1、机械设备安全操作规程第 1 页 共 76 页车床安全操作规程1. 操作人员应穿工作服，操作时不得戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露在外 面。2. 机床开动前应检查机床各部位是否正常，并按润滑图表要求加注润滑油。3. 机床开动后，严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统的检修和清扫 工作。4. 加工件如超出机床尾部时，必须加设托架，偏心较大时应附架均衡铁块，并应紧 固牢靠，低速运转，制动不应太猛。5. 车削脆质金属时，如铜生铁等应戴防护眼镜，按切削飞射方向加设挡板，车削生铁时必须戴口罩。6. 车床在运转中，应注意是否有不正常响声，走刀时工作人员不准离开操作岗位，中途停电时退出刀具并切断电
2、源。7. 调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行。8. 机床本体上装备的照明电源（设备）其电压不得超过 36 伏。9. 机床所有电器设备如有故障，应立即通知电工修理。10.床体外裸露的传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩。11.严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况，否则发生事故要追究责任。12.操作人员要爱护车床，经常保养，定期检修。铣床安全操作规程1. 安装夹具和工件，必须牢固可靠，不得松动。2. 开始切削时，铣刀必须缓慢向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度3. 或损坏刀具刃口。4. 铣削中，手和头不得靠近铣
3、削面，高速切削时应设防护挡板。机械设备安全操作规程第 2 页 共 76 页5. 加工件要垫平、卡紧，以免铣削过程中发生松脱造成事故，机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭。6. 清除铁屑应在停车后用毛刷进行，不得用手抹、嘴吹。7. 铣工工作时不准戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露外。8. 对刀时，必须慢速进刀，当刀接近工件时，应换用手动摇进。9. 进刀不宜过猛，自动走刀时必须脱开手轮，不得突然改变进刀速度。10.铣削进给应在刀具与工件接触前进行，并应预先调整好限位撞块。11.快速行程，要在各有关手柄脱开后方可进行。12.调整速度或变向以及校正工件，工具时，必须停车后方可进行。13.床各给油部位要经
4、常加注润滑油，冲洗油路必须畅通，发现机床运转不正常时，要及时停车检查或修理。刨床安全操作规程1. 刨床起动前，应检查各部位是否正常，并在各注油孔加注润滑油，运转过程中如发现不正常响声时，应及时停车进行检查。2. 刀具要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次进刀不要太深，以免碰坏刀刃伤人。3. 操作时不准站在牛头刨床的正前方，更不得在牛头前面低头检查工件，以免发生事故。4. 调整好机床的行程，拧紧控制行程的螺栓，严禁将扳手或其他工件留在床身上或工作台上。5. 刀具不得伸出过长，装卡必须牢固。6. 刨工操作机床时，要穿工作服，女工要戴工作帽，头发不准露在外面，以免发生事故。7. 刨工在工作
5、过程中，随时用毛刷清扫铁屑，严禁戴手套操作机床。机械设备安全操作规程第 3 页 共 76 页8. 机床各给油部位，要经常加注润滑油，如发现机床运转不正常要及时停车检查或修理。钻床安全操作规程1. 使用钻床时不准戴手套操作，并严禁用手清除铁屑。2. 钻床开动后，操作者的头部不可离钻床太近，以免发生事故。3. 钻孔前工件夹安装必须牢固可靠，找好中心后要将摇臂固定紧方可开机钻孔。4. 使用摇臂时，横臂必须卡紧，横臂回转范围内，不得有障碍物。5. 钻床在运转过程中不准变速，如需调整转速时，必须停车后方可进行。6. 在工件钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛以免发生事故。7. 排屑困难时，进钻、退钻应反
