1、汽车维护与保养实训项目汇总项目 D01：车辆内部及四周检查在规定的时间内，完成汽车预检工作、驾驶室内、四个车门、备胎、燃油箱盖、汽车前后部的检查。考核时限 30 分钟。车辆内部及四周检查评分标准项目 检查维修内容 评分项目 评分标准 分值安全文明否决 造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计 0 分1预检工作 安装车内三件套 拉起发动机盖释放柄 安放翼子板布、前格栅布 放置车轮挡块 每项 2 分 10接上尾气排放管 检查机油液位、冷却液液位制动液液位、喷洗液液位 取下翼子板布、前格栅布并关闭发动机仓盖 2驾驶员座椅 小灯、大灯（远近）、闪光、雾灯（前、后）
2、、转向灯 及开关回位、危险警告灯、刹车灯、倒车灯、尾灯、 每项 2 分 4牌照灯、仪表板灯、组合仪表警告灯 检查相应灯的亮起 检查喷洗器喷射状态和喷射位置 检查刮水器高速、低速时的工作情况： 检查刮水器间歇功能、回位功能和刮拭情况 检查驻车制动器（指示灯、行程）未启动发动机检查喷洗扣 4 分 8检查方向盘各方向松弛、ACC 锁定功能 每项扣 2 分 用直尺测量方向盘自由行程 检查喇叭工作情况 每项扣 2 分 2车辆基本检查 检查制动踏板响应灵敏性、松动、异常噪音 2用直尺测量制动踏板高度、自由行程、行程余量 每项扣 2 分 4检查真空助力器的工作状况、气密性、真空性 每项扣 2 分 4打开发动
3、机仓盖、燃油箱盖、行李箱盖 检查顶灯并将顶灯旋至“door”位置 每项扣 2 分 4换档杆置于空挡、释放驻车制动器 检查车身螺栓、螺母连接情况 检查门控灯 每项扣 2 分 63驾驶员侧车门与左后车门 检查安全带伸缩、收紧情况、座椅滑动 4、燃油箱盖 检查门盖铰链、密封圈损坏 每项扣 2 分 2检查扭矩限制器功能 5、后部 检查后减振器、车辆倾斜 后部车灯安装状况、是否损坏及污物 检查行李箱门安装情况 每项扣 2 分 10检查行李箱灯工作情况 摘掉尾气管 6、备胎检查 轮胎异常磨损、损坏 镶嵌异物、检查深度 每项扣 2 分 8检查轮圈和轮盘 检查气压、测漏 检查车门车身螺母、螺栓连接情况 检查安
4、全带伸缩、收紧情况、座椅滑动 每项扣 2 分 67、右后车门与副驾驶员侧车门检查门控灯 8、前部 打开发动机仓盖、燃油箱盖并安装翼子板布、前格栅布 检查车灯安装、损坏和污物 检查前减振器、车辆倾斜 每项扣 2 分 10发动机罩螺栓连接情况 拆卸机油加注口盖并用布盖住加注口 5S 15S 工具、量具、零件摆放合理 工作安全 作业后整理 2工作安全 出现有安全隐患的不规范操作 每项扣 1 分 4工具落地等事故 工作流程 操作流程规范性按照工位置标准流程完成以上各项目 4工单得分 工具工单情况 每项 4 分 12总分 100车辆内部及四周检查操作工单作业内容：信息获取，车型： 一、车辆内部及四周检查
5、：1根据汽车维护操作要求，按照标准流程进行车辆保养作业；2根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；3实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。二、注意：1不用检查与离合器有关的项目；2不用检查空调滤清器；数据记录：1制动踏板标准高度： 2制动踏板标准自由行程： 3方向盘最大自由行程： 作业基本要求：1按规范作业，合理、快捷；2作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态；3注意工作安全、5S；4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复） 。不正常现象（没有异常可以不填）项目 D02：车辆底部的检查在规定的时间内，完成汽车漏油、驱动轴、制动系统、转向系统、前后悬架系统、
