1、- 1 -目 录前 言 .3第一章 消防系统工程 .3一、 采用的标准及规范 .3二、 消防系统施工流程 .3三、 支吊架制安 .5四、 管线组对 .5五、 管路连接 .6六、 消火栓系统施工流程图 .8七、 阀门安装 .11八、 管道试压 .12九、 清洗和吹扫 .13十、 绝热 .13十一、 标识 .14十二、 水泵安装 .14十三、 水阀安装 .15十四、 消防、喷淋泵组安装 .16十五、 消火栓箱安装 .16十六、 管道试压及冲洗 .17第二章 气体灭火系统工程 .17一、 采用的标准及规范 .18二、 气体灭火系统施工流程 .18三、 管道安装及系统布线 .19四、 火灾探测器及模块
2、的安装 .21五、 钢瓶控制盘的安装 .22六、 声光报警器安装 .22七、 气体喷洒指示灯安装 .22八、 紧急启停按钮安装 .22- 2 -九、 接地 .23十、 系统回路线路的检测测量 .23十一、 施工保证措施 .23第三章 火灾自动报警系统（FAS）工程 .24一、 采用的标准及规范 .24二、 火灾自动报警系统（FAS）施工流程 .25三、 探测器安装 .25四、 手动报警按钮安装 .26五、 模块箱、模块的安装 .27六、 感温电缆的安装 .27七、 火灾自动报警控制盘、工业控制计算机的安装 .27八、 光（纤）缆的敷设 .28九、 管线敷设 .28十、 布线、接线施工工艺 .2
3、9十一、 系统接地 .30十二、 系统电源 .30十三、 施工保证措施 .31- 3 -消防工程施工作业指导书前 言消防工程施工的质量是关系到人民生命财产与安全的大事。为了规范、保质、保量完成每项工程，完全按照 ISO9001 标准执行，争创一流工程，为客户和公司共创效益，制订出消防工程作业指导书，供工程施工中采用。也可供顾客监督检查。第一章 消防系统工程一、 采用的标准及规范自动喷水灭火系统GB5135-2003自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-2008 ）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GBJ236-82）金
4、属管弯曲试验方法GB/T244-1997钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T2102-2006低压流体输送焊接钢管GB/T3091-2008管路附件公称压力试验压力和工作压力 （GB/T104B1991）管子和管路附件的公称通径 （GB1047-1995 ）二、 消防系统施工流程在充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，本着先下，后上；先预制，后安装；先主管，后支管；先难后易，先高后低，先系统试压，后系统吹洗；再防腐、保温、隐蔽验收的原则组织施工。对有特殊要求的管道的施工工序按设计施工验收规范标准执行。多工种交叉相碰时，按照电让液体、液体让风、风让排污管的原则操作。- 4 -系统清洗与吹
5、扫 气密性试验 系统试压强度试验隐蔽验收 调试 绝热工程 标识 竣工验收熟悉图纸与标准、规范和规程设计交底与图纸会审管子、附件及阀门的检验管材下料与切割除锈、油漆与清扫原材料的检验除锈、油漆与防腐支、吊、托架的安装现场测量与检查外观检验管子滚槽管子吊装管子连接管子套丝零件安装管子连接调直校核安装- 5 -三、 支吊架制安支吊架是支承管线重量和走向，运行方式的重要构件，也是衡量安装质量检查关键内容，而且各种不同要求的管线,其支架也不尽相同，因此支吊架制作安装非常重要。1、一般要求：支吊架结构合理，位置准确，安装牢固；外型排列整齐美观，油漆色泽与总体协调。2、有色金属、非金属管线与铁支架间应有隔垫
6、；承插接口连接的管线除直线支架外，在转角、终端等处，还应有防止承插位移的水平方向支承。3、质量要点：3.1 同一管径、同一平面的支吊架，其规格、形状必须一样；同一管径,同一平面的支吊架的间距必须一样，支吊架的下料必须采用机械切割的方式；所有支吊架的油漆颜色必须一致；支吊架的钻孔必须用机械钻孔的方式,不准随意用气割的方式。3.2 本工程各类支吊架在施工前，必须设计好图纸，待建设单位、监理方确认后，方可实施。四、 管线组对1、将管材管件阀门、管线设备，按需连成一个系统；需要对管材进行切割下料的，一般所有小口径的管材、硬聚氯乙烯管、镀锌钢管、无缝钢管，应使用钢锯、砂轮切割机工具切割，不得使用氧-乙炔
7、火焰切割。2、只有大口径碳钢管，允许使用氧-乙炔火焰切割，并做坡口，清除热影响区内的氧化皮和溶渣。3、塑料管承插粘接：粘接应与管件试配，插入管件 2/3 处应做好标记，待涂胶粘剂后组对。4、镀锌钢管按所需尺寸断料后，按管径规格进行手动绞板或电动套丝机套丝扣，套出的丝扣应符合质量标准；涂铅油，绕油麻或使用生料带等，再上管件与另一节管道组对。5、小口径无缝钢管采用 I 型对接缝组对，管径DN80mm、壁厚 3.5mm 以- 6 -上的无缝钢管宜用砂轮机磨削坡口；管径 DN150 时用氧乙炔火焰打坡口，火焰打坡口的宜用砂轮机打磨氧化层和凹凸不平处；两管道用 V 型对接缝组对。6、注意事项：6.1 组
8、对前，注意清除管内杂物、铁屑、油脂、尘土、铁锈等脏物，保持管路清洁。6.2 组对未完毕管路当工作间断时，及时做好敞开管口的封闭。6.3 穿墙及过楼板管道，应加套管；管道接口或焊缝不得置于套管内。五、 管路连接塑料管线连接宜采用热溶或胶粘剂粘接，镀锌管线连接为丝扣或卡箍连接。管线连接要点是不泄漏，标高走向符合设计要求，检修和操作方便。液体管线在高点应有放气阀。1、焊接：1.1 凡参加管线焊接的焊工必须持证上岗，并应进行焊工考试，并取得所施焊范围的合格资格，在施焊的全过程中，按批准的焊接工艺进行焊接。重要的焊接工序间要有交接手续；1.2 管道焊缝组对焊接应有坡口，使用角向砂轮机开坡口，大口径碳钢管