6、复交错进行。8. 钻头上绕有长铁屑时，应在停转后用铁勾或刷子清除，严禁用手拉和嘴吹。9. 钻床各给油部位要经常加注润滑油，发现钻床运转不正常时，要及时停车检查或维修。10.女技工操作钻床时必须戴工作帽，保护头发，以免发生事故。锯床安全操作规程1. 开车前检查冷却活节与滑块等机构部位是否正常，一切正常后方可开始锯工件。2. 锯片必须平整，锯片尖锐锋利，不得使用有连续缺两齿的锯片或有裂纹的锯片。3. 工件夹紧后先空车运转，待运转正常后再开始锯料，严禁用手持料进锯。4. 操作时不宜过分接近正在运行的锯子，以免锯条突然折断后锯片飞出伤人。5. 加工的材料要夹紧，较长的材料要有托架。6. 锯切重而长的材
7、料，应用起重装置吊装于夹钳或支撑架上，要求操作者互相配合，机械设备安全操作规程第 4 页 共 76 页7. 防止砸坏设备和伤人。8. 锯床在运转时，禁止松动工件和调整切割距离。9. 锯床运转不正常时，要及时停机检查或修理。10.操作锯床时严禁用重物锤打锯片。锯床工作时操作人员不得随意离开工作岗位。11.常检查工作油箱油位是否正常，各给油部位注意加添润滑油。砂轮机安全操作规程1. 使用砂轮前要认真检查砂轮表面有无裂纹或损坏，禁止使用不符合规定的砂轮。2. 夹持砂轮法兰盘的直径不得小于砂轮的三分之一，砂轮安装的间隙以及法兰盘与砂轮夹紧力应合规定。3. 新砂轮投入使用前，应先进行试运转，待一切正常，
8、方可使用。4. 砂轮应保持干燥，防止受潮而降低强度。5. 使用砂轮研磨工件时，应带好防护眼镜，禁止在砂轮机上研磨大的工件，禁止磨削铜、铝、塑料工件。6. 砂轮轴上的紧固螺丝的旋向，应与主轴的旋转方向相反，以保持紧固。7. 砂轮片磨损到 1/3 以上时，必须更换，不得勉强使用，以免发生意外事故。8. 砂轮要安装防护罩，防护罩要有足够的强度，以挡碎块飞出伤人。9. 使用砂轮机时，使用人员要站在砂轮机的侧边操作。折弯机安全操作规程1. 折弯机应有专人负责，操作者必须熟悉折弯机的使用安全规程。2. 开机前要检查各部是否处于正常状态，确认正常后方可使用。3. 定量柱塞油泵不准许载负荷或无油启动，油压调整
9、不能超过规定范围，经常注意油温，发现异常应停机检查。4. 根据板料折弯压力表，正确选用吨位档，不允许超载运行。机械设备安全操作规程第 5 页 共 76 页5. 调整滑块位置时应使滑块处于上死点，以免损坏机具。6. 本机工作台比较长，操作者应照顾全面，不管谁的手未离开滑块下落位置时，禁止踩动脚踏开关。7. 滑块压力大于 160 吨时，在满负荷情况下，板料宽度应大于 1.6m，不论是否满载都不能单边载荷。8. 本机电气接线要牢靠，切勿两相运行。9. 应经常清理上下模的铁锈，并保持机器外观整洁，做到文明生产。10.各给油部位要经常加注润滑油，注意日常保养定期检修。剪板机安全操作规程1. 剪板机严禁二
10、人同时剪两块材料，大型剪机启动前应先盘车启动后要空车运转12 分钟，确认正常后方可剪板。2. 启动前应检查各部润滑油紧固情况，切刀不得有缺口、松动或错位。3. 剪切时勿将手和工具伸进剪板机内，以免发生事故。4. 剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的范围，以免损坏机械发生事故。5. 剪切窄板材料时，应在被剪板上压一块较厚钢板，使垂直压紧装置下落时能压牢被剪板材。6. 根据剪板材料厚度，调整上、下切刀间隙，切刀间隙不得大于板材厚度的 5%，斜口剪切时不得大于 7%，调整后应用手转及空车运转试验。7. 送料时应放正、放平、放稳、手指不得接近切刀和压板。8. 剪板机停车后，离合器应放在空挡的位置上。9.