6、燃油管路、排气系统的检查，汽车底盘各螺栓的扭矩复核。考核时限 30 分钟。车辆底部的检查评分标准项目 检查内容 评分项目 评分标准 分值安全文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计 0 分1准备工作 安装车内三件套 每项 2 分 4安放翼子板布、前格栅布 2漏油检查 检查机油放油塞 检查机滤是否漏油 每项 2 分 8检查发动机与变速箱安装面 检查自动传动桥/手动传动桥漏油 检查驱动轴安装、损伤（左右） 每项 2 分 83驱动轴检查 检查驱动轴护套是否有裂纹渗漏（左右）转动车轮检查 4、制动系统 检查分泵裂纹、安装、渗漏（左右） 每项 2 分 4检查
7、制动管路 5、转向系统 检查转向连接机构 每项 2 分 4检查动力转向机构 检查减振器渗漏（左右）、胶套 每项 2 分 86、前悬架系统 检查弹簧（左右）、平衡杆 7、管路检查 检查燃油管路 每项 2 分 4检查制动管路 8、排气系统 检查排气管及其安装件 29、后桥 检查后桥损坏情况 车辆基本检查检查平衡杆安装状况 每项 2 分 8检查减振器、弹簧（左右） 10、螺栓检查所有要求的螺栓进行扭矩复核（根据车型）： 前部（左右）： 中间梁车身；下臂横梁；横梁车身； 中间梁横梁；球节下臂；制动卡钳转向节； 球节转向节；减振器转向节；稳定连接杆减振器 稳定杆稳定连接杆；转向机壳横梁； 12稳定杆横梁
8、；横拉杆端头锁止螺母； 横拉杆端头转向节； 后部： 拖臂和后桥车身；排气管；燃油箱； 拖臂和后桥后桥轮毂；制动分泵背板； 控制杆拖臂和后桥；减振器拖臂和后桥； 减振器车身；未全程使用扭矩扳手和套筒扣 4 分（除无法使用的情况以外）；遗漏34 种螺栓扣 4 分；遗漏 4 种以上螺栓扣 8 分；全部螺栓要求以标准力矩复核举升前支点确认 4举升高度合适（不低头、不踮脚） 21举升器使用升降时安全提示语音 225S 工具、量具、零件摆放合理； 每项 2 分 4作业后整理 3工作安全 未带手套触摸排气管 每项 2 分 4扭矩扳手使用方法不合理（推手柄等） 45S工作安全其它不安全操作 2工作流程操作流程
9、规范性 按照标准流程完成以上各项目 4每项 4 分 12工单得分 工具工单情况总分 100车辆底部的检查操作工单作业内容：信息获取，车型： 一、车辆底部的检查：1根据汽车维护操作要求，按照标准流程进行车辆保养作业；2根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；3实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。二、注意：1不用排放发动机机油；2该工位要求检查的螺栓以扭力扳手进行标准力矩复核（除无法使用的情况以外） ；3对下面三种螺栓进行标准力矩复核，并填写标准力矩数据。数据记录：1下臂横梁连接螺栓标准力矩： 2转向节减振器螺栓标准力矩： 3燃油箱固定螺栓标准扭矩： 作业基本要求：1按规
10、范作业，合理、快捷；2作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态；3注意工作安全、5S；4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复） 。不正常现象（没有异常可以不填）项目 D03：车轮维护在规定的时间内，完成指定车轮轴承的检查，指定轮胎的拆装、制动器检查与测量。考核时限 30 分钟。车轮维护评分标准项目 检查内容 评分项目 评分标准 分值安全文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计 0 分推拉车轮以便检查是否有摆动 31车轮轴承检查 转动车轮以便检查是否无噪声平稳转动 每项 3 分 32轮胎拆装 螺栓拆装顺序(不能让轮胎自由悬挂) 3轮胎异
