机械设备操作的基本安全要求.doc

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资源描述

1、 机械设备操作的基本安全要求一、机械事故造成的伤害主要有以下几种:1、机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。2、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等,都是作直线运动的。作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。3、刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加

2、工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。4、被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中,有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有:被加工零件固定不牢被甩出打伤人,例如车床卡盘夹不牢,在旋转时就会将工件甩出伤人。被加工的零件在吊运和装卸过程中,可能造成砸伤。5、电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备,其动力绝大多数是电能,因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。6、手用工具造成的伤害。7、其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外,还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用

3、时伴随着发生强光、高温,还有的放出化学能、辐射能,以及尘毒危害物质等等,这些对人体都可能造成伤害。二、机械设备的基本安全要求是什么?1、机械设备的布局要合理,应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物;同时也应便于维修人员的检查和维修。2、机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求,安装应牢固,不得经常发生故障。3、机械设备根据有关安全要求,必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。例如:(1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置,以防发生绞伤。(2)对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件,应装设保险装置,如超负荷限制器、行程限制器

4、、安全阀、温度继电器、时间断电器等等,以便当危险情况发生时,由于保险装置的作用而排除险情,防止事故的发生。(3)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时,应安设信号装置或警告牌等。如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号,还有各种灯光信号、各种警告标志牌等都属于这类安全装置。(4)对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。即某一动作,必须在前一个动作完成之后,才能进行,否则就不可能动作。这样就保证了不致因动作顺序搞错而发生事故。4、机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求,主要有以下几点:(1) 供电的导线必须正确安装,不得有任何破损或露铜的地方。(2)电机绝缘应良好,其接线板应有盖板防护,

5、以防直接接触。(3)开关、按钮等应完好无损,其带电部分不得裸露在外。(4)应有良好的接地或接零装置,连接的导线要牢固,不得有断开的地方。(5)局部照明灯应使用 36V 的电压,禁止使用 1lOV 或 220V 电压。5、机械设备的操纵手柄以及脚踏开关等应符合如下要求:(1) 重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长短差别。(2)手轮在机动时能与转轴脱开,以防随轴转动打伤人员。(3)脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内,以免掉下的零、部件落到开关上,启动机械设备而伤人。(4)机械设备的作业现场要有良好的环境,即照度要适宜,湿度与温度要适中,噪声和振动要小,零件、工夹具等要摆放

6、整齐。因为这样能促使操作者心情舒畅,专心无误地工作。(5)每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度,以便操作者遵守。三、机械加工车间常见的防护装置有哪些?主要作用是什么?机械加工车间常见的防护装置有防护罩、防护挡板、防护栏杆和防护网等。在机械设备的传动带、明齿轮接近于地面的联轴节、转动轴、皮带轮、飞轮、砂轮和电锯等危险部分,都要装设防护装置。对压力机、碾压机、压延机、电刨、剪板机等压力机械的旋压部分都要有安全装置。防护罩用于隔离外露的旋转部分,如皮带轮、齿轮、链轮、旋转轴等。防护挡板、防护网有固定和活动两种形式,起隔离、遮挡金属切屑飞溅的作用。防护栏杆用于

7、防止高空作业人员坠落或划定安全区域。总体来说,防护装置的形式主要有固定防护装置、联锁防护装置和自动防护装置。四、机械设备操作人员的安全管理规定有哪些?要保证机械设备不发生工伤事故,不仅机械设备本身要符合安全要求,而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。当然,机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异,但其基本安全守则为:1、正确穿戴好个人防护用品。该穿戴的必须穿戴,不该穿戴的就一定不要穿戴。例如机械加工时要求女工戴护帽,如果不戴就可能将头发绞进去。同时要求不得戴手套,如果戴了,机械的旋转部分就可能将手套绞进去,将手绞伤。2、操作前要对机械设备进行安全检查,而且要空车运转一下,确认正常后

