1、1混凝土预制块施工专项方案1.编制范围及依据1.1 编制范围本施工方案适用于京沈铁路客运专线 TJ-8 标段（起讫里程DK502+328.55DK537+873.53，全长 35.545Km。）的小型混凝土预制构件施工。1.2 编制依据铁路工程施工组织设计指南（铁建设【2009】226号）；高速铁路桥涵工程施工技术规程（Q/CR9603-2015）；高速铁路路基工程施工技术规程（Q/CR9602-2015）；高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB 10752-2010）；高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB 10751-2010）；铁路混凝土工程施工质量验收标准 （TB 10424-2010
2、）；铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设【2010】241号）；铁路工程基本作业施工安全技术规程（TB10301-2009）；京沈公司相关制度等相关文件；设计图纸及文件。2.工程概况2.1 工程简介京沈铁路客运专线 TJ-8标段起讫里程 DK502+328.55DK537+873.53，全长35.545Km，位于辽宁省阜新市境内。小型混凝土预制构件包括路基表层防水层、边坡平台绿化槽、六边形空心块、侧沟、桩板式挡土墙桩间板、路基电缆槽、防护栅栏、隧道电缆槽盖板、桥梁栏杆、桥梁遮板、桥梁吊篮步板、电缆槽 RPC 盖板等。2.2 地质岩性黏土，黄褐色，坚硬，层厚 01.5m，地基承载力 0=120kP
3、a。粉质黏土，灰褐色，黄褐色，软塑坚硬，层厚 011.7m，地基承载力 0=140kPa。细角砾土，灰褐色，黄褐色，稍密中密，稍湿饱和，层厚 03.5m，地基承载力 0=300400kPa。粗角砾土，黄褐色，中密，潮湿饱和。主要成分为凝灰岩，分选性好，级配差，层厚 01.3m，地基承载力 0=600kPa。粗圆砾土，灰褐色，2密实，潮湿，主要成分为砂岩，分选性好，级配差，层厚 02.6m，地基承载力 0=1000kPa。漂石土，灰白色，潮湿，密实，圆棱状，成分以凝灰岩为主，层厚01.2m，地基承载力 0=1000kPa。岩砾，全风化，踪褐色紫褐色，原岩结构已基本破坏，岩芯呈土状，手掰易碎，地基
4、承载力 0=300kPa；强风化，棕褐色，棕红色，砾状结构，块状构造，岩芯呈碎块状及短柱状，锤击易碎，地基承载力 0=550kPa。凝灰质砂岩，全风化，灰白色红褐色，组织结构已基本破坏，岩芯呈土状，地基承载力 0=250kPa；强风化，灰白色灰绿色，凝灰质结构，层状构造，岩芯呈碎块状及短柱状，锤击易碎，地基承载力 0=400kPa；弱风化，灰色灰褐色，凝灰质结构，层状构造，岩芯呈柱状，锤击不易碎，地基承载力 0=800kPa。砂砾岩：全风化，黄褐色棕褐色，原岩结构构造已完全破坏，手掰易碎，地基承载力 0=300kPa；强风化，棕褐色，灰褐色，砾状结构，层状构造，岩芯呈碎块状及短柱状，锤击不易碎
5、，地基承载力 0=550kPa。2.3 水文地质条件地下水为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水，主要由大气降水和地下水径流所补给，地下水埋深 4.511.8m,地下水季节性变化幅度为 1.06.0m。该工点地下水不具侵蚀性。地震动峰值加速度 0.05g（地震基本烈度度）。土壤最大冻结深度 1.4m，土壤标准冻结深度 1.4m。3.施工计划共设置 4 个作业架子队，每个架子队设置若干个施工工班。表 3-1 路基支挡结构施工段落划分表起点 终点第一架子队 DK502+328.55 DK511+300第二架子队 DK511+300 DK519+996.46第三架子队 DK519+996.46 DK526+5
6、26.2第四架子队 DK526+526.2 DK537+873.534.施工方法及施工工艺4.1 施工程序施工程序为：施工准备混凝土配合比选定模具加工（钢筋加工安装、3预埋件安装）混凝土浇筑养护拆模养护码垛存放。4.2 工艺流程 施 工 准 备模 具 加 工 模 具 设 计钢 筋 加 工 安 装 、 预 埋 件 安 装 （ 有 时 ） 原 材 料 检 验混 凝 土 浇 筑 原 材 料 检 验拆 模 、 养 护 码 朵 存 放图 4-1 施工工艺流程图4.3 施工方法及要求4.3.1 施工准备（1）进场材料须经中心试验室取样，监理工程师旁站见证试验结果后，方可使用，到场材料必须具有出场合格证、质
