1、 第 页1技术交底记录TJ1.5工程名称 A3136 楼 施工单位 中建总公司（上海）交底部位 混凝土浇筑 交底时间 2004 年 7 月 2 日交底提要:对 A3136 号楼混凝土浇筑施工技术、浇筑顺序、砼养护以及试块制作等进行交底交底内容：1 各部位混凝土具体情况序号 结 构 部 位 强度等级 抗渗等级1 基础垫层 C102地下部分 桩承台及基础梁C253 柱、剪力墙 C35 S84基础顶面至 1.170 梁、板、楼梯 C255 柱、剪力墙 C3061.170 至22.370 梁、板、楼梯 C257 柱、剪力墙 C258地上部分22.370以上 梁、板、楼梯 C259 栏板、女儿墙及混凝土
2、装饰构件 C2510 构造柱、圈梁、过梁 C2011 A32#地下室底板/顶板 C30 S612 A32#地下室剪力墙 C35 S613 A32#地下室后浇带 C35 S82 准备工作2.1 钢筋的隐蔽验收工作已完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况。2.2 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密符合规范要求。2.3 由混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量并报检测中心审批。2.4 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责做到人人心中有数。2.5
3、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。2.6 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。2.7 各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。2.8 混凝土浇筑前由试验部门提供含具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度等相关资料。第 页82.9 结构施工全部采用集中搅拌泵送砼，在 17F 结构施工阶段，砼运输采用移动式汽车泵；8F 以上砼的运输采用塔吊吊运。2.10 检查砼泵和泵车设置处是否坚实可靠，如有坡度需加以垫平或固定。2.11 输送管道的敷设应符合“路线短
4、、弯道少、接头密”的要求。2.12 检查砼泵的受料斗和输送管线，不允许有阻塞物。2.13 在正式泵送砼前，要压送水、水泥砂浆湿润输送管线和泵体。泵送过程中，严禁加水。2.14 浇筑部位经总包部及监理检查验收通过，具备砼浇筑条件。2.15 砼申请单由工长填写，现场执行经理和项目经理审核，报总包部相关负责人批准，调度员负责与集中搅拌站联系砼的供应。3 施工顺序3.1 清理：在混凝土浇筑前先用一台 12m3空压机将模板内杂物吹干净。3.2 混凝土浇筑和振捣一般要求。3.2.1 每段混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。3.2.2 浇筑混凝土时为防止混
5、凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过 2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。3.2.3 浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以 3050mm 厚的同配比石子砂浆。3.2.4 浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。3.2.5 使用 30、50 插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍（50 棒应为 52.5cm，取50cm；30 棒应为 40.5cm，取 40cm），振捣上一层时插入下一
6、层混凝土 5cm 以上消除两层的接缝，平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。4 砼浇筑技术措施结构砼浇筑前要考虑整个栋号混凝土的浇筑顺序，并顾及混凝土前后浇筑时间间隔、混凝土终凝时间、成型钢筋的保护、砼的标号的变化。结构砼施工时,一方面加强搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理。同时在砼浇捣过程加强砼质量的监控，严禁向砼内任意掺水。砼配合比调整必须由搅拌站试验室，严格按气候条件、原材料含水量情况，合理调整配合比，以最适宜的施工参数满足现场施工需要。加强对砼坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室
