1、中国化学工程第四建设有限公司 污泥脱水机房高支模方案1 / 64污泥脱水机房高支模方案梁板模板支撑架设计方案工程名称:污泥脱水机房高支模工程施工单位:中国化学第四建设有限公司编制人: 编制时间:2015 年 3 月 12 日审核人 : 审核时间:中国化学工程第四建设有限公司 污泥脱水机房高支模方案2 / 64中国化学工程第四建设有限公司 污泥脱水机房高支模方案3 / 64目 录目 录 .1第一节、工程概况 .2第二节、编制依据 .3第三节、施工计划 .5第四节、施工工艺技术 .7第五节、施工安全保证措施 .17第六节、劳动力计划 .22第七节、计算书及相关图纸 .23中国化学工程第四建设有限公
2、司 污泥脱水机房高支模方案4 / 64第一节、工程概况一、工程概况【工程概况应针对该危险性较大的分部分项工程的特点及要求进行编写】工程名称：污泥脱水机房高支模计算地址：遂溪广东生物能源有限公司厂区内结构类型：框架结构计划工期：21施工面积：4000m 2总高度：17m层数：2标准层高：m二、施工平面布置中国化学工程第四建设有限公司 污泥脱水机房高支模方案5 / 64三、施工要求1、确保模板支架在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板支架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。四、技术保证条件1、安全网络2、模板及支架的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第
3、二节、编制依据建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）木结构设计规范GB 50005-2005中国化学工程第四建设有限公司 污泥脱水机房高支模方案6 / 64建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20011钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20011施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20012建筑施工安
4、全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091直缝电焊钢管GB/T13793低压流体输送甲焊接钢管GB/T3092碳素结构钢GB/T700-2006钢管脚手架扣件GB/5831-2006钢结构设计规范GBJ17-88危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）本工程施工图纸和施工组织设计中国化学工程第四建设有限公司 污泥脱水机房高支模方案7 / 64第三节、施工计划一、施工进度计划污 泥 脱 水 机 房 高 支 模 施 工 进 度 横 度 图关 键 工 作 非 关 键 工 作 已 完
5、成 工 作 量 资 源 自 由 时 间 里 程 碑5 6 7 8 9 10 1 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 2 23 24 25 26 27 28 292015年 4月 30 1 2 32015年 5月 45 6 7 8 9 10 1 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 2 23 24 25 26 27 28 292015年 4月 30 1 2 32015年 5月 4保 养 扣 件弹 梁 轴 线 、 打 标 高 平 水 并 复 复 核搭 支 模 架调 整 托 梁 、 摆 主 梁安 放 梁 底 板 模 并 固 定扎 梁 筋 安 侧 板安 装
6、 平 板 模 板 钢 筋 混 凝 土 楼 板 施 工保 养 扣 件弹 梁 轴 线 、 打 标 高 平 水 并 复 复 核搭 支 模 架调 整 托 梁 、 摆 主 梁安 放 梁 底 板 模 并 固 定扎 梁 筋 安 侧 板安 装 平 板 模 板编 号编 号工 作 名 称 工 作 名 称 计 划 工 期计 划 工 期计 划 开 始 计 划 开 始 计 划 结 束 计 划 结 束 1 1 2015-04-05 2015-04-052 1 2015-04-05 2015-04-053 6 2015-04-05 2015-04-104 4 2015-04-07 2015-04-105 3 2015-04
7、-08 2015-04-106 3 2015-04-08 2015-04-107 2 2015-04-1 2015-04-128 5 2015-04-13 2015-04-179 1 2015-04-18 2015-04-1810 1 2015-04-18 2015-04-181 6 2015-04-18 2015-04-2312 4 2015-04-20 2015-04-2313 3 2015-04-21 2015-04-2314 3 2015-04-21 2015-04-2315 2 2015-04-24 2015-04-25二、材料与设备计划1、钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳
8、素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的 Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A 级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用 483.0以上的钢管。(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应
9、有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 的规定；序号 项目 允许偏差 （mm ） 检查工具1 焊接钢管尺寸（mm） 外径 -0.5 游标卡尺中国化学工程第四建设有限公司 污泥脱水机房高支模方案8 / 64壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.452 钢管两端面切斜偏差 1.70 塞尺，拐角尺3 钢管外边面锈蚀深度 0.5 游标卡尺5) 钢管必须涂有防锈漆。(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技
10、术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；序号 项目 允许偏差 检查工具钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m12201c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5 30钢卷尺冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m12162b.板面扭曲（任一角翘起） 5钢卷尺3) 钢管上严禁打孔。(6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB
11、/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(8) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(10)连接用的普通螺
12、栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六中国化学工程第四建设有限公司 污泥脱水机房高支模方案9 / 64角头螺栓GB/T 5782。2、木材的选用(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无
13、其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005 的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；2) 板材和规格材，不应大于20%；3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；4) 连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好
14、、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006 的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。第四节、施工工艺技术一、技术参数梁宽 600mm，梁高 1000mm，楼板厚度 0.12m;模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置 6 道，内龙骨采用方木 70mm70mm;外龙骨间距 300mm，外龙骨采用5 槽钢(双槽钢
15、);对拉螺栓布置 3 道，竖向间距 200,300,300(mm);断面跨度方向的间距 300mm。承重架采用木方平行梁截面 A 支设方式;梁底增加 2根承重立杆，承重杆间距 400*600mm;中国化学工程第四建设有限公司 污泥脱水机房高支模方案10 / 64梁底采用 4 根 70mm70mm 的木方;顶托内托梁材料选择木方: 100100mm。梁两侧立杆间距 1.20(mm)，立杆上端伸出至模板支撑点的长度 0.0(mm)。板底采用木方支撑形式;木方间距 300mm，木方尺寸：70mm70mm 。脚手架搭设高度 10m;步距 1.50m，排距 1.20m，纵向间距 1.20m。二、工艺流程
16、梁扣件弹梁轴线并复核 搭支模架 调整托梁 摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。三、施工方法1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方
17、可浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。5、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000 。(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠
