1、1附件 5-1 汽车完整车辆/不完整车辆 COP 试验和检查项目 （M/N/G 类）序号类别 / 顺序号 检查项目 检验依据 检查要求（仅做参考） 备注GB 7258-2012 机动车安全运行技术条件 4.1、4.8.3 出厂前 100% 检查GB/T17676 天然气汽车和液化石油气汽车标志 标注其使用的气体燃料类型气体燃料汽车、两用燃料汽车，出厂前 100%检查GB13392-2005 道路运输危险货物车辆标志道路运输危险货物车辆，出厂前 100%检查1. 01-01 标记和 VINGB 16735-2004 道路车辆 车辆识别代号（VIN） 整车必须有向指定机构备案的 VIN 标志 出厂
2、前 100%检查GB 1589-2004 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值-4.1、4.8.3、4.8.54.1-车辆外廓尺寸要求；4.2-车辆最大允许轴荷限值；4.3 车辆质量限值。企业自定技术文件，保证生产 一致性。2. 01-02 尺寸、轴荷、质量-外廓尺寸、质量 GB 7258-2012机动车安全运行技术条件4.5.1.24.5.1.6 轴荷4.5.24.5.3 - 乘员不低于 1 次/每年。GB 11555-2009 汽车风窗玻璃除霜和除雾系统的性能和试验方法功能检查3. 01-06 风窗玻璃除霜装置 GB/T 24552-2009 电动汽车风窗玻璃除霜除雾系统的性能要求及试验方法
3、M1功能检查适用于类出厂前 100%功能检查GB 11555 2009 汽车风窗玻璃除雾系统的性能要求及试验方法功能检查4. 01-07 风窗玻璃除雾装置 GB/T 24552-2009 电动汽车风窗玻璃除霜除雾系统的性能要求及试验方法4、试验 A、 B 区霜除净面积及雾除净面积；车辆必装。适用于类出厂前 100%功能检查25. 01-08 风窗玻璃刮水器GB 150851994 汽车风窗玻璃刮水器、洗涤器的性能要求及试验方法功能检查 适用于类出厂前 100%功能检查6. 01-09 风窗玻璃洗涤器 GB 150851994 功能检查 适用于类出厂前 100%功能检查GB 15082-2008
4、 汽 车 用 车 速 表 转鼓试验台检测其差值7. 01-10 车速表 GB/T 19836-2005 电动汽车用仪表指示仪表装置应设置并有明显标示；警告和指示信号装置并有信号标示；仪表一般要求。出厂前 100%进行在线检验。8. 01-11-01 喇叭 GB 15742-2001 机动车用喇叭的性能要求及试验方法 功能检查 出厂前 100%功能检查9. 01-13 号牌板 GB 15741-1995 汽车和挂车号牌板（架）及其位置 号牌板形状、尺寸和安装位置 出厂前 100%检查10. 01-14 燃油系统及排气管 GB 7258-2012 机动车安全运行技术条件 12.5, 12.6, 1
5、2.13.7, 12.11.1 出厂前 100%检查11. 01-15 汽车罩盖锁系统 GB 11568-2011 汽车罩（盖）锁系统 功能检查 出厂前 100%检查12. 02-06 安全带固定点 GB 14167-2006 汽车安全带安装固定点- 企业自定技术文件，保证生产 一致性。 安全带固定点结构变更时检查4.1不增加车辆宽度，内缩不大于 120等规定；4.2-相邻部件纵向间隙不大于 25等规定；4.3横杆间距不大于 300mm，截面高度 N2、O3 类不小于 50mm，N3、O4 类不小于 100mm；4.4前 缘 与 轮 胎 轴 向 切 面 、支 腿 的 最 大 间 距 限 值 要
6、 求 ；4.5后缘与轮胎间距限值要求4.6下缘离地高度不大于 550；4.7-上缘与车辆构件距离规定；适用于 N2、N3 类货车出厂前 100%检查13. 02-11-01 GB 11567.12001 汽车和挂车侧面防护要求全部项目检查 每 1 年至少进行一次3 横杆截面高度不小于 100mm4、5 下 缘离地面高度不大于 550mm 等；14. 02-11-02防护装置 侧面、后下部GB 11567.2- 2001 汽车和挂车后下部防护要求 4、5 宽度不大于总宽，横向内缩量不大于 100mm 等；适用于 N2、N3 类货车出厂前 100%检查3全部项目检查 每 1 年至少进行一次15.