11、 剪床的各给油部位要经常加注润滑油（剂）保持机床的润滑，如发现机床运转不正常，要及时停机检查修理。10.机床马达要安装保护罩，电气设备故障，由电气人员修理。机械设备安全操作规程第 6 页 共 76 页冲床安全操作规程1. 起动前，检查离合器，制动器应灵敏、可靠、安全防护装置齐全、牢靠，传动齿轮中应无杂物，并用手转动确认正常后方可起动。2. 不得冲剪已淬火及强度超过冲床性能的钢材。3. 起动后，先空转 12 分钟，确认各部正常后方可操作。4. 更换冲头漏盘时，必须将操作冲头的手柄放在空档位置，停机后进行。5. 冲模四周间隙必须相等，冲模及被冲工件均应保持清洁，调节冲程时应防止冲模冲入过深损坏冲头
12、。6. 要把工作台上不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关板上，造成冲床突然起动而发生事故。7. 冲小工件时，不得用手进料，应设有专用工具进料，最好安装自动进料装置。8. 操作者对脚跳开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时脚应离开脚踏开关，一人以上作业时，应有专人指挥，做到协调一致。9. 如工件卡在模子里，应立即停机并用工具取出，不准用手直接去拿。10.机床各给油部位要经常加油保持润滑，如发现机床动转不正常要及时停车检查修理。卷板机操作规程1. 人员应了解本机的结构、性能、熟练控制系统的操作方法和工件弯卷过程，严格遵守安全操作事项。2. 在开车和停机前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置。
13、3. 开车前各给油部位要加注润滑油（剂）在连续运转过程中每二小时应加注润滑油一次。4. 在运转过程中，如发现不规则的噪音，冲击、摆动或漏油，应立即停车检查修理。机械设备安全操作规程第 7 页 共 76 页5. 在使用过程中，应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动、无损坏。6. 在弯卷过程中，板材必须随同上、下辊滚动，不允许有打滑现象。7. 在卷制过程中，必须在主传动机构停车后，才能进行下辊，侧辊的升降和倒头翻转。8. 上、下辊夹住钢板后，方可起升支承辊。9. 在弯制过程中，下辊的侧辊不允许同时升降。10.作业时，操作人员应站在工件的两侧，工件上严禁站人，不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。11
14、.滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工作时，应少量下降动轧辊，并应经多次滚卷成型。12.在使用过程中，应注意各部的温度，滑动轴承温度不得超过 75，滚动轴承温度不得超过 60。13.液压传动系统要定期检查，失效的液压元件要及时调整更换，齿轮箱要保持规定的油位，离合器分合灵活可靠。14.油箱要保持规定的油位，尽量减少液压油的污染，至少半年检查一次液压油的劣化程度，如超过规定应及时更换。15.电气系统所有带电部分均应妥善接地，电气元件要定期检查，除尘，及时更换损坏失效的元件。16.工件进入轧辊后，应防止人手和衣服被卷入轧辊。平板机安全操作规程1. 操作人员应了解本机的构造、性能、熟悉操作方法
15、和平板过程，严格遵守安全操作注意事项。2. 起动前，应检查各部润滑，紧固情况，按钢板厚度调整轧辊。机械设备安全操作规程第 8 页 共 76 页3. 平整钢板时，操作人员应站在机床的两侧，严禁站在机床前后或钢板上面。工件表面应保持清洁，不得有熔焊的金属。4. 机床起动后空转数圈，确认一切正常后方可平板，如发现异常响声，应立即停车检查或修理。5. 平整小块或长条工件时，应在两辊前放一块符合设备规格的钢板，作为垫板，将待平整的小块或长条工件放在垫板上进行平整，注意垫板距离轧辊应不少于 300mm，并不得偏斜。6. 在垫板上放置的待平整的工件应相互错开，不得放置成一直线，两工件间的前后距离不得少于 1