11、常磨损；损坏 每项 3 分 3镶嵌异物;检查深度 3检查轮圈和轮盘 3检查气压；检漏 3轮胎拆卸和检查3轮胎检查做好标记后放在轮胎架上深度规、钢皮尺均可3正确拆卸卡钳（开口和梅花配合使用） 31制动卡钳拆卸 使用挂钩等 每项 3 分 3检查摩擦片磨损状况 3摩擦片清洁 32摩擦片检查测量 厚度测量位置正确每项 3 分3检查制动盘磨损和损坏 33量具校零和清洁不用调整，未清洁扣 3分 3盘清洁（内外侧均需要清洁） 3测量位置（应距盘边缘 10mm） 33盘检查和测量 正确读数（不能拿下千分尺） 检测一个点 3检查制动分泵活塞有否泄露 3正确安装制动片（说明涂润滑脂的位置） 3 4、制动卡钳安装
12、使用扭矩扳手拧紧固定螺栓3螺栓紧固顺序 每项 2 分 25、轮胎安装 使用扭力扳手拧紧轮胎螺丝 2前盘式制动器检查6、复位操作 踩制动踏板，使制动块复位 每项 2 分 2举升前支点确认 3举升高度合适（不低头、不踮脚） 31举升器 使用升降时安全提示语音 3工具、量具、零件摆放合理 每项 3 分 3工具零件落地 35S工作安全 25S 作业后整理1轮胎抱持方式（不能用手握轮圈） 每项 1 分 13工作安全 其它不规范和不安全因素 1工作流程操作流程规范性 按照工位置标准流程完成以上各项目 46工单 工具工单 情况 每项 2 分总分 车轮维护操作工单作业内容：信息获取，车型： 一、车轮维护：1根
13、据汽车维护操作教材要求，按照标准流程进行车辆保养作业；2根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；3实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。二、注意：1只用完成指定车轮和制动器的相关工作；2不用检查前制动盘跳动；3制动盘厚度只要求测一个点；4、不用操作后鼓制动器相关项目。数据记录：1轮毂螺栓安装标准力矩： 2前制动衬片标准厚度： 3前制动盘实际厚度： 4、前制动盘标准厚度： 作业基本要求：1按规范作业，合理、快捷2作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态3注意工作安全、5S4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复）不正常现象（没有异常可以不填）项目 D04：发动
14、机舱维护在规定的时间内，完成指定火花塞、蓄电池、传动桥、制冷剂量、动力转向液的检查及发动机启动前的常规检查。考核时限 30 分钟。发动机舱维护评分标准项目 检查内容 评分项目 评分标准 分值安全文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计 0 分安装车内三件套 拉起驻车制动器 每项 2 分 6拉起发动机盖释放柄 安放翼子板布、前格栅布 放置车轮挡块 每项 2 分 6准备工作 1准备工作接上尾气排放管 拆卸火花塞(并用布盖住口非棘轮松开) 4检查火花塞外观情况 每项 2 分 4检查火花塞间隙(调整间隙方法) 先用手预紧 每项 2 分 41火花塞检查标准力矩拧紧火花塞 检查蓄电池外部情况 电解液液位 电池端子、排气塞情况 每项 1 分 42蓄电池检查测量电解液比重（只测量指定一格） 检查总泵液位、制动管路泄露 每项 2 分 4检查制动器管、软管安装及损坏 检查燃油管路泄露、损坏 每项 2 分 4检查活性碳罐的管路安装 用压缩空气清洁空气滤芯（吹气方向） 检查空气滤芯的破损 每项 2 分 6安装位置方向正确 检查前减振器的上支承螺栓（套筒梅花开口先后顺序） 检查喷洗器液位 每项 2 分 8检查机油液位 发动机启动前 3其它检查检查散热器盖、水箱及管路的泄露