8、,方可投入运行。3、机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是对紧固的物件看看是否由于振动而松动,以便重新紧固。4、设备严禁带故障运行,千万不能凑合使用,以防出事故。5、机械安全装置必须按规定正确使用,绝不能将其拆掉不使用。6、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固,不得松动。7、机械设备在运转时,严禁用手调整;也不得用手测量零件,或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时,则应首先关停机械设备。8、机械设备运转时,操作者不得离开工作岗位,以防发生问题时无人处置。9、工作结束后,应关闭开关,把刀具和工件从工作位置退出,并清理好工作场地, 将零件、工夹具等摆放整齐,打扫好机械设备

9、的卫生。五、金属冷加工车间如何防止工伤事故?金属冷加工车间各种机床很多,只要妥善布置工作场所,设置必要的防护装置、保险装置,并严格遵守安全操作规程,就可以有效地防止工伤事故。机床平面布置要求:1、不使零件或切屑甩出伤人。2、操作者不受日光直射而产生目眩。3、搬运成品、半成品及清理金属切屑方便。4、车间应设安全通道,使人员及车辆行驶畅通无阻。防护装置要求:1、防护罩:隔离外露的旋转部件。2、防护栏杆在运转时容易伤害人的机床部位,以及不在地面上操作的机床,均应设置高度不低于 1m 的防护栏杆。3、防护挡板:防止磨屑、切屑和冷却液飞溅。保险装置要求:1、超负荷保险装置:超载时自动脱开或停车。2、行程

10、保险装置:运动部件到预定位置能自动停车或返回。3、顺序动作联锁装置:在一个动作未完成之前,下一个动作不能进行。4、意外事故联锁装置:在突然断电时,补偿机构能立即动作或机床停车。5、制动装置:避免在机床旋转时装卸工件;发生突然事故时,能及时停止机床运转。六、车工应注意哪些安全事项?1、穿紧身防护服,袖口不要敞开;长发要戴防护帽;在操作时,不能戴手套。2、在机床主轴上装卸卡盘要停机后进行,不可用电动机的力量来取卡盘。3、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,以免绞住衣服或身体的其他部分,如无防护罩,操作时就注意离开,不要靠得太近。4、用顶尖装夹工件时,要注意顶尖与中心孑 L 应完全

11、一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖、中心孔擦干净,后尾座顶尖要顶牢。5、车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。6、车削形状不规则的工件时,应装平衡块,并试转平衡后再切削。7、刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度的 15 倍,刀下垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致,垫片应尽可能少而平。8、对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑,应用钩子及时清除,切忌用手拉。9、为防止崩碎切屑伤人,应在合适的位置上安装透明挡板。10、除车床上装有在运转中自动测量的量具外,均应停车测量工件,并将刀架移到安全位置。11、用砂布打磨工件表面时,要把刀具移到安全位置,并

12、注意不要让手和衣服接触工件表面。12、磨内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时车速不宜太快。13、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。七、铣工应注意哪些安全事项?1、在开始切削时,铣刀必须缓慢地向工件进给,切不可有冲击现象,以免影响机床精度或损坏刀具刃口。2、加工工件要垫平、卡紧,以免工作过程中,发生松脱造成事故。3、调整速度和变向,以及校正工件、工具时均需停车后进行。4、工作时不应戴手套。5、随时用毛刷清除床面上的切屑,清除铣刀上的切屑要停车进行。6、铣刀用钝后,应停车磨刃或换刀,停车前先退刀,当刀具未全部离开工件时,切勿停车。八、刨床工应注意哪些安全事项?1、刨刀要

13、夹紧,工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙,首次吃刀不要太深,以防碰坏刀刃或伤人。2、操作时不准站在牛头刨床的正前方,更不得在牛头刨床前面低头检查工作。3、调整好机床行程,拧紧控制行程的螺栓。4、在刨床台面的周围,装设一个直立的可以翻起的圆筒形防护挡板。5、将切屑打扫集中在特设的切屑器内以免切削刺伤脚部。九、磨床工应注意哪些安全事项?1、开车前必须检查工件的装置是否正确,紧固是否可靠,磁性吸盘是否正常,否 则,不允许开车。2、开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙,开始进刀量小,以防 砂轮崩裂。3、测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后再进行。4、为防止砂轮破损时碎片伤人,磨床须装有防护罩,禁止用没有防护罩的砂轮进行摩削。十、钻床工应注意哪些安全事项?1、不准戴手套操作,严禁用手清除铁屑。

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