1、第一章 工程概况一、工程概况、工程的各项参数以及现场状况（一）工程概况*（二）主要工程内容1、填埋库区1）垃圾坝为取得初始库容和维持垃圾堆体的稳定，分别在填埋库区下游及库区东侧设垃圾坝及截污坝。另外，为便于库内雨污分流，减少渗沥液处理量以及实现分区分阶段填埋作业，库区共分为 4 个填埋区，各区之间设分区坝。2）库区平整及分区填埋库区分为四个填埋作业区，其中：填埋一区面积 8.04 万，总库容 338 万 m3，使用年限 4 年。填埋二区面积 7.39 万，总库容 360 万 m3，使用年限 4.2 年。填埋三区面积 15.62 万，总库容 602 万 m3，使用年限 6.5 年。填埋四区面积
2、10.65 万，总库容 580 万 m3，使用年限 6.3 年。清除库区表层耕植土，以去除有可能损伤防渗膜的杂物如树根、碎玻璃、石子等。对库区现有自然边坡进行适当切削，每 10 米高程设置膜锚固平台。以利于防渗膜的铺设。对库区底进行平整，保证库底纵横坡度不小于 2，以利于渗沥液的排除。对软弱地基及陡峭边坡等进行处理。3）防渗工程防渗工程是防止填埋场垃圾渗沥液外泄的关键工序，是生活垃圾卫生填埋场的核心部分。本工程填埋场防渗采用 2.0mm 厚 HDPE 膜与 4800g/GCL 组成的复合衬层工艺，防渗工程由主防渗材料、防渗保护层、倒流层和隔离层等组成。填埋场的防渗工程包括库底防渗、边坡（包括坝
3、体坡面）防渗、调节池池底及边坡防渗。4）长丝土工布采用聚酯长丝无纺土工布，HDPE 膜顺坡长方向铺设，斜坡上不得有水平接缝。填埋一区及调节池防渗施工完成后，在库区垃圾进场前应采用“偶极地电渗漏检测仪”对库区及调节池防渗层进行整体渗漏检测。5）截洪沟沿填埋库区周边设置永久截洪沟，承担的库外总汇水面积约为0.24km2，此外填埋库区封场后库内雨水也由表面排水沟汇集后接入永久截洪沟内。因此截洪沟承担的总汇水面积为 0.6571 km2。6）库底盲沟本工程库底盲沟包括库底渗沥液收集导排系统、填埋气体收集导排系统，库底地下水收集导排系统及库外排洪明渠系统。本工程库底渗沥液收集管（包括穿孔花管及无孔管）
4、、地下水收集管（包括调节池池底地下水收集管）均采用给水用聚乙烯（PE80 级）管材，公称压力 0.8Mpa；管道的施工安装级及验收执行给水排水管道工程施工及验收规范 （GB5026897）及填埋聚乙烯给水管道工程技术规程（CJJ1012004） 。库区外东侧排洪明渠施工时应结合拟改建的长山水库统一考虑，为避免改建后的长山水水位过高，对库区东侧垃圾坝及库底防渗层的安全造成影响，应控制水库最高设计水位不超过 51.50m，同时水库库底及四周坡面应铺设一层 4800g/GCL 进行防渗处理。对于填埋气体收集处理系统，本次施工图设计仅进行了填埋气体收集系统设计，包括水平收集次盲沟，垂直导气石笼、拉拔式
5、集气井、移动式集气站、集气支管和集气干管等内容。至于填埋气体预处理系统和上网发电系统将在下阶段结合“CDM”项目统一考虑。6）渗沥液调节池由于填埋库区旱季和雨季产生的渗沥液量不均匀，需在库区下游设备渗沥液调节池，以减小渗沥液处理规模。调节池溶剂按多年平均降雨量产生的渗沥液量与逐月渗沥液处理量通过平衡计算确定。本工程调节池设计库容为 33000m3，最高设计水位为 42.80m。调节池池底及边坡的防渗材料技术指标要求同库区防渗。本工程采用了 HDPE 膜“浮盖”系统对调节池进行了“浮盖”设计，“浮盖”系统由 HDPE 膜供货厂商成套安装，为施工方便， “浮盖”系统应采取干式安装的方式，即在调节池
6、尚未储存渗沥液期间施工安装。调节池池底地下水收集导排管（包括穿孔花管及无孔管）的管材及技术要求同库底渗沥液及地下水收集管。2、渗沥液处理站1）处理规模本工程渗沥液处理站平均日处理为 400m3/d，其中库区内垃圾渗沥液量为 305 m3/d，场区生活污水及车辆冲洗废水约 95 m3/d。渗沥液处理站紧靠调节池，布置在调节池东侧坡地，占地面积 11.06 亩。3、管理区及维修区1）管理区管理区设在填埋场东南部，与库区通过自然山体隔离，占地 12.6 亩。2）维修区维修区紧靠环杨道路，与渗沥液处理站毗邻布置，占地面积 7.58 亩。4、其它单项工程说明1）库区道路。2）建筑及电气工程。3）管道工程
