1、4.2 开采计划及开采方式设计砂石系统生产主要采用*天然砂砾石毛料。本工程成品砂石骨料需要*万 t，综合考虑利用率、损坏等各方面因素，经计算毛料开采*万 m3 即可满足成品骨料的生产需要。天然料场规划可开采*万 m3，完全满足本工程的毛料需求。根据监理业主的要求或指令进行备料，在每年汛期来临提前 23 个月开始为汛期系统生成储备毛料，毛料的储备量根据工程施工进度计划进行备料，满足本年汛期砂石系统骨料生产需求即可。1、覆盖层剥离根据招标文件提供的天然砂石料场的地质资料，区料层裸露，基本不存在无用层；区无用层厚 3m4m，为粉细砂土，需要剥除。覆盖层的处理：将区粉细砂土覆盖层运至右岸弃渣场，覆盖层
2、分区剥离顺序见天然砂石料场毛料开采规划流程图 。覆盖层开挖方案：先将区表面的树根、杂物、垃圾清除后，分层进行剥离。第一层为粉细砂土，厚度 3m4m，考虑一次性全部挖除运至右岸弃渣场，为保证毛料质量，最后再开挖 2030cm 砂砾料，局部较深部位，加深清除。为保证场区内施工道路的安全，边坡开挖临时安全坡度为 1:0.8，最终边坡坡度1:1。具体开挖分层见天然砂石料场毛料开采规划流程图 。2、毛料开采运输规划毛料开采采用流水作业的方式进行，毛料开采、覆盖层剥离的分区开采顺序为：区-1、2区-3、4区-5、6区-7区-1区-2区-3区-4区-5区6，具体施工顺序见天然砂石料场毛料开采规划流程图 。（
3、2）作业面采用 CAT330 反铲挖掘机进行挖装，15t 自卸汽车运输。（3）区料层裸露，基本不存在无用料，有用料层 4.5m，水上 1.5m，水下 3m，开挖考虑一层全部挖除；区覆盖层剥离完毕后，分两层进开采，第一层为水上砂砾石，开采厚度为 3m，第二层为水下砂砾石，开采厚度为 3m。3、开挖方案开采顺序（区）：砂砾料开采（水上、水下 4.5m）砂砾料运输受料仓。开挖时采用 CAT330 反铲自上而下一次开挖，15t 自卸汽车运输至砂石系统受料仓，开挖时沿河道边坡坡度不小于 1：1.2。开采顺序（区）：覆盖层清除砂砾料开采砂砾料运输受料仓。开挖时采用 CAT330 反铲自上而下分两层开挖，第
4、一层开挖深度 3m，第二层开挖深度 3m，第一层开挖时，作业面形成 0.5%坡收集作业面水。采用 CAT330 反铲、ZL50 装载机进行装车，15t 自卸车运输入受料仓。开采布置见天然砂石料场毛料开采示意图 。河道边坡按照坡度 1:1.4 进行开挖，以保证边坡稳定安全。覆盖层采用 CAT330 反铲挖掘机装车、ZL50 装载机配合 15T 自卸汽车运至右岸弃渣场，推土机负责渣场倒运平整。4、开采时间及年开挖量根据招标文件工程水文情况，本工程 5 月10 月为丰水期，占全年水量的79.3%，尤以 7 月9 月更为集中，占全年水量的 47.5%，上游洪水主要由大范围降雨形成，洪水涨落缓慢，一次洪
5、水过程约 40 天左右，年最大洪水发生时间以 7 月9 月最多；参考水库历年逐月月末水位表 ，本工程每年 10 月和 11月两月库区水位最高，为 600m，砂石系统料场将淹没，考虑从毛料堆存区域回采毛料供应砂石系统正常生产。根据主体工程逐月毛料开采强度表可知，本工程汛期料场开采主要集中在2015 年度至 2018 年度，其中 2018 年汛期开采量小（约 0.6 万 m3） ，可忽略不计，2019 年汛期无开采计划，考虑汛期开采主要集中在 2015 年度至 2017 年的10、11 月份。2015 年汛期需开采总量约 6.6 万 m3，其中最高月开采量约 3.9 万 m3。2016 年汛期需开
