1、注塑车间管理方案注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。注塑生产需要 24 小时连续运作，一般为两班或三班制工作方式，注塑车间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管
2、理工作。对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的安慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大本内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人
3、员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。以下概述突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的发生，减轻工作压力，让工作更有成效。注塑车间管理的概述注塑加工是 24 小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本
4、的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/ 水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。一、科学合理的人员编制注塑部的工作事务繁多，需有一个科学
5、合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。塑胶部组织结构图二配料房的管理1.制订配料房的管理制度和配料工作指引;2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;3.原料( 含水口料 )要分类摆放,并要标识好;4.色粉应放在色粉架上,并要标识好 (色粉名称、色粉编号);5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布 );7.配好的料需用封袋机封口或扎好, 并贴上标识纸( 注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/
6、 代号、配料员等;8.配料看板、配料通知单的使用, 并做好配料记录工作;9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;三.碎料房的管理1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.3.碎料机之间需用隔板隔开, 以防碎料飞溅出来造成干扰 .4.碎好的料袋后需及时封口, 并贴上标识纸( 注明: 原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎 (最好分开碎料料房).
7、8.更换不同料的水口料粉碎时, 需彻底清理碎料机及刀片 ,并保持环境清洁.9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩 )及安全生产管理工作 .10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.四.注塑车间的现场管理1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作, 合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.2.注塑机的工作状态需挂“ 状态牌”.3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作.4.“急件”生产需规定出单班产量 ,并挂急件牌.5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.7
8、.做好生产过程中的巡机检查工作, 加大各项规章制度的执行力度 (适时走动管理).8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查 /监督工作.9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理.12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.五.原料/ 色粉/水口料的管理1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类 .2.原料/色粉/水口料的领用记
9、录 .3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋 .4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。5.制订水口料添加比例的规定.6.制订色粉的存放(色粉架) 与使用规定.7.制订料耗指标及补料申请的规定.8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点 ,防止物料料遗失.六.周边设备的使用与管理注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器) 等,对所有周边设备应做好使用/保养/ 管理工作,才能保证注塑生产的正常运行, 其主要工作内容如下:1. 对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.2. 做好周边设备的使用、维护与保养工作.3. 在周边设备上贴挂“作业操作指引 ”
10、.4. 制订周边设备的安全操作及使用管理规定.5. 做好周边设备的操作/ 使用培训工作.6. 若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”-设备故障,待维修.7. 建立周边设备(名称、规格、数量 )清单.七.工装夹具的使用与管理工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰 /水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量 ,必须对所有的工装夹具(治具)进行管理,其主要工作内容如下:1. 对工装夹具进行编号、标识、分类.2. 定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作.3. 制订工装夹具的“作业操作指引 ”.4. 做好工装夹具的使用/ 操作培训工作.
11、5. 工装夹具的安全操作/ 使用管理规定(如: 数量、顺序、时间、用途、定位等 ).6. 对工装夹具进行建档, 制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作.八.注塑模具的使用与管理注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作,其主要管理工作内容如下:1. 模具的标识(名称与编号)要清晰(最好用颜色标识).2. 做好试模工作, 制定模具验收标准,把好模具质量关.3. 制订模具的使用、维护、保养守则(见“注塑模具结构、使用与保养”教材).4. 合理设定开合模参数、低压保护及锁模力
