1、 文件编号：JG09.01受 控 号：特种钢管加工厂合金管热处理工艺制度（汇编）整理提出：特种钢管加工厂审查单位：钢研所审定单位：科技发展部批 准：2007 年 12 月第 3 版1使用说明热处理工艺对产品的质量有着较大的影响。作为钢管出厂的最后一道工序，热处理绝大多数是进行正火或退火处理，以达到降低硬度、提高塑性、细化晶粒、改善机械加工性能，便于用户进行机加工并为产品的最终热处理打下基础；GB5310-1995、GB6479-2000、GB9948-1988 等标准的产品，还要通过热处理来达到标准规定的各项性能指标。鉴于特种钢管加工厂需进行热处理的管材较多，热处理工艺又不尽相同，为 便于使用
2、和管理，特将特种钢管加工厂室式炉常用合金管产品的热处理工艺制度按标准分类汇总形成本汇编。对使用中须注意的事项说明如下：汇编主要包括热处理工艺制度。为使用上方便，收集了标准中规定的力学性能数据，供参照。工艺制度中所示温度为炉温，其余符号表示意义如下：T时间轴； 温度 轴；t 重量，吨；min分钟；h小时。本汇编由特种钢管加工厂整理提出，钢研所审查，科技部审定，公司领导批准。目录索引序号 钢号 分类 工艺号退火炉备料方法表 1 三标管升温保温时间规程（1）表 2 三标管升温保温时间规程（2）一、高压锅炉管 GB531095C1 20G 正火 0012 12Cr1MoVG 正火+回火 0023 15
3、CrMoG 正火+回火 0034 12CrMoG 正火+回火 0045 12Cr2MoG 正火+回火 005ASTMA335-956 P9 完全退火 0067 P11 正火+回火 0078 P22 正火+回火 0089 P23 正火+回火 009二 耐热管 DIN1717579C10 St45.8 正火 01011 13CrMo44 正火+回火 01112 10CrMo910 正火+回火 012三 高压化肥管 GB6479200013 10MoWVNb 正火+回火 01314 12Cr2Mo 正火+回火 014215 1Gr5Mo 完全退火 01516 12CrMo 正火+回火 01617 1
4、5CrMo 正火+回火 01718 20 正火 01819 16Mn 正火 01920 15MnV 正火 020序号 钢号 分类 工艺号21 12SiMoVNb 正火+回火 021五 石油裂化管 GB99488822 1Cr5Mo 完全退火 02223 15CrMoA 正火+回火 02324 12CrMoA 正火+回火 02425 20A 正火 025六 航空厚壁管 Q/CG48-99C GJB2608-9626 45 正火 02627 30CrMnSiA 再结晶退火 02728 30CrMnSiNi2A 再结晶退火 02829 38CrA 再结晶退火 02930 20A 正火 03031 3
5、8CrMoAlA 再结晶退火 03132 40CrNiMoA 再结晶退火 032七 汽缸套管 GJB1664-96 GB/T17396-98C33 38CrMoAlA 再结晶退火 033八 液压件管 Q/CG68-2000 GB/T17396-98C34 27SiMn 退火 034九 合金结构管 GB/T8162-199935 20CrA 等温退火 03536 35CrA 完全退火 03637 40CrA 再结晶退火 037序号 钢号 分类 工艺号38 45CrA 完全退完火 03839 38CrSi 再结晶退火 03940 12CrMoA 再结晶退火 04041 15CrMoA 再结晶退火
6、04142 20CrMoA 再结晶退火 04243 35CrMoA 再结晶退火 04344 42CrMoA 等温退火 04445 12CrMoVA 再结晶退火 04546 12Cr1MoVA 等温退火 04647 38CrMoAlA 再结晶退火 04748 30CrMnSiA 再结晶退火 04849 40CrNiMoA 完全退火 04950 35CrMnSiA 等温退火 05051 Q345 正火 051十 合金结构管 GB/T3077-199952 30CrMoA 再结晶退火 05253 40CrMnMoA 等温退火 053十一 炮零件管 YBn286C54 40CrA 完全退火 05455