6、采总量约 7.7 万 m3，其中最高月开采量约 4.8 万 m3。2017 年汛期需开采总量约 9.0 万 m3，其中最高月开采量约 6.0 万 m3。本工程汛期回采量累计约 23.3 万 m3，最高年份汛期毛料开采为 9.0 万m3（自然方） ，毛料堆存可堆存储量 40 万 m3（松散方） ，可满足汛期毛料供应要求。故汛期按满足最大高峰期月开采量和汛期总开采量条件，即汛期年开采量9.0 万 m3，最大月开采量约 6.0 万 m3，综合考虑对毛料堆存区域的毛料进行回采、存储规划，开采设备配备。根据招标文件考虑每年的 10、11 月为汛期，因此考虑提前两个月开始从料场开挖砂砾石毛料运至毛料堆存区
7、域，及 5 月份开始汛期储备料的开挖，根据月最大开挖强度和每年汛期毛料的需求总量配置设备如下：CAT330 挖掘机 2 台，15t 自卸汽车 6 辆，ZL-50 装载机、TY220 各一台（利用原毛料开采设备） 。运输线路从料场采区支道路到主道路（LC-1）,经毛料运输道路至毛料堆存区域，平均运距约 2km。汛期毛料回采设备如下：CAT330 挖掘机 2 台，15t 自卸汽车 6 辆，ZL-50装载机、TY220 各一台（利用原毛料开采设备） 。运输线路从毛料堆存区域,经毛料运输道路至砂石系统受料仓平台，平均运距约 1km。考虑从每年的 10 月份进入汛期，开始毛料回采，持续 3 至 5 个月
8、，待汛期结束， 料场重新露出水面后即可结束毛料回采，重新进入料场开采，本工程2015 年首年开始毛料储存回采，根据实际的汛期的料场淹没程度和汛期开始、结束时间的情况，在以后的毛料存储回采中应进行适当的调整，确保满足砂石系统的正常运行。4.3 砂石料及弃料堆放处理根据砂石系统生产需要进行毛料的正常开采，每年的 10 月、11 月份进入汛期，采区将被库区淹没，因此需提前 35 个月组织进行毛料备料。考虑到每年的 8、9 月份是砂石骨料生产的高峰期，毛料开采除了要保证砂石系统正常生产所需毛料以外，同时也要满足汛期 10、11 月份的回采料的开挖，也就是说每年的 59 月份要完成 511 月份毛料开采
9、量，高峰期毛料开采量达到 21 万 m3,毛料开采使用 CAT330 反铲挖掘机 3 台，12 台 15t 自卸汽车，开采过程中首先要满足砂石系统正常生产的毛料供应问题，同时进行回采，必要时考虑 3 班制，同时也要满足汛期到来后，毛料堆存区域备存的毛料足够 10、11月份砂石系统的生产需要。开采期毛料直接运至砂石系统生产，砂石料堆存于砂石系统成品料堆。汛期备料堆存于毛料堆存区域备存。覆盖层及超径石作为弃料运至右岸弃渣场。4.4 场区道路布置施工道路主要包括两部分：1、毛料运输道路，从 天然砂石料场往砂石加工系统受料平台和毛料堆存区域的主要道路，见表 - 。2、 砂砾石料场场区内道路，主要是连接
10、场区外、场区内各开采区和的主要道路，主要分 LC-1、LC-2、LC-3、LC-4、LC-5、LC-6 六条道路，其中 LC-2是连接采区内外的主要道路。表 - 砂砾石料场交通道路一览表道路编号 长度(m) 坡度% 路面宽 （m） 路面结构 备注毛料运输道路 2350 14.5 9 泥结碎石路面 主道路LC-1 1180 01 9 泥结碎石路面 主道路LC-2 685 01 9 泥结碎石路面 主道路LC-3 740 1 9 泥结碎石路面 主道路LC-4 300 1 9 泥结碎石路面 支道路LC-5 560 1 9 泥结碎石路面 支道路LC-6 400 1 9 泥结碎石路面 支道路合计 6215 施工道路：毛料运输道路，毛料开采区至砂石加工系统和毛料堆存区域，采用泥结石路面，路面宽度 9m，坡度 14.5%；采区内施工道路，采区内修建临时施工道路至各作业面，路面采用砂砾石路面，路面宽度 9m，坡度小 01%。毛料运往受料平台的道路可以利用天然冲沟形成的道路，其冲沟经地形测量满足运输道路条件，毛料运输前机械进行修整即可作为运输道路。 施工道路具体布置见 天然砂石料场毛料开采及道路平面布置图 。道路维护：对毛料运输道路进行日常维护，保证道路畅通和平整，路边、路面的石渣、垃圾定期进行清理。维护范围为开采区内道路和 料场至受料仓平台段道路和毛料堆存区域的道路。