7、量保证书及材料相关物理、化学分析报告。（2）施工前平整场地，做好地表截、排水措施，施工现场做好“三通一平”。4.3.2 配合比中心试验室根据所选用的材料进行配合比设计，配置的混凝土拌合物应满足和易性、凝结速度等施工条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性等质量要求。4.3.3 模具加工（1）塑料模具模具选择专业厂家设计、制作，根据构件设计图纸，尺寸小的构件首先制作塑料模具的各种钢模母胎,钢模母胎制作完毕后，利用钢模母胎及塑性复合材料批量生产，加工成砼小型预制构件的高强塑性模具。为便于脱模，在保证结构外露面满足设计尺寸下，制作成外小内大。高强塑料模具栅栏栏片模具可倒用 80次，其余模具均可倒用 50
8、 次，达到可倒用次数后检查模具的几何尺寸，达不到4要求的立即进行更换。用小铲刀清理模具上残余的混凝土块，然后用清水将模具冲洗干净，晾干后在混凝土接触面涂脱模剂，涂刷时应均匀、全面，不留死角。（2）钢模具采用有资质的厂家设计制作的钢模板，采用组合钢模。经过设计计算，具有足够强度、刚度、稳定性，并便于安装、拆卸和周转使用。模板钢材应按国家现行标准钢结构设计规范（GB 50017）的规定选用，优先采用 Q235。焊接用电焊条与钢材强度相适应，焊接质量符合规范要求。模板面平整、光洁，接缝应平齐、严密。钢模板加工完成进厂后及时运至现场，先检查合格证及焊接质量报告，模板应编号且有模板拼装图。然后进行试拼装
9、检验验收，对照图纸测量模板几何尺寸、预留孔洞位置及尺寸，内面平整度，焊接质量等，确保模板合格，满足使用要求。并报监理工程师验收，验收合格后方可使用。模板存放时应竖直放置，不得平放，不得堆叠，上面不得放置重物，确保模板不变形。并且采取一定的上盖下垫措施。模板与混凝土接触面全部打磨干净并涂刷脱模剂，应在安装钢筋前涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，不得漏涂。4.3.4 钢筋加工、安装钢筋在加工棚内集中下料，严格控制钢筋的下料、加工。 钢筋一次进行绑扎成型，为避免错用钢筋，对半成品、成品钢筋进行标识，标识内容为成品规格、数量、长度、使用部位及检验状态。钢筋绑扎前保持洁净，钢筋绑扎按设计图纸及规范要求进行，钢
10、筋绑扎中，事先要安排好钢筋的绑扎先后次序，选择好钢筋保护层的支垫方式，采用与结构同标号的高强度的砼垫块。4.3.5 混凝土浇筑混凝土由拌和站集中搅拌，拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对砂石料含水率开盘前进行检测，据以调整砂石料和水的用料。配料允许误差见表 4-1。表 4-1 配料允许误差材 料 类 别 允许误差（%） 备 注水泥、矿物掺和料 15粗、细骨料 2拌和用水、外加剂 1（1）振动台施工混凝土拌制完成后，采用装载机运输到振动台旁的特制料槽内，由工人用铁锹分 2 层装入模具内，第一层装入混凝土高度为模具高度的 60%，振动台振捣后再装入第二层混凝土，砼高度宜控制在高出模具顶面 1c
11、m 左右。第一层混凝土入模完成后，开动振动台，将模具内的砼振动均匀，振动时间为 40s，直至砼中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止。然后加入第二层混凝土，继续上述工作，最后采用灰刀对砼表面进行平整。（2）振动棒施工对遮板等尺寸稍大混凝土预制构件振捣采用插入式振捣棒进行振捣。一般采用 30 型振动棒。采用插入式振捣棒振捣时要避免碰撞模板、钢筋、及预埋件，与侧模应保持 50100mm 的距离。振动棒移动距离不超过振动棒作用半径的 1.5倍，每次振捣时间 2023s，振捣时布点均匀。在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不随意加密振点或漏振，每点的振捣延续时间以混凝土