7、03-01汽车的排放（GVM3500）（/N1 类）排放限值、烟度GB 18352.3-2005 轻型汽车污染物排放限值及测量方法（中国、阶段）-5.3.3型试验（常温排气污染物）同时进行燃油消耗量试型试验（蒸发污染物）可用替代方法进行（附录F-F.7）；蒸发排放检测项目为：泄漏试验、通气试验、脱附试验。适用于 M1、N1 类每一年至少进行一次，提供报告。16. 03-02 汽车用发动机净功率 GB/T 17692-1999 汽车用发动机净功率测试方法 5 技术规范和试验 生产厂每一年至少进行一次发动机及进排气系统未发生变化时可免做GB 14762-2008 车用点燃式发动机及装用点燃式发动机
8、汽车排气污染物排放限值及测量方法GB 18285-2005 点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量 方法（双怠速法及简易工况法）GB 11340-2005 装用点燃式发动机重型汽车曲轴箱污染物排放限值及测量方法（重型车）GB 14763-2005 装用点燃式发动机重型汽车燃油蒸发污染物排放限值及测量方法（收集法）17. 03-03点燃式发动机（汽车的排放 GVM 3500）排气、曲轴箱、蒸发污染物、双怠速。 GB 17691-2005 车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法（中国、 阶段）每一年至少进行一次，提供报告。GB 17691-2005 车用压燃式、气体燃
9、料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法（中国、 阶段）18. 03-04压燃式汽车的排放GVM 3500KG排气污染物、烟度。 GB 3847-2005 车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测试方法每一年至少进行一次，提供报告。GB 14023-2011 车辆、船和由内燃机 无线电骚扰特性 用于保护车外接收机的限值和测量方法19. 03-06 无线电骚扰特性GB/T183872008 电动车的电磁场辐射强度的限值和测量方法宽带 9kHz-30MHz企 业 自 定 技 术 文 件 ，保 证生 产 一 致 性 。如认证后车辆未变更或增加脉冲性电磁发射或电阻性电刷等骚扰源装
10、置，认可原报告，此项可免检。4.1一般规定20. 04-01 照明及信号装置 GB 4785-2007 汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定 4.2光色灯 具 光 色 、 数 量 、 功 能 100%出 厂 检 查全部所列项目不低于每年一次。44.3特殊规定21. 04-02-01 前照灯发光强度及光束照射位置 GB 72582012 机动车运行安全技术条件8.5.1-8.5.3前照灯光束位置稳定；近光不眩目；远光光束强度符合要求；光束照射位置符合规定。出 厂 前 100%进 行 在 线 检 验 。22. 04-12 车身反光标识 GB23254-2009 货车及挂车车身反光标识 安装和粘贴
11、要求 出厂前 100%检查GB 25990-2010 车辆尾部标 志板23. 04-15尾部标志板（GVM12000kg，和最大设计车速小于秀才等于40km/h 的汽车）GB 7258-2012 机动车安全运行技术条件 8.4.1出厂前 100%检查24. 05-01 汽车噪声 GB 1495-2002 汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法 4 噪声限值5 测量方法 M、 N 类 加速行驶车外噪声每 2 年一次 COP 检验25. 05-02 汽车定置噪声 GB/T14365-1993 声学机动车辆定置噪声测量方法 5 测量程序6 数据处理 企业应定期或定批进行；26. 06-01 转向装置 按
12、企业技术文件 转向轮定位检查 出厂前 100%进行在线检验。GB7258-2012 机动车运行安全技术条件 7.11 出厂前 100%进行在线检验。27. 06-02-01 制动装置 GB 12676-1999 汽车制动系 统结构、性能和试验方法（GB21670-2008 M1 类车辆可选用）至 少 包 括 ：“O”型 、“ ”型 、失 效 、应 急 试 验 。 每 年 至 少 进 行 一 次 检 验专用车整车 各类专用汽车 定型试验规程 “专用装置参数”28. 07-00专用装置专 用 车 国 家 或 行 业 产 品 标 准 或 企 业 专 用车 产 品 技 术 条 件 ，包 括 CNCA-