7、 35CrA 完全退火 055356 38CrA 完全退火 05657 30CrMnSiA 再结晶退火 05758 40CrNi 完全退火 05859 40CrNiMoA 完全退火 059序号 钢号 分类 工艺号60 35CrMnSiA 再结晶退火 06061 PCrMo 再结晶退火 06162 PCrMoV 再结晶退火 06263 PCrNiMo 再结晶退火 06364 PCrNi2Mo 再结晶退火 06465 PCrNi3Mo 再结晶退火 06566 PCrNiMoV 等温退火 066十二 轴承管 YB/Z127767 GCr15 正火+球化退火 067十三 不锈管 GB/T14975-9
8、468 OCr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti 固溶 06869 1Cr18Ni12Mo2Ti 固溶 06970 1Gr13 、2Cr13 退火 070十四 非合金钢管 DIN1629-99C71 St52 正火 071十五 高温作业用管72 B 正火 07273 C 正火 073十六 机械工程用管 ASTMA519-90C74 1045 正火 074十七 汽车桥壳用管 Q/CG64-200075 20CD4 再结晶退火 075十八 纯铁管 YB200-7576 DT3 再结晶退火 076序号 钢号 分类 工艺号十九 抗海水腐蚀管 G/CG41-200077 10CrMoAl 退火 077
9、二十 石油管 Q/CG10-2001C Q/CG14-2001C78 J55(35Mn2) 正火 07879 A658(A658) 正火 079二十一 协议管80 710 再结晶退火 08081 STBA25 完全退火 08182 D6AE 完全退火 08283 P11 正火+回火 08384 P12 正火+回火 08485 P22 正火+回火 08586 P91 正火+回火 08687 B、C 正火 08788 SA106B、SA106C 正火 08889 S18R 正火 08990 27CrMoTi 去应力退火 09091 D406 正火+回火 091492 30Cr3SiNiMoVA 等
10、温退火 09293 SAE4130 正火 09394 SAE4140 完全退火 09495 1E4911、1E4912 调质 09596 SCM440TK 调质 09697 2Cr18Ni11Ti 固溶 09798 T250 固溶 09899 WB36CN1 正火+回火 099100 P280GH 正火 100101 控 Cr20 正火 101102 20#、B 正火+回火 102二十二 芯棒103 退火 103104 淬火 104105 回火 1051退火炉装炉备料方法1“三标管” （高压锅炉管、高压化肥管、石油裂化管）的装炉备料方法按表 1、表2 执行，最大装炉层数为 3 层。 2凡属再结
11、晶退火和高温回火的管子，无论什么标准，原则上不得垫管。但当外径大于 159mm、且壁厚小于 10 mm，装炉层数为 23 层时可垫废管。3对于正火管、完全退火及等温退火的钢管，当 D245mm、且壁厚10mm 时 ，或当 245D377mm、且壁厚12mm 时，或当 377D426mm、且壁厚14mm 时，或当 D426mm、且壁厚16mm 时，需要垫废管，且最多只可处理二层。但热扩管只能装一层并垫废管。4 同是厚壁管（S20mm)，而壁厚相差 10mm时，大管放下 层，小管放上层；当外径差50mm, 厚壁相差10mm 时，厚壁管放下层，薄壁管放上层；当外径差50mm 时，大管放下 层，小管放
12、上层。5对薄壁管（10mm S 20mm)大管放下 层，小管放上层。6若厚壁管与薄壁管同时处理，则厚壁管放下层，薄壁管放上层；当外径差50mm 时,大管放下层，上层可放一层厚壁管；对于大外径管（如 299mm、325mm 等）, 而壁厚小于 15mm 的，最好单独处理一炉。必 要 时 ，为 充 分 利 用 炉 子 能 力 可 和 其 它 同 工 艺 的 薄 壁 管 或 少 量 小 外 径 厚 壁 管同 炉 处 理 。7对于长短不齐的钢管，原则上是长管放下层，短管放上层。若与上述方法有出入,为减少钢管的烧弯和烧凹，由现场技术员根据情况决定。8室式炉出炉料在料台上冷至小于 200 以下(大约 1.