9、可用氧- 乙炔焰开坡口并用砂轮机修正，清除热影响区内的氧化皮和溶渣；1.3 用组对托架或夹具、中心对准，防止歪斜，错边和焊接变形，不允许在管线上引弧，管道上飞溅物应及时清除，焊口应做钝化处理；1.4 值得特别强调的是焊条、焊丝规格必须符合设计和焊接规定，焊条保持干燥。2、丝接2.1 镀锌管一般采用丝扣连接，使用钢锯及砂轮切割机切割，使用绞板和套丝机套丝，管螺纹无毛刺和断丝；管线丝扣密封填料根据介质不同选择，一般为聚四氟乙烯、油麻厚漆或密封专用胶水；2.2 丝扣应向一个方向，一次旋紧，不得向反方向旋回，也不应在一段时间后再旋紧；2.3 接口有效螺纹应在 5 牙以上，外露 23 牙；套丝时为防止断
10、丝，密封- 7 -效果好，应分几次套制丝扣；直径 32 以下的套两板,直径 4050 套三板，直径70 以上套 34 板。3 承插连接3.1 安装前管材、插口应平整、光滑，并垂直于管轴线，防止偏斜，以免减弱接口长度的强度。3.2 去掉插口处毛刺毛边。3.3 承插管与管件承口配合试插。3.4 在插接之前，用干布将承、扦口插接表面擦净，用鬃刷或尼龙刷先涂承口，后涂插口，应涂抹均匀。3.5 插接时，将插口插入承口，对准轴线捣实严密。3.6 插接完毕，即将接头处擦揩干净。3.4 静置固化，牢固后继续进行下一道管段连接。4、管道安装质量4.1 外观质量管道安装目测检查标高、坡度，应符合设计规定或规范要求
11、。横平垂直无扭曲变形，管材外壁无污染。支架牢固，间距均匀，管卡螺栓长短一致，螺母方向一致。4.2 检测质量管道纵、横方向的弯曲，立管垂直度，水平管道和成排管道安装偏差应符合规定。- 8 -六、 消火栓系统施工流程图1、切割：镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断；当管径大于 DN80 时，可采用氧乙炔气体切割，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁，清除氧化物。2、管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。3、管道穿墙或楼板时应加设钢性套管，管道与套管间的间隙填塞柔性不燃施工准备管材、阀类及附件检验现场测绘总干管管道预制总干管安装试压吹洗支管安装消防箱、栓安装试压
12、吹洗系统开通试压泵房设备安装管道预制加工支架预制安装管道安装试压吹洗管道色漆中间交工支架预制安装- 9 -材料。4、安装：垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，管道支吊架的间距不应大于下表：公称直径 mm DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 DN100 DN150管道最大间距 m 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 8.05、消防系统供水设备、泄压阀、水流阀、监控阀、实验阀等的安装，必须严格按照验收规范要求和设计要求施工。6、管道的三通、接口与弯头等管
13、件应避开支架、墙壁与楼板。管道的加工预制应集中在加工棚平台内，严格控制加工质量，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。7、为确保管路安装的美观（管道横平竖直） ，施工过程中应注意以下几点：7.1 材料的保证保证管子的直度及同心度，配件端正、而且无偏丝现象。7.2 管路施工的保证为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差） ，属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理。8、镀锌钢管丝扣连接8.1 消防系统管道小于
14、DN80 采用镀锌钢管，丝扣连接。管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填采用四氟乙烯生料带或白漆麻线，管道一次装紧，丝口外露部分就涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。8.2 管道螺连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为 1-3 次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的 10%。8.3 螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹 23 圈。- 10 -8.4 管道连接后，把到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。9、消防管道沟槽式安装消防系统管道大于等于 DN8
15、0 采用热镀锌钢管，沟槽式管配件连接。9.1 施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。9.2 管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量；9.3 管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的的深度和宽度必须符合要求，管端与沟槽外部
16、必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护；9.4 管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。9.5 管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计的产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求；9.6 管道夹箍式“ 机械三通 ”安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐
