1、B13长 乐 市 潭 头 污 水 处 理 厂 厂 外 管 网 工 程 （ 污 水 主干 管 网 部 分 ） -鹤 上 至 金 峰 1号 泵 站 段监理实施细则监理实施细则（沉井、顶管和拉管施工）内容提要：工程概况及特点监理工作流程质量监理工作要点原因分析、预防及处理项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 沉井、顶管和拉管监理实施细则1.工程概况及特点本工程南起鹤上镇北山环岛，横跨鹤上镇、金峰镇，北至金峰 1 号泵站场地沿线属海陆交互相平原冲积淤泥地貌单元，沿线地势总体平坦，沿线地面高程 2.10-10.10m。铺设配套污水主干管，总长 13.09KM。采用挖槽、非开挖
2、导向钻孔（拉管）、非开挖顶管等技术施工，其中 K0+000 至K05+450 鹤上东部泵站采用顶管施工；K05+450 鹤上东部泵站至 K09+440 采用开挖施工；K09+440 至终点 K10+060 采用顶管施工；污水泵站 1 座。2.编制依据 给排水管道施工及验收规范（GB50268-2008）给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）给水排水工程顶管技术规程（CECS246：2008）给水排水标准图集S1-S6（2004-2010）本工程实施性施工组织设计（专项方案）本工程监理合同本工程施工合同3.监理工作流程沉井工程监理工作流程见图 1顶管工程监理工作流程见图 2
3、图1 沉井工程监理流程图图2 顶管工程监理流程图二、顶管质量监理工作要点：1、顶管施工质量监理工作流程（见图 2）2、审查顶管施工组织设计、承包人的人员、材料、机具进场情况，现场施工条件，审批开工申请单。3、检查工作坑开挖时是否按施工组织设计方案进行基坑排水的边坡支护。检查工作坑平面位置及开挖高程是否符合设计要求。基础处理是否按设计要求进行处理。4、检查工作坑回填土夯实情况，其密实度是事符合设计要求。5、检测顶管后背施工质量、主要包括垂直度、水平线与中心线的偏差等。6、检测导轨高程及其中线位置，审查导轨安装是否牢固。7、检查顶管施工前的准备工作是否按施工组织设计进行。其主要内容有：（1）顶管设
4、备是否按施工方案配置状态是否良好。（2）顶管设备能力是否满足顶力计算的要求，千斤顶安装位置、偏差是否满足施工组织设计要求。（3）检查对降低地下水位、下管、出土、排泥等工作是否按施工方案准备。（4）当顶管段有水文地质或工程地质不良状况时，沿线附近有建（构）筑物基础时，是否按施工组织设计的要求，准备了相应的技术措施。8、检测第一根管的就位情况，主要内容为：管子中线管子内底前后端高程，顶进方向是否符合设计要求，当确认无误并检查穿墙措施全部落实后，方可开始顶进。9、顶进过程中应勤监测、及时纠偏，在第一节管顶进200300mm 时，应立即对中线及高程测量进行检查，发现问题及时纠正。在以后的顶进过程中，应
5、在每节管顶进结束后进行监测，每个接口测 1 点，有错点时测 2 点；在顶管纠偏时，应加大监测频率至 300mm 一次，控制纠偏角度，使之满足设计要求，避免顶管发生意外。10、顶管时，应监测地下水位是否按施工组织设计要求进行控制。11、检查顶管管材自身的材质，外形尺寸、出厂合格报告等内容是否满足设计要求。12、检查顶进方法是否与施工组织设计相符，当采用管前挖土，干式顶进时，应监控管前挖土量，管子底部土体在 135范围内不得超挖，当采用工具管水下顶进时，应监控顶进速度与出泥量的平衡，严禁超量排泥。13、当管道超挖或因纠偏造成管周围空隙过大时，应组织有关人员研究处理措施并监督执行。14、顶进过程中应
6、监控接口施工质量，当采用混疑土管时，应监控内涨圈、填料及接口质量、当采用钢管时，应控制焊接、错口质量。15、当因顶管段过长、顶力过大而采取用中继环、触变泥浆等措施时，应监控中继环安装及触变泥浆制作质量。三、顶管质量标准、检测频率与方法：1、混凝土管接口密实、平顺、不脱落，内涨圈中心位置对准、管缝填料密实、管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。2、 钢管接口的焊缝质量应根据设计要求进行检测。3、 顶管工作井质量监理标准，见顶管工作井质量监理汇总表。顶管工作井质量监理汇总表序号 项 目允许偏差范围检验频率点数 检验方法检查程序认可程序备注1 工作井每侧宽度，长度 不小于设 计规定 每座 2
7、 挂中线用尺量2 后背垂直度 0.1%H 每座 1 用垂线与角尺3 导轨高程 +3，-0 中线位移 每座 1 用水平仪测4 水平线与中心线的偏差 0.1%L 1 用垂线与角尺5 中线位移 3mm 1 用经纬仪测承包人检测，填报表由监理员签署评语及姓名须经监理工程师书面认可注：表内 H 为后背的垂直高度（单位：m）， L 为后背的水平长度（单位：m）。4、顶管质量监理标准，见顶管质量监理汇总表。顶管质量监理汇总表序号 项 目允许偏差（）检验频率 点数检验方法 检查程序 认可程序 备注1 中线位移 50 每节管 1测量并查阅测量记录2 管内底高程 30，40 每节管 1 用水平仪 测3 相邻管间错