7、，并做好试块及时送检工作，确保砼资料反映准确、及时。砼浇筑前应重点对墙根部的施工缝进行清理和冲洗，冲洗前根部模板应开口清扫，然后清洗封口，模板底部采用海棉条封堵，同时，用水泥砂浆补缝，防止因为漏浆引起的“烂根” 。对于楼板的底模板，夹板间的缝隙，采用带海绵的双面胶带纸封堵，防止因漏浆形成蜂窝、麻面，以保证平顶质量。砼振捣应快插慢拔，振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再下沉为宜。振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，一般以 20-30S 为宜，振动插点要均匀排列，插入点间距控制在 400mm 左右。振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋及预埋件。砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其时间
8、宜缩短，并应在前层砼初凝前，将次第 页7层砼浇筑覆盖。本工程由于梁、板、楼梯的砼强度等级相同，柱、剪力墙混凝土等级相同且不同于梁、板、楼梯的砼强度，结构施工时采用柱、剪力墙与梁、板、楼梯一次浇捣砼的浇筑方法，为了保证不同构件不同标号砼的衔接及施工质量，拟采取如下方法：a）采用两种不同标号砼间隔输送的方法。施工过程中，先进行竖向构件如柱、剪力墙砼浇筑，然后进行周边梁板砼浇筑。b）采用塔吊先行浇筑柱、剪力墙构件，输送泵随后浇筑梁板砼的方法。施工过程中，采用现场塔吊进行柱、剪力墙砼浇筑，待柱、墙砼浇筑至梁顶一定范围时，立即组织进行周边梁板不同标号砼的浇筑工作。为了保证竖向构件与水平构件不同标号砼的衔
9、接及施工质量，梁、柱交接处的砼控制节点图如下（剪力墙顶砼控制参照执行）：墙体砼应分段并斜向分层施工，第一层砼浇筑高度 300mm 时即振捣密实，以后再次浇筑高度控制在 500mm，随浇随振捣。第二层砼振捣时，振捣棒必须插入第一层内50mm，以保证接茬严密。当砼浇筑高度超过 3m 时，砼通过铁皮作成的滑槽或串筒向下浇筑，避免砼直接落于墙体底部。墙体砼分段分层原则为既要防止砼下料过于集中挤压模板，又要保证下层砼初凝前覆盖上层砼。遇门窗洞口、预留插筋、预埋件等部位应对称下料。施工楼板砼时，当楼板砼开始浇捣时需配备抹灰工进行找平工作。在施工中，先用铁锹将砼表面铺平，将已振实的砼表面拍紧拍实，当表面泛出
10、薄浆后，用刮尺再刮平表面，局部凹陷处用砼填平压实，用木抹子抹面。砼接茬前必须先将表面凿毛，清除水泥薄膜和松动石子、松散砼、垃圾。用清水将接茬部位冲洗干净，并在砼浇筑前先浇筑 50mm 厚同标号水泥砂浆，以使新老砼结合紧密。砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋。预埋件、预留洞的位置如发现偏差和位移，要及时纠正。柱、墙砼标号与梁、板不一致，浇筑施工缝严格按设计要求及规范留设。砼浇捣过程中，应严格按规定分批做坍落度试验，如有不满足规定要求时，及时通知砼搅拌站调整配合比及与监理共同协商拿出解决方案。砼泵使用完毕应及时清洗，清洗时从进料口塞入海绵球，然后泵水或用压缩空气将输送
11、管线中的砼推出。清洗用水不得进入浇筑的砼内，清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的剩余压力。泵送将结束时，要估算残留在输送管线中的砼量，这些砼经水或压缩空气推出后尚能使用。现场砼浇捣，必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量，确保砼结构的施工质量。每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经监理的认可。砼浇捣前，必须再用自来水冲洗并排清积水。为保证结构混凝土外观质量，对每次模板拆除后应及时清理。第 页7结构楼层施工阶段，经历雨、冬季，因此结构砼浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨材料。为保证楼面及顶棚的施工质量。对此在楼板结构施工的时候，特别要注意以下几点：a.
