1、1液压爬模施工作业指导书（ 公司邮箱 sneb2_）1、目的通过墩身液压爬模系统施工要点的阐述，让施工人员对液压爬模系统施工的程序有所了解。2、适用范围本施工作业指导书适用于本局工程墩身直线段液压爬模系统施工。3、相关文件3.1 本局质量手册 。3.2 施工过程控制手册4、职责4.1 管理程序4.2 爬板系统部件领用前，相关人员应到仓库办理领用手续，与爬板系统配套的零部件，则办理相关的材料领用手续。4.3 现场卸车时，应根据实际情况对不同材料采取相应的起吊措施，严禁在现场卸车过程中使爬模系统产生损坏现象。4.4 系统材料到达现场后，相关人员应及时将其移交给现场作业层负责人并做好记录。在使用过程
2、中应有相关人员进行现场进行监督管理。4.5 现场安装爬板系统时，应严格按操作规程及相关技术交底进行。4.6 爬板系统拆卸前，由现场技术员和木工组组长一起清点将要拆卸下来的配件办理爬模系统及零配件领用手续交材料出门证到门卫现场卸车及材料移交爬模系统现场组拼、安装爬模系统拆卸爬模系统归库2数量及规格，并对现场操作工人交底。拆卸完毕后对所有配件进行检查并对损坏及丢失情况作详细记录。4.7 所有爬模系统相关材料归库时，由相关负责人到仓库办理手续，并作详细记录，以便与爬模系统领用情况相对照。4.8 爬模系统材料归库时，应按仓库管理人员指定地点堆放整齐。5、液压爬模施工工作原理及工艺流程图5.1 液压自动
3、爬模系统爬升的工作原理5.1.1 起始浇筑段中，按照设计位置埋设锚锥，并保证其位置准确。5.1.2 混凝土达到强度要求后拆模，以起始段中预埋的锚锥为支点拼装系统。5.1.3 调整模板位置，保证定位精度，进行浇筑工作并埋设锚锥。5.1.4 拆模，操作动力装置控制器爬升轨道，使其上部与挂在预埋锚锥上的悬挂件固结，形成爬升轨道。5.1.5 操作动力装置控制器爬升爬架，带动系统爬升至下一工作节段。5.1.6支模，并重复上述工作流程。5.2 液压爬模施工工艺流程图5.2.1 起始段及一号节段施工工艺流程图起始段钢筋绑扎、预埋件安装模板施工、砼浇筑拆除模板、安装悬挂件组拼爬模1 号节段钢筋绑扎、预埋件安装
4、模板施工、砼浇筑拆除模板、安装悬挂件安装轨道爬架爬升35.2.2 正常节段施工工艺流程图6、施工要点6.1 液压爬模系统的现场安装及调试应严格按照设计图进行。6.2 爬升装置拼装6.2.1 预拼装 将爬头与承重架用销轴可靠连接； 将下支撑与承重架用 4套螺栓可靠连接； 将步进装置上爬箱与爬头用销轴可靠连接； 将步进装置上爬箱与液压缸可靠连接； 将锚板固定在预埋锚锥位置； 将锚靴挂在锚板上，并用限位销限位；6.2.2 将预拼装好的部件挂到锚靴上 将承重销轴插入锚靴固定孔中； 将预拼装好的部件挂在承重销轴上； 插入安全销轴，锁定爬头位置。6.2.3 轨道安装 在下一节段安装锚板锚靴； 调节下支撑，
5、调整步进装置上下爬箱横向位置； 拼装好轨道撑脚；模板拆除、安装悬挂件导轨爬升爬架爬升模板安装砼浇筑钢筋绑扎、预埋件安装4 在轨道上插入楔形板，吊起轨道； 穿过下一节段锚靴； 轨道穿过爬头及上爬箱； 轨道穿过下爬箱； 下放轨道至楔形块卡在下一节段锚靴上； 将下爬箱与油缸用销轴可靠连接； 安装步进装置摆杆、弹簧复位器等； 将轨道撑脚用销子可靠连接在爬升轨道上； 旋转轨道撑脚，使其支撑在混凝土面上。6.3 液压系统安装与调试6.3.1 安装步骤 将液压系统各组件分别依照技术文件图样的要求安装在爬架上； 连接液压管路系统； 连接电控系统； 起动液压系统，检验其功能及密闭性能； 系统调试； 系统减压、管