7、。本工程管道工程主要采用了以下 4 种管材：HDPE 给水管：库底渗沥液、地下水收集管，调节池地下水收集管，渗沥液处理站渗沥液及污泥输送管，渗沥液处理尾水输送管等均采用了HDPE 水管。所有 HDPE 给水管均采用给水用聚乙烯（PE80 级）管材，公称压力 0.8Mpa。管道的施工、安装及验收执行埋地聚乙烯给水管道工程技术规程 （CJJ1012004）及给水排水管道工程施工验收规范（GB5026897） 。UPVC 给水管：厂区所有给水管道、消防水池及泵房进出水管道均采用了 UPVC 管，其施工、安装及验收执行埋地硬聚氯乙烯给水管工程技术规范及给水排水管道工程施工验收规范 。HDPE 排水管道
8、：场区雨水及生活污水排水管道均采用 HDPE 排水管，均采用环刚度 SN8 型。HDPE 排水管道的施工、安装及验收执行埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程技术规程及给水排水管道工程施工验收规范 。钢筋砼管：截洪沟及排洪明渠穿越道路段采用钢筋砼管连接，本工程所采用的钢筋管均采用级管，其施工、安装级验收执行给水排水管道工程施工验收规范 。（三）工程的各项参数工程名称： 建设地点： 工程规模： 要求质量标准：合格。安全生产：优良。文明施工：优良。监理工期： 工程概（预）算： 万元。（四）工程的现场状况*二、工程特点、实施难点、监理工作重点（一）工程特点1、总体工程：本工程区域面积较大，地势复
9、杂，环境恶劣。2、建筑特点：垃圾填埋工程，房屋建筑工程，市政道路工程，市政管网工程，污水处理工程，绿化工程，涉及的工程专业较多，技术含量较高。3、工期特点：本工程的建设工期为 300 个日历天。4、工程规模：设计总库容 1880 万立方米，其中一库区库容为 338 万立方米，日处理垃圾 2100 吨。（二）工程实施难点、监理工作重点1、测量工程如何保证本工程在实施过程中的红线定位、平面布置、建筑高程等符合设计及规范的要求是本工程实施的一个难点。2、工期控制本工程涉及工程内容多且复杂，如何采取有效措施保证本工程按预定工期目标实施，是本工程实施的一个难点。3、本项目现场调查，靠场南面因选址的调节池
10、在水库内，清淤后的地基处理质量是本次工程一个难点，也是监理工作的一个重点。4、经现场调查靠西北面有松散石坡。如何进行高陡松石边坡加固是监理工作的重点，也是该项目一大难点。岩石边坡处理建议采用喷锚网与粘土固化注浆技术。库底与岩基处理应注意如下几点：（1）应将孤石、不稳定岩石消除干净；（2）岩坡应尽量平顺，不应成台阶状、反坡或突然变坡；（3）岩坡及库底岩面上的石渣应清除干净，并用毛石砼填补、找平；（4）当开挖岩面有泉眼时，应在泉眼处以不小于 0.02 的坡降凿排水通道至场底碎石排不层，通道内用于干砌毛石砌平至岩面。5、库底边坡、调节池池底及边坡的防渗层、粘土压实，人工合成材料：膨润土防渗衬垫（GC
11、L）等。HDPE 防渗膜的焊接质量是本工程的一大难点，也是该项目工作的重中之重。对于粘土土基的处理应注意如下事项：（1）应将植被、耕填土层、高于设计标高的土层及液化等级为中等的土层清除；（2）库底开挖面低于设计标高时，可用非液化土分层压实至设计标高，压实系数不小于 0.93；（3）库区边坡应尽量平顺，不应成台阶状，反坡或突然变坡，变坡坡角不小于 200。防渗层监理工作应注意如下事项：（1）HDPE 膜下粘土支持层应压实平整，压实系数不小于 95%，不得有龟裂、脱水现象，禁止在雨季和冰冻期进行粘土层施工。（2）管道穿越 HDPE 防渗膜时应采用防渗连接，避免渗沥液泄漏。（3）HDPE 膜的焊接是
12、关键工艺，焊接施工必须遵守下列规定：焊接剂必须与膜材料完全相容。HDPE 膜顺坡长方向铺设，斜坡上不得有水平接缝。HDPE 膜搭接长度不小于 100mm。焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其它妨碍焊接和影响焊接质量的杂质。焊接的温度、速度和压力必须经过试验和检测后确定。当环境温度高于 400C 或低于 00C 时应停止焊接。焊接处的厚度不得小于膜厚度的 1.5 倍。焊接质量的检测标准执行相应的产品质量标准，但不得低于生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范 （CJJ113-2007）和聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范的要求。6、地下水收集，库底渗沥液，填埋物渗沥液收集是本工程难点，也是