12、不再沉落，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后对与待浇筑混凝土接触面进行拉毛，拉毛时严格控制拉毛质量。暴露面混凝土初凝前，用抹子搓压至少两遍，使之平整光滑。4.3.6 拆模（1）塑料模具由于小型构件棱角较多，混凝土接触模板面积相对较大，且塑料模具不能自由拆卸，造成混凝土脱模较为困难。通过现场多次试验，解决了塑料模脱模难的问题。采取的措施为：采用较好的脱模剂：我部采用润滑机油作为脱模剂；控制好拆模时间：在混凝土成型后 24h 后脱模，预制件棱角无损伤，保存较好；针对各种不同规格的模具，采用角钢自制了不同尺寸的脱模架，架高控制在 2cm 以内。
13、脱模时将预制件带模倒置在脱模架上，确保预制件悬空，采用橡皮锤敲击底部实现脱模；6在保证结构外露面满足设计尺寸下，模具制作成外小内大的锲形，容易拆模。（2）定制钢模具钢模板在混凝土达到 2.5MPa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。4.3.7 养护（1）带模养护：砼浇筑完成后待模将砼构件移至养生区，采用土工布覆盖后喷淋养护，养护24h 后脱模。（2）脱模后养护：每批构件脱模后将构件堆码至自制架子上并进行编号管理，采用叉车将同一批转运至养护区内覆盖土工布喷淋养护。为确保养护质量，构件堆码高度为68 层，堆码时轻拿轻放，确保混凝土边角处不受碰撞。要求保湿覆盖养生最少为 14 天。养护
14、期间表面温度与环境温度之差不宜大于 20，养护用水温度与表面温差不得大于 15；当环境温度低于 5时禁止洒水。5.资源配置5.1 劳动组织劳动力组织方式：采用架子队组织模式。共设置 4 个作业架子队，每个架子队设置若干个工班，所有操作人员必须持证上岗，人员配置如下表。表-1 人员配备表负责人 1 人技术主管 1 人技术、质检、材料及试验人员 8 人专职安全员 1 人领工员 2 人工班长 1 人电工 1 人普工 28 人5.2 材料要求5.2.1 材料种类、数量、型号7表 5-2 混凝土预制块材料统计表序号 使用部位 混凝土等级 单位 数量1 路基基床表层防水层 C30 混凝土 m 24442
15、平台绿化槽 C25 混凝土 m 14113 六边形空心块 C25 混凝土 m 50774 、型侧沟 C25 混凝土 m 2835 桩板式挡土墙桩间板 C35 钢筋混凝土 m 206 路基电缆槽 C25 钢筋混凝土 公里 21.467 路基防护栅栏 C30 钢筋混凝土 单侧公里 28.598 桥下防护栅栏 C30 钢筋混凝土 单侧公里 38.989 隧道电缆槽盖板 C35 钢筋混凝土 m 33210 桥梁栏杆 C40 钢筋混凝土 单侧公里 41.7311 桥梁遮板 C40 钢筋混凝土 单侧公里 41.7312 桥梁吊篮步板 C40 钢筋混凝土 m 51613 电缆槽 RPC 盖板 m 16885
16、.2.2 材料技术要求原材料应按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。原材料进场前，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出场。原材料进场后，应及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。8水泥、矿物掺和料等应采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应
17、特别注意防潮。粗骨料应按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。原材料应符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。钢筋存放时下垫上盖，骨料堆场应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。5.3 设备机具配置各个工班主要机械设备及工器具配置如下表。表 5-3 主要设备机具配置名称 型号及规格 数量 性能混凝土运输车 SY5290JCB 3 台 良好钢筋加工设备 1 套 良好振捣棒 30 3 台 良好振动台 2 台 良好空压机 1 台 良好水泵 2 台 良好6.质量控制及检验6.1 质量标准及控制要点（1）