13、02C-023:2008 附 件 5（07）相 关 项 。实施规则附件 5 第 07项中安全环保项要求 企 业 制 定 相 应 规 则 ， 保 证 生 产 一 致 性 。说明：1、原则上实施规则中所涉及的标准，企业都应制定相应的 COP 试验或检查项目，以确认批量生产的产品与型式试验产品的一致性。其中本表中所列的 COP 试验和检查项目为重点关注项目；2、本表仅供参考，企业应根据实施规则中所含标准和要求，及自身情况制定 COP 试验和检查项目，并针对这些项目制定出具体要求；5附表 5-1A-1 汽车生产一致性（COP）试验和检查项目（含专用装置部分） 道路运输爆炸品和剧毒化学品车辆序号类别/顺
14、序号 检查项目 检查要求（仅做参考） 备注1.01-0206-02-01整车通用技术要求见附表 5-1A 汽车生产一致性（COP ）试验和检查项目2. 07-02-01 发动机 GWT2000 ，为装用压燃机； 出厂前 100%检查 燃料系统安全防护符合 GB 7258（12.5）规定：燃油箱、燃油管路固定牢固； 加油口不漏油； 不用重力等直接供油； 加油口、通气口对排气管开口、裸露电气接 头位置； 燃油箱位置；燃油箱通气口不在 车厢内等。 排气装置具备熄灭排气火花功能，符合 GB 13365 要求；3. 07-02-02 排气系统 GWT2000时，排气装置装于车身前部、排气管距货物 300
15、、出口 300；GWT2000时，排 气 装 置 装 于 车 身 前 部 、底 版 下 部 ，排 气 管 距 货 物 300 ；加 装 隔 热 板 ； 出厂前 100%检查4. 07-02-03 轮胎 用子午线胎。 出厂前 100%检查5. 07-02-04 限速器 调定速度90 km/h; 出厂前 100%检查N 类 符合 GB/T 13594（1 类）；O 类-A 类；6. 07-02-05 防抱制动装置制动器应具有自动调整间隙装置； 出厂前 100%检查导线截面足够、且绝缘；直接蓄 电池应有过热保护装置；驾驶室设总开关，符合 GB 4208-IP65 级；7. 07-02-06底盘要求电
16、气装置蓄电池接线端子，可靠绝缘 ；出厂前 100%检查8. 07-03-02 尺寸参数 罐式车满载，同轴轮胎外侧距与 质心高之比 0.9； 出厂前 100%检查9. 07-03-04 罐体有效容积 20 m3（爆炸品）； 10 m3（剧毒化学品）； 出厂前 100%检查10. 罐 体 上 管 路 及 其 附 件 不 超 出 侧 、下 防 护 装 置 、后 封 头 及 其 管 路 等 低 于 下 防 护 装 置 150 ； 出厂前 100%检查11. 07-03-05罐式车辆罐体防护要求 顶部设有倾覆保护装置（有排气阀）；顶部管路等，低于 该装置 20； 出厂前 100%检查12. 07-03-
17、03整车要求厢 质量参数 非罐式最大装载质量 不大于 10 000； 出厂前 100%检查6序号类别/顺序号 检查项目 检查要求（仅做参考） 备注货厢为封闭、防火/雨/盗；内蒙皮为不易发火的非金属材料；内外蒙皮间用阻燃材料； 货厢内不得设照明灯、敷设电 气线路；货厢内设货物固定装置、前侧 壁设置固定绳钩；13. 07-03-06式车辆 厢体基本要求货 厢 内 设 起 火 燃 烧 报 警 装 置 、货 箱 门 上 设 防 盗 报 警 装 置 、驾 驶 室 内 设 监 视 器 （GWT 9000 ）；出厂前 100%检查14. 07-03-07 连接装置规格强度 连接装置用螺栓为 8.8 级，扭矩
18、符合 GB/T 518，可靠防松措施； 出厂前 100%检查底盘、罐体、厢体等之间电阻，5 ；货厢内底板铺设阻燃导静电胶板（厚度5），与拖地 带间电 阻 10410 8 ；须配输送泵的车辆，应采用离心 泵等不易积聚静电， 泵送系 统为导静电通路；装卸用防静电软管。两端金属件 间电阻5；设用接地线 柔软、展收灵活；与车架间电阻5；15. 07-03-08 防静电措施车底部设导静电拖地带，符合 JT 230 规定；出厂前 100%检查16. 07-03-09 灭火器 驾驶室内设干粉灭火器，车辆侧 有相适应灭火器；灭火器固定牢靠、取用方便。 出厂前 100%检查17. 07-03-10 其他要求 驾