13、该工程监理的工作重点。7、污水处理设备安装、调试，污水处理能满足设计要求达到三级标准排放是本工程的难点，也是该项目的监理重中之重。本工渗沥液处理后尾水用专管排入长江，渗沥液处理站出水水质执行生活垃圾填埋污染控制标准和污水综合排放标准的一级标准，其出水水质指标为：BOD520mg/L，CODcr100mg/L，NH4-N15mg/L，SS20mg/L。（1）设备安装注意事项：所有设备均应按照供货方提供的产品使用说明书及有关规范安装、调试、验收。土建施工必须与管道及设备安装密切配合，所有图中规定预埋、预留的穿墙管件、孔洞等，必须在土建施工时正确预埋和预留，不得事后敲打钻凿，影响工程质量。（2）调试
14、单项工程竣工后，必须逐一按工艺条件、设计要求，单项调试。全部工程竣工后，可进行生产工艺联合调试。联合调试应在各单项工程验收基础上，并经有关方面（主管部门、质检站、建设单位、设计、监理、施工部门）鉴定认可后才能进行。联合调试前，必须掌握工艺流程、垃圾处理线路中的各个环节，以防误操作。渗沥液处理工艺调试时水量应从小到大逐渐增加。（三）垃圾填埋库区工程监理质量控制点填埋场地基与防渗工程：（1） 、填埋地必须进行防渗处理，防止对地下水和地表水的污染，同时还应防止地下水进入填埋区。（2） 、天然粘土类衬里及改性粘土类衬里的渗透系数不应大于1.010-7cm/s，且场底及四壁铺设高密度聚乙烯（HDPE）土
15、工膜作为防渗衬里时，膜厚度不应小于 1.5mm，并应符合填埋场防渗的材料性能和现行国家相关标准的要求。（3） 、人工防渗系统应符合下列要求：1）人工合成衬里的防渗系统应采用复合衬里防渗系统，位于地下水贫乏工区的防渗系统也可采用单层衬里防渗系统，在特殊地质和环境要求非常高的地区，库区底部应采用双层衬里防渗系统。2）复合衬里应按下列结构铺设：库区底部复合衬里结构。基础，地下水导流层，厚度应大于 30cm；膜下防渗保护层，粘土厚度应大于 100cm，渗透系数不大于 1.010-7cm/s；HDPE 土工膜；膜上保护层；渗沥液导流层，厚度应大于或等于30cm；土工织物层。库区边坡复合衬结构。基础，地下
16、水导流层，厚度应大于 30cm；膜下防渗保护层，粘土厚度应大于 75cm，渗透系数不大于 1.010-7cm/s；HDPE 土工膜；膜上保护层；渗沥液导流与缓冲层。3） 、单层衬里应按下列结构铺设库区底部单层衬里结构。基础，地下水导流层，厚度应大于 30cm；膜下保护层，粘土厚度应大于 100cm，渗透系数不大于 1.010-5cm/s；HDPE 土工膜；膜上保护层；渗沥液导流层，厚度应大于 30cm；土工织物层。库区边坡单层衬里结构。基础，地下水导流层，厚度应大于 30cm；膜下保护层，粘土厚度应大于 75cm，渗透系数不大于 1.010-5cm/s；HDPE 土工膜；膜上保护层；渗沥液导流
17、与缓冲层。4） 、库区底部双层衬里应按下列结构铺设。基础，地下水导流层，厚度应大于 30cm；膜下保护层，粘土厚度应大于 100cm，渗透系数不应大于1.010-5cm/s；HDPE 土工膜；膜上保护层；渗沥液导流（检测）层，厚度应大于 30cm；膜下保护层；HDPE 土工膜；膜上保护层；渗沥液导流层厚度应大于 30cm；土工织物层。（4） 、人工防渗材料施工应符合下列要求：1）铺设 HDPE 土工膜应焊接牢固，达到强度和防渗要求，局部不应产生下沉拉断现象。土工膜的焊（粘）接处应通过试验检验。2）在垂直高差较大的边坡铺设土工膜时，应设锚固平台，平台高差应结合实际地形确定，不宜大于 10m。边坡
18、坡度宜小于 1：2。3）防渗结构材料的基础处理应符合下列规定：平整度应达到每平方米粘土层误差不得大于 2cm；HDPE 土工膜的膜下保护层，垂直深度 2.5cm 内粘土层不应含有粒径大于 5cm 的尖锐物料；位于库区底部的粘土层压实度不得小于 93%，位于库区边坡的粘土层压实度不得小于 90%。（5） 、填埋库区地基应是具有承载填埋体负荷的自然土层或经地地基处理的平稳层，不应因填埋垃圾的沉降而使基层失稳。填埋库区底部应有纵、横向坡底，纵、横向坡度均宜不小于 2%。渗沥液收集与处理：（1） 、填埋库区防渗系统应铺设渗沥液收集系统，并宜设置疏通设施。（2） 、渗沥液产生量和处理量应按填埋场类型、填埋库区划分和雨水分流系统情况、填埋物性质及气象条件等因素确定。（3） 、渗沥液收集系统及处理系统应包括导流层、盲沟、集液井（池） 、调节池、泵房、污水处理设施等。
