斗载人。二、装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起时，不准转急弯和急刹车。三、装载
18、机在公路上行使时必须遵守交通规则谨慎驾驶，下坡禁止空挡溜放。四、在倾斜坡地若动机熄火，应把铲斗放在地上，并制动，将各操作杆置于中位，再起动发动机五、铲土时，根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免斗负荷过大，回转时倾倒。六、满载后应注意斗杆不应升太高。七、在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，卸土时汽车驾驶室内不准有人。八、向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车箱。九、对边坡、濠沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。十、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。十一、装载
19、机的行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，轮胎装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。十二、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。- 9 -十三、装载机大臂升起后，在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全销或采取其他措施支住大臂，以防大臂落下伤人。十四、作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。第二章 动力机械液压系统及电器设备使用的一般规定一、 液压系统（一） 操作人员必须熟悉所操作机械的液压系统的结构和工作原理，故障排除及调节方法。（二） 液压系统所用油料，应符合有关说明书中所规定的液压油种类和牌号，或根据油泵和油马达的结
20、构形式、液压系统采用的压力，环境等选用粘度适当的油液。（三） 保持液压油清洁应做到下列各项：1、加补油料必须经过严格过滤，向油箱注油应通过规定的滤油器。2、经常检查和清洗滤油器，发现损坏及时更换。3、定期进行液压油检测，发现变质及时预以更换。4、向油箱加注新油的牌号必须与旧油液牌号相同，没有同型号的油液加注时，应将液压系统的旧油液全部放净，清洗再换新油液，不同牌号的液压油不许混合使用。5、做好单机加、换油记录及油品检测记录。（四） 起动前应仔细检查：1、油箱油平面是否在上下限之间。2、冷却器冷却水是否充足，风扇是否完好。3、液压油泵的出入口和旋转方向应与标一致，拆装联轴器时不得敲打泵轴。4、液
21、压缸的软管连接不得松弛，各部阀的出入口不得装反。法兰螺丝按规定扭力拧紧，液压缸密封圈松紧应适度。5、各液压元件及管路的固定是否牢固，软管应无急弯或扭曲，不得与其它管道或- 10 -物件相撞和摩擦。6、压力表是否正常，开关是否灵活。7、传动皮带张紧程度是否适当。8、所有操作杆是否处于中位。9、在严寒地区，可更换低凝点油液。（五） 起动后应注意事项1、在低温或严寒地带起动油泵时，可用加热提高温度。起动后，当油温低于 10时，应使液压系统在无负荷状态下运转 20min 以上。2、冬季用加热器加热油箱时，不宜使油温过高，因油温过高，零件与油温差过大，膨胀不一，易产生咬死现象。3、停机时间较长的油泵和油
22、马达，起动后应空转一段时间，才能正常使用。4、溢流阀的调定压力不得超过液压系统允许的最高压力，检查各操纵阀、管路、管接头等是否有破损漏油的地方，检查液压装置及杆件机构是否运转灵活，确认一切正常后方可进行工作。（六）运转中在系统稳定工况下，随时注意油温、压力、噪音、振动等情况，并经常检查液压缸、油马达、换向阀及溢流阀等的工作情况。（七）压油的工作温度一般应保持在 3080范围内，使用中应尽控制油温不得超过所允许的上限值。（八）注意压吸入管泵轴密封部分等低于大气压的地方不要漏入空气，以免影响系统正常工作。（九）当开启放气阀或检查高压系统泄漏时，不得面对喷射口的方向。（十）高压系统发生微小或局部喷泄时，应立即卸荷检修。不得用手去检查或堵档喷泄。（十一）蓄能器注入气体后，各部分不得拆开或松动螺丝。在拆蓄能器封盖前，必须先放尽器内气体，确认无压力后方可拆开。（十二）液压系统工作中如出现下列情况，应停机检查：1、油温过高超过允许范围；