19、驶室内放置应急设施空间及设施； 出厂前 100%检查车辆必须安装经 CCC 认证的行 车记录仪装置行车记录仪装于驾驶室内方便位置（使用者）18. 07-04-01 行车记录仪行车记录仪电源为车辆电源， 导线有保护；出厂前 100%检查安全监控车载终端，符合 AQ 3004 规定装于驾驶室内或挂车适当位置19. 07-04-02车辆监控装置监控车载终端电源为车辆电源，或备用电源（天 线、地 线规定）出厂前 100%检查20. 07-05-01 标志牌、标志灯 符合 GB 13392（附录 A） 出厂前 100%检查21. 07-05-02 安全标示牌 后部安装，符合附录 B、白底黑字、矩形 35
20、0170 ； 出厂前 100%检查22. 07-05-03标志 橙色反光带 后部、两侧应张贴（附录 C）、15020 ；符合 GB/T 8416-2003（亮度因数、色品坐 标）、GB/T 18833-2002（逆反射性能）； 出厂前 100%检查7附表 5-1A-2 汽车生产一致性（COP）试验和检查项目 专用校车2012-04-20序号 检查项目 检验依据 检查要求 备注(相关标准)整车通用技术要求见 附表 5-1 汽车生产一致性（COP ）试验和检查项目 CNCA-02C-023:2008GB 72582012 标记、警告性文字 (第 4.1、4.8.9 款) 出厂前 100%检查GB2
21、4315-2009 校车标牌 (强制性 第 5、6、7 章) 出厂前 100%检查5.1.1 车身外观标识喷涂 符合 GB 24315 出厂前 100%检查GB2440720125.16 专用校车后围板的停车提醒标示： 标示位置、字 样， 见图 11； 出厂前 100%检查1 标记GB 72582012校车运送学生时，应在前风挡 玻璃右下角和后风窗玻璃适当位置各放置一 块可以从车外清楚识别的校车标牌；但专门用于接送学生上下学的非专用校车，车身外观标识还应符合专用校车相关规定。 （注：非专用校车是指除专用校 车外的其他校车）。出厂前 100%检查2. 最大乘员数：5.3 幼儿、小学与中小学生专
22、用校车的乘员数不大于 45 人、 56 人；注：成员质量-幼儿、小学生、中小学生、关照人 员及司机分 别为 30、48、53、68 kg计；每年至少检查 1 次3. 制动系统 5.5 防抱制动装置符合 GB/T 13594 (ABS)； 车长 8m 应装缓冲器等，符合GB12676-A 每年至少检查 1 次4. 传动系统： 5.6 符合 GB/T 24545 的限速器，Vmax 80km/h； 每年至少检查 1 次5. 行驶系统： 5.7 符合 JT/T782 的爆胎安全装置。 每年至少检查 1 次6. 侧倾稳定性： 5.9 按 GB/T 14172 测试 不大于 32（按 5.3.1）、35
23、（空载）；获证后设计无变更可不检查，车辆设计变更时必须检查7. 车身结构强、GB24407 20125.10.2 顶部结构强度 按附录 A 试验， ，满足： 每年至少 1 次/ 车型8车门未开启、车身与车架未分离；坐垫上方净高度900mm，地板 搁脚处向上有 1350mm；轻型校车通道高度1440mm，大中型 1670mm,； 乘客门、应急门/窗、撤离舱口可正常打开， 车顶撤离舱口试验中不要求打开；8.5.10.3 上部结构强度 按 GB 17578 测试： 座椅放置 规定成员质量（5.3.1 ），按 GB 17578 测试，侧翻过程及后，乘 员生存空间股和规定；每年至少 1 次/ 车型9.5
24、.10.4.1.3 出口技术要求两门高度小于 1700mm 时，其顶部装符合要求的防撞垫； 应急门可从内外手动解锁，解锁力178N； 出口其他技术要求见 GB 18986 与 GB 13094 规定）；每年至少 1 次/车型10. 5.10.5 .1.1 驾驶员座椅 座椅及其固定件符合 GB 15083； 3 点式安全带，符合 GB 14166 及 GB14167；每年至少一次，提供CCC 有效证书或实验报告11.5.10.5 .1.2 照管员座椅 至少一个座椅，幼儿 车 3 或 34 个（座椅数2040、40）；小学生及中小学生车应有 23 个（40）；只有一个照管人员座椅时， 应位于车辆前