12、.5. 建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作.6. 特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌).7. 使用合适的拉模工具(制做拉模专用车 ).8. 模具需摆放在模具架或卡板上.9. 制做模具明细表(清单)或摆放区域看板.九喷剂的使用与管理注塑生产中所用的喷剂主要有:脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等,对所有的喷剂应做好使用与管理工作,才能发挥其应有的作用,主要管理如下:1. 对喷剂的种类、性能、用途应予以规定.2. 做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作.3. 喷剂需摆放在指定的地方(通风、环境温度、防火等).4. 制订喷剂的领用记录及空瓶的回
13、收管理规定(详情请参见附页中的内容).十.注塑车间安全生产管理1.制订“注塑部员工安全守则 ”及“上落模人员安全守则 ”.2.制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定.3.签订“安全生产责任书” ,落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制 .4.坚持“安全第一、预防为主 ”的方针, 加强安全生产的教育、宣传工作 (张贴安全标语).5.做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度, 消除安全隐患.6.做好安全生产知识的培训工作, 并进行考试.7.做好注塑车间的防火工作, 并确保安全通道畅通.8.张贴注塑车间安全走火图及
14、做好消防器材的配合/检查与管理工作 (详细内容见“注塑车间安全生产管理”教材).十一.急件生产的管理1. 做好“急件 ”产品的机台安排要求 .2. 加强“急件 ”模具的使用 /保养工作(严禁压模).3. 提前做好“ 急件”生产准备工作 .4. 加强“急件 ”生产过程中的品质控制 .5. 制订“急件 ”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定.6. 机位上挂“ 急件牌”, 并规定出每小时或单班的产量.7. 做好“急件 ”产品的标识、存放与管理 (分区) 工作.8. “急件 ”生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机.9. 采取有效措施短注塑周期时间,以提高急件产量.10. 做好急件生产过程
15、中的巡查及交接班工作.十二.工具/ 辅料的管理1. 做好工具/辅料的领用记录工作.2. 实行工具领用者负责制(丢失赔偿 ).3. 工具/辅料需定期清点 ,及时发现差异 .4. 制订工具/辅料的交接管理规定.5. 制做工具/辅料存放柜 (加锁).6. 易耗品需“ 以旧换新”, 并要进行检查/ 确认.十三.样板/ 文件资料的管理1. 做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作.2. 做好样板/文件资料 (注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录工作.3. 列出样板/文件资料清单 (列表).4. 做好样板/文件资料的发放/回收工作.5. 制订样板/文件资料的管理规定(建议设专人管理).十四.上落模工具
16、及套筒的管理上模工具要分组配置,实行领用登记制度,防止丢失.否则, 会影响上落模的工作效率,延误生产时间;上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车,减少寻找工具的时间.如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当,套筒的长度过长或用力过猛 ,针对造成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙,对模具安装带来困难并存在安全检查隐患 .因此,对套筒的长度需加以限制与管理, 根据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒.M12、M14 螺丝,适宜用 L 2530CMM16 螺丝, 适宜用 L30 35CMM18 螺丝, 适宜用 L35 40CMM20 螺丝, 适宜用 L40 45CMM24 螺丝, 适宜用 L45 5
17、0CM十五.注塑车间的看板管理看板管理的作用:A:节省时间, 一目了然 .B:方便查寻, 提高效率 .C:掌握趋势, 及时发现发现问题.D:生产信息公开化,减少工作遗忘.E:控制生产过剩所造成的浪费.F.目视管理的工具,便于跟进.(一)注塑生产计划看板机号 胶件 模具编号 原料 颜色 订单数量 交期 每日产量 生产日期 完成日期1234作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度。（二）注塑生产进度（跟单）看板机号 订单编号 产量名称 胶件名称 订单数量 交期 今日产量 累计产量 欠数 备注1234作用：随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。（三）每月生产效率看板作用：了解本月生产效
18、率走势和和制程控制状况。（四）每月胶件合格率看板作用：了解本月注塑的质量走势，以便分析原因。（五）每日配料看板作用：方便配料，防止用错色粉、配错料或配多料。（六）注塑部机位看板机位看板的作用：A 让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产要求。B 随时了解每台机各班的生产状况（如：数量、质量及故障等）。C 让每一位员工都关心生产状况，掌握生产进度 。D 防止出现欠单落模或超单生产现象。E 防止相关人员配多料或送错料/ 加错料现象。F 有和于机位人员安排、生产跟进及管理工作的顺利开展。G 便于新入厂员工熟悉生产状况及管理人员，出现问题及时找相关人员处理。H 便于提前做好够数转模的准备工作。
19、做好“机位看板”的填写工作。（七）注塑模具看板（八）胶件良品与不良品看板（九）水口料样品看板（十）水口料进出仓看板（十一）塑胶件品管看板（十二）换模计划看板（十三）生产记录看板十六.注塑生产的量化管理量化管理的作用:A 用数据说话，客观性强。B 工作绩效量化，易于实现科学管理。C 有利于增强各岗位工作人员的责任心。D 能够激发员工的工作积极性。E 可以与过去比较，科学拟定新的工作目标。F 有利于分析分析问题原因，提出改善措施。1 注塑生产效率（ 90）生产等效机时生产效率 100实际生产总机时此指标考核生产制程控制好坏及工作效率，反映出技术水平、生产的稳定性。2 原料使用率（ 97）入仓胶件总重量原料使用率 100生产领用原料总重量此指标考核注塑生产中原料损耗情况，反映出各岗位人员的工作质量及原料使用控制的好坏。3 胶件批次合格率（ 98）IPQC 检验 OK 的批次数量胶件批次合格率 100注塑部交检批次总数量此指标考核模具质量和胶件不良率，反映出各部门人员的工作质量，技术管理水平及产品质量的控制状况。4 机器使用率（稼动率）（ 86）注塑机实际生产时间