8、口15%管壁厚，且不大于20每个接口 1 用尺量4对顶时管子错口 50每个接口 1 用尺量监理在场，承包人检测，由监理员签署评语及姓名须经监理工程师书面认可 四、工作坑（工作井）监理1、监理重点：（1） 工作坑的平面位置除应符合设计和施工工艺要求外，还应同时考虑下列因素： 应避免设置在高压电线下或单位的车辆出入口及交通繁忙场地狭小处。 应尽可能避让或离开地下管线、建筑物、水体、铁路等有一定距离，减少施工扰动的影响。 工作坑与建（构）筑物和地下管线最小平面距离，应根据土质、场地条件并结合工作坑的施工方法而定。采用钢板桩或沉井法施工的工作坑，地面沉陷的影响范围，一般可按基坑深度的 1.5 倍考虑，
9、否则应采用必要的技术保护措施。 工作坑的施工机械设备或脚手架等设置，与架空输电线路之间的最小距离，应满足有关电业规定。（2）顶进工作坑的后靠设施和土体的最大允许反力必须经过计算，并满足最大顶力的需要，必须结构稳定，无位移，必要时对结构后靠及土体予以加固。（3）在顶管进出预留洞的一段距离范围内，通常可取 1020m，视土体特性、机头类型、周边地下管线、建筑物的情况，应采取井点降水、土体加固及特设的保护措施，保持土体稳定，地下管线和建筑物的安全，确保机头顺利进出洞口，防止水土流失、机头下沉磕头。（4）工作坑的洞口必须设置止水圈和封门板，止水圈应在整个顶管过程中能有效防止水土和触变泥浆的流失，封门板
10、应抽拔方便。（5）导轨、顶机、千斤顶、油泵站、后靠的布置、安装，应顺序进行，达到导轨稳定，顶机平稳，轴线、标高、坡度符合顶管设计要求。顶机及相关设备应进行单机、单系统调试，并进行整机系统运行试车，操作运行正常后才能拆除封门机头顶入土体。在顶进过程中，全部设备应有专人维护和保养。（6）多个千斤顶同时使用时，必须规格、型号一致，油路并联，行程同步，若有偏差应查明原因，调整合格后才准予使用。2、逆作法井监理控制要点：（1）砖护壁的几何尺寸、厚度应符合设计要求；（2）砖护壁应与原状土紧密结合，空隙部分应及时填实，严禁采用土回填，可采用石屑、米砂等粘结力好的砂石材料；（3）砖护壁砌筑过程中应保证砂浆饱满
11、，每皮砖完成时均应检查砂浆的饱满度，符合要求后方能继续施工；（4）现场拌制砂浆时，现场应在醒目处设置砂浆配合比标识牌，现场拌制的砂浆应严格按照配合比进行，现场应设置计量称重设备，称量砂、水泥、水的重量，保证砂浆拌合质量符合要求；（5）按相关试验检测要求制作砂浆试块，砂浆强度应符合规范及设计要求，不低于设计强度。 （6）钢筋加工的长度、弯曲点、规格、数量等满足设计要求；（7）钢筋顺直、表面洁净、无锈、无油渍；（8）钢筋焊接质量检查，钢筋的焊接采用电弧焊，单面焊10d，双面焊5d(d 为钢筋直径),焊缝宽度：不小于 0.7d 且不小于 10mm,焊缝深度：不小于 0.25d 且不小于4mm,焊缝处
12、钢筋轴线偏心小于 0.1d,焊缝外观饱满，无较大凹陷、焊瘤，且焊渣清除干净。 （9）模板支撑情况、稳定性检查，模板的加固应满足浇筑混凝土需要。 （10）混凝土浇筑分层厚度不超过 30cm，推进均匀，振捣点布置合理，振捣充分，不得出现过振或漏振现象，并严格控制分层浇注时间，避免分层浇注时间大于砼的初凝时间而导致“冷缝”现象的发生；（11）按相关试验检测要求制作混凝土抗压及抗渗试块；（12）混凝土的养生，混凝土养生期不小于 28 天，混凝土养生期间应安排专人进行养护，采用洒水养护方法，应保持表面湿润。3、沉井监理控制要点：（1）钢筋、模板、混凝土的监理控制要点同上述。（2） 钢筋混凝土沉井的制作、
13、结构强度、下沉标高应符合设计和施工技术规程，井体无渗漏现象。沉井下沉后位置允许偏差： 刃脚平均标高与设计标高的偏差不超过 10cm。 沉井水平位移不超过下沉总深度的 1，下沉总深度小于 10m 时，其水平位移允许 10cm。 沉井刃脚底面四角（圆形沉井为相互垂直两直径与圆周的交点）中的任何两角的高差不得超过该两角间水平距离的 1%。但最大不得超过 30cm；如两角间水平距离小于10m，其刃脚底面高差允许为 10cm。 下沉总深度是沉井下沉前后刃脚底面标高之差。检验方法：钢尺丈量，水准仪及经纬仪测量。井制作允许偏差表偏差名称 允许偏差（ mm） 偏差名称 允许偏差（mm）长、宽 0.5%，且不得大于 100 井壁厚度 15曲线部分的半径 0.5%，且不得大于 50 井壁、隔墙垂直度 1%两对角线长度 对角线长的 1% 预埋件、预留孔位 204.重点控制环节本工程监理重点控制环节如下：a.砂垫层厚度密实度