12、楼板底模的平整要严格保证，为控制楼板厚度打下一个好的基础。b.楼板砼浇筑时，用带有刻度标记的专用扦子检查楼板砼厚度。c.砼浇筑后，即用 2m 刮尺刮平，用平板振动器振捣。此时要检查楼板厚度，误差必须在规范要求之内。d.抹面应分二三次进行，根据图纸要求抹平工序用木抹子搓平即可。第一次抹面在提浆之后，第二次抹面在砼收水之后，主要目的是防止砼出现收水裂缝。抹面工作应在砼终凝前完成。要安排充足的劳动力，不能因抹面劳动力不足而使砼产生收水裂缝。砼经二三次抹平后，即可覆盖塑料布薄膜养护或浇水养护。e.为保证楼地面质量，不因后续施工而损坏，因而要采取以下措施：1)在搭设上层结构施工架子时,立管下要垫上木板。
13、2）架设工具装卸，除轻拿轻放外，只能堆放在电梯间前室。5 砼试块制作在砼浇筑过程中,试验工随机抽查制作砼试块及坍落度测试,做好台帐并在其上进行标识。混凝土试样在施工现场采取，每 相同配合比的混凝土，取样不少于一次，标准养护试块一组三块，并制作相应组数的同条件试块；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足 时，取样也不得少于一次，取样试块组数及规定同上。抗渗试块在浇筑地点制作，留置两组，一组（六块）进行标准养护，另一组（六块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于 28d。考虑提前拆模，加做同条件拆模试块一组。试块应注明工程名称、工程部位、浇注时间、砼编号。抗压试块模子采用 150150150mm
14、模子。6 砼养护：天气气温较高时采用浇水保湿养护，气温低时采用覆盖塑料布薄膜养护或采用蓄水养护（大面积结构如地坪、楼板、屋面等） ，养护时间不少于 7 天，养护期间，根据楼板砼强度增加情况限制板面荷载。7 砼质量要求：砼强度必须达到设计要求，表面无蜂窝、孔洞、露筋等现象，施工缝无夹渣。浇筑质量要求：1）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。2）浇筑混凝土时，应防止混凝土的分层离析。混凝土由泵管送出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过 2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不
15、得超过 3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。3）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以 50-100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。4）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5）混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的第 页7梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 1-1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。6）梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于 1
16、m） 、拱和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。8 应注意的质量问题1.蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。2.露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。3.麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。4.孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5.缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等
17、原因易造成缝隙、夹层。6.梁、柱节点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。7.现浇楼板、和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。冬期施工在覆盖盖物时操作人员在垫板上行走。9 针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：1.模板清理干净，不得粘有杂物垃圾；控制拆模强度，不宜提早拆模；2.砼粗细骨料、水、水泥要严格计量，车车过磅，通过试配，选择适当配合比；控制砼搅拌时间；3.模板拼缝严密,缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时砼漏浆；4.砼浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实。严防漏振，每层砼振捣应至气泡排出为止；砼自由倾落高度超过 2 米，要采用溜槽、溜
18、管、串筒下料，防止砼离析；5.钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施；浇捣砼时，应检查钢筋位置，采取措施防止钢筋偏移；6.检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整；7.钢筋稠密区域，应选择适当的石子，石子最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸1/4，且不得超过钢筋间最小净距的 3/4；砼振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可采用刀片式振动棒；8.模板缝隙处要采取切实措施填嵌，防止漏浆；砼振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋有踩踏弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好；9.钢筋稠密区域，可采用细石混凝土浇筑，如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合；10.预留洞口处应在两侧同
19、时下料，并采取侧部开口浇灌措施，振捣好后，再封模板；11.控制好下料，砼自由倾落高度超过 2 米，要采用溜槽、串筒等下料，防止砼离析；采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢拔，防止漏振；模板根部缝隙要采取堵嵌措施，防止浇捣漏浆；12.浇筑时，先下同砼配合比砂浆接浆；严格控制砼水灰比，经过试配，选择适合配合比；控制一次下料厚度，防止砼离析；采取正确的振捣方法，振动棒插点应均匀排列，采用行列式或交错式顺序移动，快插慢拔，循序振捣，以免漏振；13.模板垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物；控制拆模强度；小心拆模，以免拆模碰坏砼棱角；模内支撑断面，间距应通过计算确定；模板安装固定根据施工方案要