13、5 小时后) 方可吊走；车底式炉出炉冷至 1.5 小时后方可吊走；对于炉冷至 550 的管子出炉 1 小时后方可吊走。9除“三标管”外，其它管子最大装炉量和装炉层数限定如下：热处理温度 T800时，最大装炉层数为 3 层；当 800 T900 时，装炉层数为 23 层；当 T900 ，装炉层数为 12 层。最大装炉量室式炉不超过 15t，车底式炉不超过 40t。10备料料框需要分布均匀，两端伸出长度应小于 0.5 米，以避免管子弯曲或碰凹。11其它未提及事项，由现场技术员根据具体情况决定。 表 1 三标管升温保温时间规程（1）2表 2 三标管升温保温时间规程（2）升 温 时 间 保 温 时 间
14、钢 号外径 壁厚 时间 壁厚 层数 时间 层数 时间备 注S15 2 40 1 30 3 层 5015 S 15 2 1 1.8/mm 3 层 3.5/mmD133 全 部壁厚2:10 2:30S25 22/mm1 2/mmS16 2 50 1 35S15 1:40 2:0016 S20 2 60 1 4020 S 25 2 3/mm 1 1.8/mm133D194 S15 2:00 2:20S25 1 1.8/mmS12 1:20 2:10 S10 2 33 1 2510 S16 2 50 1 3512S20 1:20 2:10 16 S20 2 60 1 4020 S 25 2 3/mm
15、1 1.8/mm194D245S20 2:00 2:20S25 1 1.8/mmS12 1:40 2:10 S12 2 33 1 2512 S16 2 60 1 3512S20 1:50 2:20 16 S20 2 60 1 4020 S 25 2 3/mm 1 1.5/mm245D325S20 2:00 2:20S25 1 1.8/mmD377 S12 1 20D426 S14 1 20D480 S15 1 30D530 全部壁厚45 50（垫 管 ）S16 1 3020G其 余 规 格 2:00 2:20 其 余 壁 厚 1.8/mm 不 小 于 30 分升 温 时 间 保 温 时 间钢
16、号外径 壁厚 时间 壁厚 层数 时间备 注D180 1:40 2:10 全部壁厚 1.5/mm 不小于 30S12 30194D245 1:50 2:10 S12 1.5/mm不小于 30S14 30245D325S1212S20S20 2:00 2:20 S14 1.5/mm不小于 30D377 S12 1 20D426 S14 1 20 D480 S15 1 30D530 全部壁厚45 50(垫 管 )S16 1 3012Cr1MoVG其 余 规 格 2:00 2:20 其 余 壁 厚 1.8/mm 不小于 30 分 S12 1:40 2:10 D180 全部壁厚 1.5/mm不小于 30
17、 分S 12 3012S20 1:50 2:10194D245 S12 1.5/mm不小于 30 分S 14 30D377S20 2:00 2:20 245D377 其余壁厚 1.5/mm不小于 30 分D377 S12 1 20D426 S14 1 20D480 S15 1 30D530 全部壁厚45 50（垫 管 ）S16 1 3012CrMoG15CrMoG其 余 规 格 2:00 2:20 其 余 壁 厚 1.8/mm 不小于 30 分3序号：1名 称 钢 号 标 准 工艺号高压锅炉管 20G GB5310-95C 001力 学 性 能 （不小于）bMPasMPa5% %AkvJHB调
18、质HB退火纵向 420-540横向 41022522525233527热 920-940处 见表 1 空理 冷工艺 0 T正火特殊要求序号：2名 称 钢 号 标 准 工艺号高压锅炉管 12Cr1MoVG GB5310-95C 002力 学 性 能 （不小于）bMPasMPa5%AkvJHB调质HB退火纵向 480-630横向 45026526522203527 热 990-1010 740-750处 见表 2 空 见表 2 空理 冷 冷工艺 0 T 0 T正火 回火特 此工艺对厚壁管采用水淬工艺，中厚管采用雾冷加空冷（主要采用殊 内孔雾冷）要4求 i序号：3名 称 钢 号 标 准 工艺号高压锅
19、炉管 15CrMoG GB5310-95C 003力 学 性 能 （不小于）bMPasMPa5%AkvJHB调质HB退火纵向 450-630横向 45024523522213527 热930-950 700-720处见表 2 空 见表 2 空理 冷 冷工艺 0 T 0 T正火 回火特殊要求序号：4名 称 钢 号 标 准 工艺号高压锅炉管 12CrMoG GB5310-95C 004力 学 性 能 （不小于）bMPasMPa5%AkvJHB调质HB退火纵向 410-560横向 205 21 35275热 900-920 700-720处见表 2 空 见表 2 空理 冷 冷工艺 0 T 0 T正火 回火特殊要求序号：5名 称 钢 号 标 准 工艺号高压锅炉管 12Cr2MoG GB5310-95C 005力 学 性 能 （不小于）bMPasMPa5%AkvJHB调质HB退火纵向 450-600 280 2018 3527横向 热 920-940 740-760处1.5min/mm 空 4h 空理 冷 冷工艺 0 T 0 T正火 回火特殊要求序号：6名 称 钢 号 标 准 工艺号高压锅炉管 P9 ASTMA335-95 006力 学 性 能 （不小于）bMPasMPa5% %AkuJHB调质HB退火纵向
