1、注塑过程采用原料为 PVC（聚氯乙烯），废气中可能释放出 HCl 还有游离氯乙烯。而原料含 POM（聚甲醛），则可能放出甲醛。此外，由于造粒工序的工艺废气成分比较复杂，有些地方采用计算非甲烷烃来进行量化评价，有些地方也采用计算 VOC（可挥发性有机化合物）来进行量化评价。由于造粒时加热温度一般控制在塑料原料允许的范围内，分解的单体量极少，且一般加热在封闭的容器内进行，产生的单体仅有少量排出。一般来说，加热分解产生单体按100200 克/吨产品计，即仅占总量的 0.010.02%。造粒工序的工艺废气成分比较复杂，不同的原料产生的废气成分是不一样的。燃料化学学报2002 年 12 月第 6 期中山
2、西太原理工大学发表的一篇相关文献PVC的热解/红外（Py/FTIR）研究，研究结果表明，PVC 受热在 200时开始放出HCl，300左右达到最大。建议企业应采取以下防治措施：将有机废气收集后，于车间南侧屋顶一根 15m 高排气筒排放。在生产车间四周墙壁上设置通风换气扇，加强车间内通风换气达 6 次/h 以上，改善车间内工作环境。塑料注塑工艺过程主要进行造粒挤出，造粒挤出工序的温度一般在 169210，不同的项目控制不一样，但不能高过塑料原料的热分解温度。至于造粒工序的工艺废气成分，比较复杂。不同的原料产生的废气成分是不一样的。塑料，学名聚氯乙烯，由氯乙烯聚合而成的高分子化合物，有热塑性，工业
3、品为白色或浅黄色粉末，比重约 1.4 g/cm3，含氯量 56%58%，熔点约 7085，成型温度 160190，分解温度200。聚氯乙烯塑粒在热解过程（180200）中，由于分子间的剪切挤压下发生断链、分解、降解过程中产生游离单体废气，聚氯乙烯产生氯乙烯和氯化氢单体。ABS 塑料，学名丙烯腈- 丁二烯-苯乙烯共聚物，比重约 1.05g/cm3,成型收缩率0.4-0.7%，成型温度 200240,分解温度270 。ABS 塑料热解过程（160210），由于分子间的剪切挤压下发生断链、分解、降解过程中产生游离单体废气，主要为丙烯腈单体、苯乙烯单体和非甲烷总烃。PE 塑料，学名聚乙烯，由乙烯聚合而
4、成的高分子化合物，比重约0.940.96g/cm3，成型收缩率:1.53.6%，成型温度 140-220，分解温度320。PE 塑料加工温度范围很宽，不易分解，热解过程（160210），由于分子间的剪切挤压下发生断链、分解、降解过程中产生游离单体废气，主要为乙烯单体。PP 塑料，学名聚丙烯，由丙烯聚合而成的高分子化合物，比重:0.9-0.91 g/cm3， 成型收缩率 1.02.5%，成型温度：160220，加工温度在 200-300左右较好，有良好的热稳定性（分解温度为 310）。PP 塑料加工温度范围很宽，不易分解，热解过程（200-300），由于分子间的剪切挤压下发生断链、分解、降解过程
5、中产生游离单体废气，主要为丙烯单体。NPBT 塑料，学名聚对苯二甲酸丁二醇酯，由对苯甲酸二甲酯与 1，4-丁二醇进行酯交换制得。结晶性热塑型聚酯无味、无臭、无毒。玻璃化温度 45-48，热变形温度 58-66(1.82MPa)流动温度 225，使用温度 120 ，相对密度 1.324 g/cm3，吸水性 0.03-0.07%，热解过程分解的单体为芳香烃类组分。PAS 塑料，学名聚芳酚，琥珀色透明颗粒。相对密度(254)1.371，折射率1.652，耐热性比双酚 A 型聚砜高得多，热变形温度和连续使用温度均高 100左右。玻璃化温度 288，连续使用温度 260，热变形温度 274(1.82MP