20、求进行；砼浇捣时，要对称下料、振捣，并注意振动棒不能碰撞模板。14.在已硬化砼表面继续浇捣砼前，应清除表面残浆，浮石、垃圾、杂物、充分浇水湿第 页7润，用同配合比砼砂浆接浆；砼浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检查，清除垃圾杂物，以防施工缝处造成缝夹渣；配置砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良种好石子；15.控制拆模强度，墙板、柱侧模拆模时，砼强度不小于 1.2Mpa；砼浇捣完毕后采取两次抹实压光方法，即在砼收水前再在表面进行抹实压光；16.砼浇捣前，检查保护层垫厚度、数量、间距是否适当，发现问题及时纠正；17.门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝；加强砼浇筑后
21、的养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，气温高的天气，应进行浇水养护，使砼保持始终湿润。10 季节性施工10.1 冬季施工10.1.1本工程混凝土为集中搅拌混凝土，在冬季施工，应根据气温情况，选择适合的混凝土抗冻早强减水剂。10.1.2混凝土工程在冬期施工时，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低 32.5 号，粗细骨料均应清洁，级配良好。10.1.3冬期施工还可以在混凝土中加入早强剂，抗冻剂等外加剂，以改善混凝土的性能。10.1.4要求混凝土搅拌站拌制混凝土的砂、石、水泥和水，均保持常温，骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。严格控制配合比，对防冻剂
22、以及其它掺和料计量必须准确。10.1.5冬期混凝土的搅拌应比常温搅拌时间延长 50%以上，并对原材料进行加热处理，由专人控制防冻剂溶液，掌握防冻剂掺量，保证混凝土出机的温度不低于 10，经运输、泵送后入模温度不低于 5，才能进行施工。10.1.6混凝土的运输多采用泵车，如是零星混凝土采用人工运输，则应选择最佳路线，尽量缩短运输距离和运输时间。10.1.7混凝土浇筑前，应先清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，混凝土入模后采用机械振捣，振捣要快速。10.1.8混凝土施工时的泵管，用麻袋进行包裹，防止混凝土受冻堵管。对生活、施工、消防用水管道，用草绳包裹两层进行保温。10.1.9混凝土的养护应采取一定的保
23、温措施，一般可用塑料薄膜加草包覆盖养护。10.2 雨季施工按进度计划安排，本工程结构前期处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：10.2.1搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。10.2.2下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。10.2.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。10.2.4合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔。防止突然下雨积水。10.2.5采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板使脱模剂脱落、流失，影响拆模
24、及混凝土表面质量。第 页710.2.6雨期施工期间要加强防风紧固措施。10.2.7所有施工机械采取相应防漏电措施。10.3 高温季节施工技术措施高温季节，混凝土工程施工，应尽量避开中午太阳直晒和温度最高的时候，选择下午和晚上施工，浇捣完成的混凝土应及时进行浇水养护，养护时间不少于 7d，外露部分应覆盖草袋。气温高于 20时，混凝土输送管的表面包二层麻袋，并用水保持湿润状态，避免输送管直接受阳光曝晒，使坍落度变小，影响泵送。混凝土内掺入适当的缓凝剂，延长其凝结时间。11 安全措施11.1 雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。11.2 进入施工现场要正确系戴安全帽，高
25、空作业正确系安全带。11.3 现场严禁吸烟。11.4 严禁上下抛掷物品。11.5 泵车后台拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。11.6 在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。11.7 泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。11.8 作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方 10m 内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。11.9 严禁用压缩空气冲洗布料杆配利害，布料杆的折叠收缩按顺序进行。11.10 将两侧
26、活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。11.11 作业后，各部位操作纵开关，调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。11.12 混凝土振捣器使用安全要求 作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。 振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，必须切断电源。 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于 50cm，并不得多于两个弯，操作时振捣棱自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。 振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用。 作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。 电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压，经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。 用绳拉平板拓捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。 振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电吕开关装在把手上。 人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。第 页7 作业后，必须切断电源，做好清洗保养工作，振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。技术负责人 交底人 接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档.