25、端并靠近乘客门；多个时，至少一个靠近应急门 ； 照管人员座椅应有标识；应配备安全带；前向安装时，座椅及其固定件符合 GB 13057 规定；安全带及其固定点符合 GB 14166 及 GB 14167；）出厂前座椅安装 100检查安全带及座椅部件提供 CCC 有效证书或实验报告12.出口及车内布置5.10.5 .1.3 幼儿及学生座椅 应向前布置、非折叠椅，司机座椅的 R 点前不设、 车辆横向最多为 2+3 布置；座椅及其固定件符合 GB24406；两点式安全带- 应配备符合 GB 14166 规定的；单人幼儿及学生的坐垫宽度 380mm，长条座椅符合表 4 尺寸规定；每个坐椅应带有靠背，其高
26、度、厚度见表 4，靠背 宽度 坐垫宽度，其投影面积符合出厂前 100%检查9规定，坐椅应软化；靠近通道的座椅设扶手（一侧 ），扶手距座椅 150230mm ，软化，足够强度，易于幼儿抓握、表面防滑，靠背后无扶手等硬质物品；）13.5.10.5.2 座椅前方约束隔板 座椅前无另一座椅后表面时 ，加装符合规定的软化约束隔板；约束隔板的高度、宽度位置符合规定；约束隔板按 GB 24406 试验后，不影响车门开关、安装点无脱开、部件无分离；出厂前 100%检查14.5.10.5.5 急救箱至少一个有位置及支架牢固、无尖角毛刺；急救箱尺寸 240200200mm；有清晰标示 急救箱。出厂前 100%检查
27、15.5.10.5.6 车内照明 覆盖区域 全部乘客区、车组人员区；踏步区；出口引道及乘客门附近；出口的内部标志和控制件；所有存在障碍物区；内部照明线路 至少两条，保证一条正常；进出口处常规照明为一条；应有防护措施，避免驾驶员手照明或反射光影响；出厂前 100%检查16. 5.10.5.7 内装饰件-应固定牢固，无致伤的尖角、锐边、毛刺； 出厂前 100%检查17. 5.11.1 停车指示牌: 按附录 B 规定安装； 出厂前 100%检查18. 信号系统5.11.2 专用校车标志灯：5.11.2.1 安装位置和数量 车外顶部前后各 2 个黄色标 志灯，其前、后、左、右位置符合规定；安装后不应高
28、出车顶蒙皮 200mm；5.11.2.2 技术要求 灯具圆形透明、可 360发光；发光强度符合 GB 13954-2009(5.7)要求；外观、光源、电气性能、色度特性等 16 项要求符合 GB 13954 要求；5.11.2.3 电路控制 由驾驶员 控制，由声、 视觉提示标 志灯处于工作状态；出厂前 100%检查105.12.1 燃油箱及燃油共给系统： 应符合 GB 13094 规定； 出厂前 100%检查5.12.2.1 电器及导线 设备及导线应能耐受温湿度、负荷、绝缘及阻燃等要求；波纹管负荷 GB/T 2408 表1 规定；导线布置整齐、绝缘套等要求； 连接可靠、防水等防护；符合 GB
29、13094 规定；出厂前 100%检查5.12.3 电涡流缓速器：应与车辆其它部位间安装隔 热层，材料符合 GB 8410 规定，并设有温度报警系统或灭火装置；隔热材料不低于 1 次/ 1 年，材料或供应商变更时必须检查5.12.4 排气系统：在其周围 100mm 内无可燃材料，或设有效屏蔽；与燃油系 统设屏蔽； 出厂前 100%检查5.12.5 发动机舱：5.12.5.2 发动机舱隔热材料不易浸吸油物、有防渗透层；固定夹等符合 GB 8410（4.6 A 级）；5.12.5.3 发动机舱灭火装置安 装 自 动 灭 火 装 置 ，喷 射 范 围 符 合 要 求 ，工 作 时 报 警 ；隔热材料
30、不低于 1 次/ 1 年，材料或供应商变更时必须检查灭火装置出厂前 100%检查5.12.6 乘员舱内饰材料及灭火器：5.12.6.1 内饰材料 按 GB 8410 试验，燃烧速度70mm/min； 氧指数 OI22%，不同材料 试验按表 5（纺织品、塑料、橡胶类涂覆织物 GB/T 5454；其他塑料材料-GB/T 2406.2； 塑料类内饰材料的烟密度等 级（SDR ）75(按 GB/T 8627-2007)；内饰材料燃烧特性不低于 1 次/ 1 年材料及供应商变更时应检验19. 火灾预防和控 制系统5.12.6.2 灭火器 乘员舱内配备，照管员、司机处各一只（2kg）ABC 干粉灭火器，符合 GB 4351.1，易于取用、观察压力表状况；出厂前 100%检查
