1、机械设备安全操作规程 1-1（一）车床安全操作规程 .5（二）铣床安全操作规程 .6（三）钻床安全操作规程 .7（五）平面磨床安全操作规程 .7（六）校正压装液压机安全操作规程 .9（七）剪板机安全操作规程 .10（八）卷板机安全操作规程 .11（九）锯床安全操作规程 .12（十）铣边机安全操作规程 .13（十一）折弯机安全作规程 .13（十二）冲床安全操作规程 .14（十三）仿形切割机安全操作规程 .15（十四）半自动切割机安全操作规程 .16（十五）保护焊机安全操作规程 .16（十六）等离子切割机安全操作规程 .17（十七）砂轮机安全操作规程 .17（十八）手持砂轮机安全操作规程 .18（
2、十八）电动葫芦安全操作规程 .19（二十）调平机安全操作规程 .2021 双层炉排锅炉操作规程 .2022 机械加工通用安全操作规程 .2223 公司内机动车安全操作规程 .2624 锅炉通用安全操作规程 .2725 潜水泵、水泵运行及维护安全操作规程 .2929 电气维修安全操作规程 .3231 高压配电柜安全操作规程 .3632 气瓶保管使用安全操作规程 .3740 安装车间安全操作规程 .4141 油底漆安全操作规程 .4242 液压机安全操作规程 .4443 抛光机安全操作规程 .4444 喷砂机安全操作规程： .4545 刨工安全操作规程 .4546 注塑机安全操作规程 .4647
3、机床工一般安全操作规程 .4748 裁断机安全操作规程 .4849 浸漆工表面处理作业安全技术操作规程 .4850 洗涤工表面处理作业安全技术操作规程 .4951 磨床（平面、内圆、外圆、曲轴磨床）安全操作规程 .5051金属切削机床的一般规定 .5252 热处理设备一般规定 .5453 机械木工安全操作规程 .5553 木车工安全操作规程 .5653 木圆锯工安全操作规程 .5654 木平刨工安全操作规程 .5755 木压刨工安全操作规程 .5756 木钻工安全操作规程 .5857 木万能锯工安全操作规程 .5858 开木榫机工安全操作规程 .5959 木铣床工安全操作规程 .5960 木磨
4、光机工安全操作规程 .5961 木自动刨床工安全操作规程 .6062 木磨刀机工安全操作规程 .6063 熬胶工安全操作规程 .6164 木料烘干工安全操作规程 .6165 木料搬运工安全操作规程 .6266 拖拉机司机安全操作规程 .6267 包装木工安全操作规程 .6268 建筑木工一般安全规程 .6369 锁口机安全操作规程 .6470 锉锯机安全操作规程 .65发电机安全操作规程 .66（四）防止贮罐泄漏十条规定 .67裁剪设备操作规程 .68木工机械安全操作规程 .69木工安全操作规程 .71压刨机： .72圆盘锯： .73平面创（手压刨） .74压刨床 .75木工车床 .75带锯机
5、： .76木压刨工安全操作规程 .77木钻工安全操作规程 .77木料搬运工安全操作规程 .77发电机安全操作规程 .78锯料机安全操作规程是什么 .79砂带机的安全操作规程 .80指接机安全操作规程 .80柴油发电机安全操作规程 .81碎料机操作规程 .82裁断机安全操作规程 .83液压弯管机安全操作规程 .83套丝切管机安全操作规程 .84手啤机安全操作规程 .84酸洗安全操作规程 .85电动葫芦安全操作规程 .85钻床安全操作规程 .86椤机操作规程 .86液体燃料烘炉操作规程 .87封边机安全操作规程 .88排钻安全操作规程 .88电梯安全操作规程 .89椤机安全操作规程 .90（一）车
6、床安全操作规程1. 开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，高速切削时，必须戴好防护眼镜。2. 作业前，应将工具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。3. 开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，再以低速空转25 分钟，观察运转情况，正常无误后再作业。4. 装卡大工件时，卡头下必须垫上木板，以防工件掉下损坏设备或工件；工件卡紧，不得用锤或其它东西猛击，以免损坏卡盘。5. 车床在运转时，禁止戴手套进行操作和用破布棉纱擦拭工件上的油污、脏物、铁屑，不得隔床传递物品。6. 进行锉削、抛光、加注润滑油、冷却剂时，必须注意身体各部分衣服、袖口的安全。
7、7. 凡 25mm 以下的园孔，不准用手直接伸入砂磨，须用木棒套上砂布打磨。8. 更换刀具、卡盘、装卸工件及度量尺寸时，必须停车，并将刀架摇至适当位置。不得用手刹车。9. 车削时，工件必须卡牢，坯件切削量不可太大、太深，以防飞屑伤人。10.研磨工件时，必须把握方向和力度，防止伤及手指及身体。11.攻丝或套丝时，必须用专用工具，不准一手扶攻丝架、一手开车。12.切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时掉下伤人或损坏机床。小料切断时，不准用手接。13.车床运转时，严禁摆弄速度手柄，变速必须停车进行，使其齿轮完全啮合，并经常注意运转情况，如有意外，立即停车检修。14.操作时，必须集中精力，不得
8、做与加工无关的事，不得离开车床。15.不得容许他人擅自操作车床。16.作业完毕，应停止设备，将手柄摆至适当位置，切断电源。17.下班前，应清理刀具、工具、工件并摆放整齐，清除切屑、杂物，作好机台及周边清洁工作。18.经常保持机床各部清洁，附件完整及润滑适量。（二）铣床安全操作规程1. 。2. 。3. 开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，再以低速空转35 分钟，观察运转情况，正常无误后再作业。4. 铣削及加工尺寸不得超过铣床的加工能力。5. 分度头蜗杆、蜗轮之间隙要保持正常，超过规定应调整到适当的间隙。6. 装卸工件时，应小心轻放，以防工件掉下损坏设备或工件；工件卡紧后，不得用锤或其
9、它东西敲击机床、刀具、夹具等，以免损坏。7. 铣削前先用手动或点动对刀试切无误，再将工件离开刀具 1520mm，收拣好工作台的工具、量具后，再开车，严禁吃刀开车。8. 铣床在运转时，禁止用破布。9. 进行铣削时，必须注意身体各部分衣服、袖口的安全。10. 更换刀具、夹具、装卸工件、度量尺寸、清扫铁屑时，必须停车，并将刀架摇至适当位置。11. 操作者应经常检查各限位开关的挡铁螺丝是否松动，注意机床的声音。12. 操作时。13. 拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘；14. 装平铣刀时，使用扳手板螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。15. 装卸铣刀时，必须用棉纱把刀刃缠
10、好，装卸完后马上将棉纱拿下。16. 用刀盘铣切工件时，刀盘、刀头要牢靠，不许用单刀头铣刀工作，一个刀盘上的刀头不应少于 6 个并应吃刀均匀。17. 工作台升降或移动前，应先将夹紧机构松开，并注意其走向与信号指示是否一致。工作台和升隆台不许同时运动。18. 。（三）钻床安全操作规程1. 。2. 。3. 应根据工件硬度和孔径调节钻头转速，硬质材料和大孔径钻孔应选用低钻速；但不得在通电情况下调整转速。4. 开车前检查钻床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，调整转速后，应先用手盘动试转，保证齿轮完全啮合后，再以低速空转 25 分钟，观察运转情况，正常无误后才作业。5. 作业人员必须熟悉钻床性能,不得超规
11、定范围钻削。6. 应根据孔径选择钻头，装卸钻头时，必须使用锥形冲头和卡钻扳手，不得任意乱敲。7. 应根据工件硬度和孔径调节钻头进刀量，硬质材料和大孔径钻孔应选用小进刀量，以免损坏钻头和工件。8. 钻孔作业中，不准戴手套，不准用手清除铁屑，不准在旋转的钻头下翻转，卡压或测量工作。手不准触摸旋转部位。9. 工件下应垫上垫板，防止钻孔时，钻头触及钻台。10. 工件钻孔前应放稳、固定。大工件钻孔时，应安放稳妥；小工件钻孔应用压板或钳子固定；不得手拿工件直接钻孔。11. 工件固定后，不得用锤或其它东西猛击，以免损坏钻床。12. 钻床在运转时，禁止用破布。13. 钻硬件或大孔时，应加冷却剂，以防过热损坏钻
12、头、工件。14. 钻孔将透时，应减少钻头压力和进刀量。15. 操作时。发现钻头在卡具中打滑，应立即停车提起主轴，便钻头离开工件，夹紧后方能继续使用。16. 不得。机械设备安全操作规程（1-2）（五）平面磨床安全操作规程1. 开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。2. 作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。3. 作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。4. 开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。5. 作业前，应按工件磨削长度，调整好换向
13、撞块的位置，并固紧。6. 安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。7. 开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。8. 启动磨床空转 35 分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件35mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。9. 检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。10. 不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。11. 电磁卡盘和整流器应在通
14、电 5 分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。12. 砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停止运转。13. 磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。14. 磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过 60。发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。15. 操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。16. 不得容许他人擅自操作磨床
15、或容留闲杂人员在机床周围。17. 作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转 2 分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。18. 下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑。（六）校正压装液压机安全操作规程1、操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净活塞杆上任何污物。3、安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动手柄和用脚踏在脚踏开关上。4、装好上下模具对中，调整好模具间隙不允许单边，拧紧模具再试压。5、工作前首先启动设备空转 5 分钟，同时检查油箱油位是否足
16、够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的 85%，试压一件工件，检验合格后再生产。8、对于不同的型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。9、机体上下滑动时，严禁将手和头部伸进模具工作部位。10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。11、压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。12、工作完毕，应切断电源、将压机活塞杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干
17、净，摆放整齐。（七）剪板机安全操作规程1、开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内。2、作业前，应将工具、材料摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。3、作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。4、开车前检查机床传动部分及操作手柄、脚踏开关是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油，确认正常无误后再进行作业。5、装放母材时，应平缓，不得抛掷，位置应用人力均匀对准顶紧；不得用大锤、铁棒或其它东西猛击，以免损坏设备。6、剪板材料厚度不得超过剪板机的剪切能力，剪切长度应在刀刃范围以内。不得剪切淬了火的钢、高速钢、合金钢、铸铁、脆性材料和非金属材料。7、对线人员在找正工件前，应要求操作人员应将手或脚移离操作开关，只有得到找线人员肯定发出“可以剪切”的信号，操作开关者再重复“可以剪切”后，才能按（踩）下操作开关。8、设备在通电状态时，不准用手或身体任何部位接触刀刃或运转部分。9、严禁两人在同一机床上同时剪两件材料。10、剪板机在运转时，禁止擦拭机床、工件上的油污、脏物、铁屑，不得隔床传递物品。