6、a)，分解温度300。热解过程分解的单体为芳香烃类组分。POM 塑料，聚甲醛，为甲醛的均聚物与共聚物的总称，共聚甲醛相对密度1402-1 405。结晶度 77-78，低于均聚甲醛。熔点、强度和硬度也稍低。熔点 167-171，热变形温度 100157(1.82MPa)马丁耐热 55-58，最高使用温度 100104。具有优异的耐疲劳性、耐磨性、耐化学药品性，热分解温度 235-240 ，热 fen 解过程放出甲醛废气。（1）聚乙烯聚乙烯（PE ）制品生产：高压聚乙烯加热到 150时，分解出酸、酯、不饱和烃、过氧化物、甲醛、乙醛、CO2 和 CO 等；其薄膜制品要注意抗氧剂、稳定剂和着色剂引起的
7、毒性危害；其制品有独特的气味，长期应用混有稳定剂的聚乙烯管静脉输液可发生静脉炎。 低压聚乙烯加热到 150，产生酸、酯、不饱和烃、过氧化物、甲醛、乙醛、CO2 和 CO 等挥发性复杂混合物。210250生成的混合气体有甲醛、不饱和烃、有机酸、有机氯化物、CO 等。在热切削和封闭聚乙烯管时，产生的热解产物为甲醛和丙烯醛。此类热解产物能引起中毒。聚乙烯（PE）：本身并无毒性，但添加了抗氧剂、稳定剂、着色剂等即有毒性。本品加热至 150220时的热解产物有酸、酯、不饱和烃、过氧化物、甲醛、乙醛 CO2 和 CO 等。 由以上看出不应该是非甲烷总烃，应以 TVOC 为好。 另热解量没有 0.1%-0.
8、5%这么大，注塑生产的水口料、龟头料、甚至包括试机料一般的物料损耗也不过 1-2%，热解的量肯定没有这么大。 不过不同的塑料件会有区别，注塑件和薄膜产品解热损失量会不一样，一般按原料使用量的 0.01%计算。（2）聚氯乙烯（PVC）注塑过程采用原料为 PVC（聚氯乙烯），废气中可能释放出 HCl 还有游离氯乙烯。而原料含 POM（聚甲醛），则可能放出甲醛。此外，由于造粒工序的工艺废气成分比较复杂，有些地方采用计算非甲烷烃来进行量化评价，有些地方也采用计算 VOC（可挥发性有机化合物）来进行量化评价。由于造粒时加热温度一般控制在塑料原料允许的范围内，分解的单体量极少，且一般加热在封闭的容器内进行
9、，产生的单体仅有少量排出。一般来说，加热分解产生单体按100200 克/吨产品计，即仅占总量的 0.010.02%。造粒工序的工艺废气成分比较复杂，不同的原料产生的废气成分是不一样的聚氯乙烯（PVC）由氯乙烯经聚合而成的高分子化合物，有热塑性，玻璃化温度 8085。工业品为白色或浅黄色粉末，相对密度 1.4，含氯量5658，低分子量的易溶于酮类、酯类和氯代烃类溶剂。有极好的耐化学腐蚀性。热稳定性和耐光性较差。100以上或长时间阳光曝晒开始分解出氯化氢。聚氯乙烯在加工过程中会受热降解，由于 HCl 释放，多烯结构分子中的共轭双键数量增加，当数量达到 8 个以上时，其对光波的吸收开始收敛，因此颜色会逐渐加深（黄色棕色褐色），PVC 的热稳定特性见图 5。根据 HCl 释放速率不同，可将其的降解温度分四个阶段，具体如下：（1）早期着色降解：100130，HCl 开始释放，但是释放速率极小，暴露在此温度下 10 天以上，PVC 逐渐变色；（2）中期降解：140160，HCl 释放速率逐渐加大；（3）长期受热降解：160220，此过程中 PVC 热稳定性和温度、时间的关系见图 1。（4）完全降解：220以上，HCl 完全释放出来。