16、00mm。7. 平整工件时，应少量下降动轧辊，每次降下量以 12mm 为限，并注意标尺指针位置。8. 作业后，应放松轧辊，取出工件与垫板。磨擦压力机安全操作规程1. 操作前，必须检查锤头定位装置，缓冲垫应完好，模具应夹紧。2. 装模前，必须检查模具闭合高度，调整冲头上下行程，使用保持在规定的范围内。3. 起动后，空转数分钟，确认一切正常后，方可冲压。4. 经常注意检查油压压力空气是否正常，各给油部位按规程加注润滑油。5. 经常检查两侧磨擦轮锁紧螺帽，制动、传动控制机构螺栓应紧固可靠。6. 操作机构，拨叉必须灵活，准确。发现异常应停机检查或修理。7. 更换模具时，必须将压杆螺栓升起，切断电源、停
17、机后将操作杆放在空档位置方可更换。8. 操作与送料人员之间应按规定信号、密切配合。机械设备安全操作规程第 9 页 共 76 页镗床安全操作规程1. 操作人员应了解镗床的结构、性能、熟悉安全操作规程和操作方法。2. 起动后，应低速运转 35 分钟，确认正常后，方可进行作业。3. 作业前，检查机床各系统应安全可靠，各手轮、手柄位置的限位挡铁的安设应正确，快速进刀应无障碍。4. 镗刀和工件装卡应牢固，压板必须平衡，支撑压板的垫铁不宜过高，块数不宜过多。5. 严禁突然起动快速移动手柄。每次移动部件和进给前，刀具和各手柄应放在需要的位置上，确认移动部位正确后，方可作业。6. 严禁在运转中测量工件，对样板
18、或手模加工面，不得将头靠近加工孔观察进刀情况，不得隔着转动中的镗杆递取物件。7. 使用平旋刀盘或自刀盘镗削时必须锁紧螺丝，不得站在刀具对面或伸头观察，操作时不准带手套，女工需戴工作帽，特别注意防止衣物被绞发生事故。8. 起动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回。9. 各给油部位应按规定加注润滑油。发现机床运转不正常时要及时停机检查修理。空气锤安全操作规程1. 操作人员必须穿好保护用品，禁止赤膊、赤脚进入车间作业场地。空气锤周围不准堆放易燃和杂物，谨防造成事故。2. 作业前，应检查受振部分无松动，锤头无裂纹，润滑良好，油泵供油及管路系统工作正常。3. 操作前，应先空转 12 分钟，冬季应先用手转动，
19、然后起动。较长时间停用的锻锤，起动前应先排出汽缸中的积水，并加注润滑油后方可起动。4. 工作时汽缸不准漏气，如发现漏气时，应当及时停车维修，不准机械带病作业。5. 掌钳人员手指不得放在钳柄之间，并应牢牢夹紧工件，钳柄不得正对胸腹部。机械设备安全操作规程第 10 页 共 76 页6. 锻打前，应先将工件表面和砧子上的氧化铁皮清除后方可锻打。7. 司锤人员在工作中必须听从掌钳人员的指挥，不得随意停开机械。8. 锻件未达到锻造所需温度时，锻件放在砧上的位置不符合要求，锻件夹持不稳或不平时，均不得进行锻打。9. 提外锤头的操作杆，不得超过规定位置，应被免打空锤，不得冷锻或过烧的工件。10.作业后，应将
20、锤头提出，并将木板放在砧子上再将锤头落在木板上。坡口机安全操作规程1. 作业前，应先空载运转，确认正常后，方可操作。2. 切割的管口要清除氧化铁屑，管口应平整，初次进刀要缓慢，严禁跳刀。3. 切削管件坚固可靠，刀排、刀具必须压紧稳定牢固。4. 管件较长时应加装辅助托架，五十公斤以上的管件装卸，应用起重机械作业。5. 改变切削角度时，必须先将走刀架托板退到根部，以防刀架与总成碰撞。6. 切削时对口不准，刀架不同心应及时调整，确保两者同轴。7. 每加工一个坡口，要及时清理丝杆及滑动部位的铁屑、杂物。8. 作业中，不得俯身近视工件，严禁戴手套操作，严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。9. 各给油部位要按规定加注润滑油。弯管机安全操作规程1. 弯管机在使用前，必须安装平稳牢固，作业场所应设置栏杆。2. 弯管前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。不准载负荷试车。3. 严禁弯制本机额定直径和壁厚外的管子。4. 必须按加工管径选用管模，并按顺序放好。5. 弯管时，不得在管子和管模之间加油或润滑剂。