18、试验员负责原材料的取样、送检（检验）、报检、检验结果反馈等工作。试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作。试验室负责及时检测并将结果反馈拌和站相关部门，不合格品立即清除出场。（2）模具进场后应具厂家合格证明，并对进场模具进行 100%检验，确保集合尺寸符合设计要求。（3）小型混凝土预制件在混凝土拌制出机后要有试验人员在预制场，测试混凝土的各项工作性能（坍落度、入模温度）看是否符合施工要求，不符合则及时调整。（4）模具施工前要进行除尘、涂刷脱模剂，脱模剂不得采用废机油代替。模具每次使用后应及时清除表面附着砼，以确保模板使用时清洁，保证外观质量。9（5）小型预制构件出厂前应按相关
19、的标准严格检验和控制，出厂前结构尺寸偏差大、有裂纹、缺棱掉角、外观质量差的应进行废弃，出厂的构件经确认各项质量标准符合要求后，方可出厂。（6）混凝土浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，养护时间最低期限按铁路混凝土工程施工技术指南控制。混凝土养护时间最少为 14 天。拆模时养护不得中断，拆完模应对预制块进行土工布加塑料布覆盖洒水进行养护，养护区设置养护标识牌，标识牌应明确预制块生产日期、养护期限、养护方式及养护责任人。（7）预制场地应平整、干净、排水良好，无污染；养护区采用土工布布覆盖洒水养护，防止预制块受风吹、阳光直射而导致水分快速蒸发。（8）预制块应分类、分规格堆放整齐，水平位置上下应一致
20、，防止变形损坏，成品堆放地应做好防污染、防锈蚀措施。（9）钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，全部检查质量证明文件。按批抽样检查其直径、每延米重量，并抽取试件做屈服强度 、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。每批钢筋由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，每 60t 为一批，不足 60t 也按一批计。（10）全部检查钢筋的外观质量。钢筋表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。6.2 控制要点、检查方法及指标钢筋加工符合设计要求。按钢筋编号各抽检 10%且不少于 3 件。钢筋加工检查标准见表 8。表 6-1 钢筋加工允许偏差和检验方法序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法1 受力钢筋全长
21、102 弯起钢筋的弯折位置 203 箍筋内净尺寸 3尺量检查钢筋骨架绑扎完成后，必须检查验收合格后才准予进入下道工序，钢筋绑扎允许偏差详见表 9。10表 6-2 钢筋安装允许偏差和检验方法序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法1 受力钢筋排距 52 同一排中受力钢筋间距 10尺量两端、中间各 1 处3 分布钢筋间距 204 箍筋间距 10尺量连续 3次5 钢筋保护层厚度 +5、0 尺量混凝土预制件控制要点、检查方法及指标见表 10、11。表 6-3 小型构件模板安装允许偏差及检验方法序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法1 长度、宽度 2 尺量2 厚度 1 尺量3 对角线 3 尺量4 平整度 2 1m 靠尺、塞尺5 预留孔中心位置 10 尺量表 6-4 小型构件结构外形尺寸允许偏差及检验方法序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法1 表面平整度 2 1m 靠尺、塞尺检验2 长度、宽度 33 厚度 2中心位置 154预留孔洞 尺寸 0+15中心位置 5预埋螺栓 外露长度 3尺量7.施工安全保证措施7.1 主要危险源、危害因素（1）钢筋加工机械引起机械伤害和触电；（2）钢筋冷拉时钢筋末端甩动和弹起伤人；