6、路拆除；6.3.2 系统调试 按照液压系统说明书,加入液压油至油箱液位计上限； 系统通电,检查控制柜信号灯指示正常； 启动液压泵电机,观察液压动力站压力、油温信号指示是否正常。当油温低于25时,应让液压泵在液压缸不工作的状况下运行约 15分钟,直至油温升至 25。液压泵稳定运行后压力表指示应稳定在 20Mpa； 打开液压缸上所有双向球阀，关闭流量控制阀。再半开流量控制阀，用螺旋锁保护； 打开液压缸排气孔排尽所有液压缸内空气； 检查系统管路正确连接，检查所有液压缸同步运动，检查螺旋接合点紧密，在缩回和伸长液压缸情况下分别有压维持 20秒。6.4 移动模板支架的拼装与调整在施工现场拼装移动模板支架
7、时严格按设计图要求进行拼装，主要拼装程序包括：预拼装、整体拼装、模板的调整、定位与脱模。56.5 按照设计施工图拼装上爬架及下吊架，并按施工工艺图逐步进行系统的总体拼装。6.6 安装定位精度控制要求6.6.1锚锥定位应采用适当工艺措施,保证其平面定位误差小于 10mm。6.6.2各构件预拼装的容许偏差应满足如下精度控制要求:a 单元总长 3mmb 接口截面错位 2mmc 节点处杆件轴线错位 2mmd 各层框架两对角线差 1mme 框架总对角线差 2mm6.6.3拼装的容许偏差应满足如下精度控制要求:a 爬升装置安装垂直度 2mmb 上爬架和下吊架安装垂直度 5mmc 两爬升装置、上爬架和下吊架
8、间间距 5mmd 支座中心线对定位轴线的偏移 3mm6.6.4未明确的安装要求按照现行钢结构工程施工及验收规范的规定执行。6.7 液压爬模系统标准爬升程序6.7.1 爬升轨道 将锚板锚靴安装在下一节段预定位置上；确保限位销固定住锚靴。 将步进装置摆杆朝上，安装好弹簧复位器。打开液压系统双向球阀。 检查确保下支撑撑住混凝土表面。 同时爬升轨道大约 0.5m（34 步） 。 抽掉轨道上的楔形块。 爬升所有轨道至距锚靴下边缘 10cm左右。 关闭所有液压缸双向球阀。 分别打开液压缸双向球阀，逐根爬升轨道。 将每根轨道分别对准爬靴，爬升轨道至楔形块插孔在爬靴顶上约 5cm。 插入楔形块。 将步进装置上
9、爬箱的摆杆打向下边（即爬升爬架时的位置） 。 伸长液压缸，可能出现如下两种情况：a 轨道随液压缸的伸长而下移。应待轨道下落到位(楔形块卡在爬靴顶)且液压缸6伸长至合适位置后,将步进装置下爬箱的摆杆打向下边（即爬升爬架时的位置） 。b 轨道随液压缸的伸长不能下移。应待液压缸伸长至合适位置后将步进装置下爬箱的摆杆打向下边（即爬升爬架时的位置） ，然后缩回液压缸至步进装置下爬箱的卡块卡进轨道开槽孔,再伸长液压缸待动轨道下落到位(楔形块卡在爬靴顶)。 缩回液压缸。 关闭液压缸双向球阀。 拆除已空出来的锚板锚靴。 将轨道撑脚撑在混凝土面上。 重复步，使所有轨道挂在爬靴上及撑在混凝土面上。6.7.2 爬升
10、爬架 放松下支撑，使之距混凝土面 12cm左右。 检查并确保所有步进装置摆杆朝下。 打开所有液压缸双向球阀。 抽掉锚靴安全销轴。 同时爬升爬架。应注意：a 应设监控人员站在合适位置，注意报告一切不同步的现象（不均匀及不规则） 。b 爬升两三步以后抽掉锚靴承重销轴。c 进一步爬升时，检查一致性，使爬升一致。d 爬升爬架超过锚靴承重销轴孔。e 插入锚靴承重销轴并锁定。f 爬架回落到锚靴承重销轴上。 插入锚靴安全销轴并锁定。 使下支撑撑住混凝土面。 缩回所有活塞连杆。 关闭所有双向球阀。 切断液压动力站电源。6.8 液压爬模系统操作规程6.8.1导轨爬升 导轨爬升前应做好以下工作7a 安装上部爬升锚
11、板和爬靴并及时检查其实际位置与理论位置是否一致，不符合要求的应进行相应的调整。爬升悬挂件安装好后，应派专人检查其连接高强螺栓是否完全到位。b 用棉纱清洁导轨，并在导轨表面涂上润滑油。c 改变上下爬箱中复位机构摆杆的状态，使其一致向上。d 导轨爬升时，液压装置应由专人操作，现场施工负责人必须到场。e 与实验室联系确认砼强度是否已达到 20MPa以上。 确认爬升准备工作完全符合要求后，打开液压油缸的进油阀门、启动液压控制柜，拆除导轨顶部楔形插销，开始导轨的爬升。 导轨爬升时，外爬架 0号平台及 1号平台上个配 3人和一台对讲机,并选用专用频道，以保证通讯畅通。 轨道每爬升一格时应通过对讲机联络，并
12、确认上下爬箱是否都到位，到位后才可开始下一格爬升。 导轨爬升过程中要保证保险钢丝绳不得影响导轨的爬升。 导轨爬升至接近上部悬挂靴的高度时暂停，复核导轨与爬靴上导轨槽口的位置是否一致，若不一致，调节下方的支撑脚，使导轨能够顺利地通过悬挂靴的导轨槽口。 导轨爬升到位后，应从右往左插上导轨顶部楔形插销，以确保插销锁定装置到位。下降导轨使顶部楔形插销与爬靴完全接触。 关闭油缸进油阀门、关闭控制柜、切断电源，完成导轨的爬升。 拆除下层爬架悬挂件，取出混凝土内的预埋锚锥，及时修补螺栓孔，以便进行爬架的爬升。 发现导轨爬升不同步及其它异常情况时应停下来研究处理。6.8.2 爬架爬升 爬架爬升前应做好以下准备
13、工作：a 应清除爬架上不必要的荷载（如钢筋头、氧气乙炔空瓶等） 。b 抬起爬升导轨底部支撑脚，并旋转伸长使其垂直顶紧塔身混凝土面。c 将承重架下支撑的支撑脚完全缩回。d 改变上下爬箱中复位机构摆杆的状态，使其一致向下。e 检查爬架长边与短边的连接（如电线）等是否已解除及安全保护绳是否已套牢。8f 检查塔吊至爬架主电缆的悬挂长度，保证爬架爬升时电缆有足够的长度。g 爬架爬升时，液压装置应由专人操作，现场施工负责人必须到场。h 检查上节段砼修补是否已符合要求。 经确认爬架爬升准备工作已完全符合要求后，打开液压油缸的进油阀门、启动液压控制柜，拔去安全插销，开始导轨的爬升。 爬升时，外爬架 0号平台各
14、配 3人和一台对讲机，并选用专用频道，以保证通讯畅通。1 号平台两端各安排 1人观察。 爬架架体荷载通过导轨来传递后，拔去承重销。 在轨道上每爬升一格需通过对讲机联络，让爬架爬升操作者确认上下爬箱是否都完全到位，到位后才可开始下一格爬升。 当爬架爬升到位后，应及时插上承重销及安全插销。 关闭油缸进油阀门、关闭控制柜、切断电源，完成爬架的爬升工作。 旋上支撑脚至混凝土面，调节支撑架使竖向支架与混凝土面平行。 当爬架爬升不同步及其它异常情况时，应停下来研究处理。 爬架爬升到位后，检查所有平台的滚轮是否顶紧砼面。6.8.3 预埋件及模板施工 在预埋锚筋前，现场技术员应检查其是否完全进入锥形螺母。 在
15、预埋锚筋时，严禁采取电焊固定方式。 严格控制钢筋堆放在爬架上的重量。 等混凝土达到一定强度后，拆除模板系统的对拉杆及附着在模板上的悬挂螺栓。 模板拆除后应及时进行确定爬架悬挂预埋件位置的工作，在此过程中，操作工人应严格按现场技术人员所提供的数据进行作业，同时值班技术员应跟班作业。 每次模板安装前，应通知测量测放相应施工节段的模板底标高。 模板按测量所放理论位置安装到位后，应及时通知测量复核。 应确保模板下口与已浇节段砼的结合严密。同时应保证模板间接缝严密。 模板对拉杆安装时，应确保端部塑料套与模板的结合严密，同时 应使拉杆处于拉直状态。 浇筑过程中应派专人观察模板的变形及偏位情况，并做出及时处
16、理。6.9 液压爬模系统的维护6.9.1模板系统的维修、保养9 模板面板在储存时，要避免暴晒雨淋。切割和钻孔后用防水油漆封边。 施工完一个节段，要及时清理模板表面，并对沉头螺栓处重新涂刷油性腻子。 吊运模板时注意不能碰坏模板，特别是板面。6.9.2动力装置的维护详见液压系统使用说明书 。6.10 液压爬模系统的安全及防火6.10.1 凡患有高血压、心脏病、惧高症等不适合高空作业的人员不得参加高塔施工。6.10.2 参加高塔施工的人员，必须熟知本工种的安全技术操作规程，特种作业人员必须持证上岗并具备相应的技术素质和安全应变技能。6.10.3参加高塔施工人员应实行统一管理，凡上爬架人员必须持有项目
17、部统一印制的施工作业证挂牌上岗，每天由电梯操作人员负责检查。6.10.4规范使用劳动保护用品。进入施工现场必须带安全帽，进行高空及悬挂作业时应系好安全带，扣好保险并穿防滑靴。6.10.5当施工现场风力大于（等于）6 级或遇暴风雨、浓雾天气时应暂停施工。根据天气预报，当恶劣气候来临前，应做好施工现场人员及有关设备、设施的撤离、转移及加固工作，确保人、机、设施的安全。6.10.6爬架各层操作平台四周设置安全网，使爬架形成一个绕塔身封闭的高空作业系统。6.10.7高空作业所需的工索具及材料等应放在工具箱内或临时固定，严禁上下抛掷工具及物体。6.10.8各类电器设备必须按三相四线制采取有效可靠的接地和
18、漏电保护装置。6.10.9爬架施工实行定员定岗制度，严格限制堆在爬架上的设备和材料数量。爬架上的设备及施工用具应堆放整齐。6.10.10严禁在爬架上堆放除钢筋以外的重物。单边爬架上一次堆放钢筋的总重不得超过一吨。不得把工具、扎丝、箍筋等随意放在脚手板上，以免滑下伤人。6.10.11电焊机必须设置有独立的电源开关，禁止多台电焊机共用一个电源开关。电源控制装置应安装在便于操作的位置，周围设安全通道。电焊机裸露接线柱须设置安全防护罩，其附近不得堆放易燃、易爆物品。6.10.12在爬架上进行焊接、切割作业时，应根据作业位置和环境定出危险范围，禁止在作业下方及危险区域内堆放可燃、易爆物品和停留人员。严禁
19、把焊接电缆、气10体胶管、钢丝绳混在一起。严禁对挂在吊钩上的工件和设备进行切割。焊接、切割工作完毕应及时清理现场，彻底消灭火种后，方可离开施工现场。6.10.13不得在爬架上抽烟。6.10.14夜间施工应派安全员值班，并经常到爬架上检查安全情况，及时排除不安全的因素。6.10.15在爬架处于爬升和非爬升状态时，都应挂好保险绳。6.10.16在爬架上应配适当容量的水箱并装满水，安全员应经常检查灭火器的完好情况。6.10.17凡进入爬架内的工作人员，均应严守规程。上下爬架时应秩序井然，不准争先恐后、嬉戏打闹、快跑急跳并应及时关好-2 号平台的门。严禁将头或身体伸出防护栏杆东张西望、抛接物件。6.10.18保证现场 24小时有人值班。在每次下班前应派专人（安全员）检查爬架上是否存在火险或其他安全隐患存在。6.10.19按照“谁施工谁负责安全”的原则，落实各级人员的安全生产责任制，强化现场施工人员的“三不伤害”教育，提高施工人员的自我保护意识。7、施工记录
