1、XX（方寨）渡槽XX（王坡）渡槽施工方案编制： 审核： 审批： 二 O 一七年三月目 录11编制依据 .32工程概况 .32.1 渡槽 .32.2 明渠 .53施工准备 .54主要施工组织安排 .54.2 劳力组织 .54.3 机具设备组织 .65渡槽施工方案 .65.1 承台施工方案 .65.2.1 施工工艺流程图 .65.2.2 基坑开挖 .75.3.3 基底处理 .85.3.4 模板施工 .85.2.5 钢筋加工与安装 .85.2.6 混凝土浇筑 .95.2.7 拆模及基坑回填 .95.2 槽墩施工方案 .95.2.1 施工工艺流程图 .95.2.2 机械配备 .105.2.3 模板施工
2、 .105.2.4 钢筋施工 .145.2.5 混凝土施工 .155.2.6 支座安装 .175.3 槽身施工方案 .175.3.1 方案概述 .175.3.2 施工工艺流程 .195.3.3 支架搭设 .195.3.4 钢筋制安 .2125.3.5 模板制安 .255.3.6 渡槽槽身砼施工 .265.3.7 预应力束施工 .305.3.8 护栏安装 .335.3.9 伸缩缝止水带安装 .336、明渠施工方案 .347、质量保证措施 .348、进度保证措施 .359、安全文明施工及措施 .369.1 高空作业安全措施 .369.2 搅拌站操作安全措施 .369.3 模板施工安全措施 .369
3、.4 钢筋施工安全措施 .369.5 砼施工安全措施 .379.6 安全管理体系 .379.7 安全保证措施 .379.8 安全生产管理办法 .3899 安全文明施工 .3910、施工现场安全事故紧急情况的处理程序和措施 .403XX（方寨）渡槽XX（王坡）渡槽施工方案1编制依据（ 1） 水 利 水 电 工 程 施 工 质 量 检 验 与 评 定 规 程 （ SL176-2007） （ 2） 混 凝 土 质 量 控 制 标 准 （ GB50164-2011） （ 3） 水 工 混 凝 土 施 工 规 范 （ DL/T5144-2001）（ 4） 水 利 水 电 建 设 工 程 验 收 规 程
4、（ SL 2232008） （ 5） 输 水 工 程 单 元 工 程 质 量 检 验 评 定 标 准 （ DB 65/T 2798-2007）6、 施 工 项 目 招 投 标 文 件（ 6） 公 路 桥 涵 施 工 技 术 规 范 （ JTJ 041 - 2010） ；2工程概况本 项 目 为 湖 北 省 鄂 北 地 区 水 资 源 配 置 工 程 2016 年 第 3 标 段 XX（ 方 寨 ）渡 槽 XX（ 王 坡 ） 渡 槽 工 程 ， 工 程 起 止 桩 号 为 102+720 108+130， 线 路 总长 为 5.41Km， 主 要 工 程 内 容 为 渡 槽 及 渡 槽 之 间
5、的 明 渠 施 工 。工程统计表序号工程名称 起止桩号 设计长度（m）1 XX（方寨）渡槽 102 + 720 104 + 200 14802 XX（方寨）明渠 104 + 200 104 + 910 7103 XX（套楼）渡槽 104 + 910 106 + 220 13104 XX（套楼）明渠 106 + 220 106 + 390 1705 XX（申冲）渡槽 106 + 390 106 + 840 4506 XX（申冲）明渠 106 + 840 107 + 210 3707 XX（王坡）渡槽 107 + 210 108 + 130 920合计 102 + 720 108 + 130 54
6、102.1 渡槽（ 1） XX（ 方 寨 ） 渡 槽XX（ 方 寨 ） 渡 槽 总 长 1480m， 渡 槽 设 计 流 量 36.2m3/s， 槽 底 纵 坡1:5000， 设 计 水 深 4.07m。 渡 槽 进 口 段 长 10m， 槽 身 长 1470m（ 设 4cm 伸 缩4缝 ， 含 缝 长 1.96m） ， 每 跨 长 30m， 共 49 跨 ， 设 计 为 单 孔 矩 形 槽 ， 采 用 三 向预 应 力 钢 筋 混 凝 土 简 支 结 构 ， 现 浇 施 工 。 进 出 口 槽 底 高 程 分 别 为123.41m、 123.12m。 单 槽 横 断 面 尺 寸 ： 内 轮
7、廓 6.4m4.9m（ 净 宽 净 高 ） ，外 轮 廓 8.6m7.0 6.5m。 槽 身 支 撑 结 构 重 力 式 墩 接 混 凝 土 灌 注 桩 形 式 ， 槽墩 由 帽 梁 、 墩 身 、 承 台 、 桩 组 成 ， 平 均 墩 高 7.9m， 最 大 墩 高 12.9m， 最 小墩 高 2.9m， 其 中 墩 高 大 于 10m 采 用 空 心 重 力 墩 ， 小 于 等 于 10m 采 用 实 心 墩 。承 台 长 12.0m， 宽 7.5m， 厚 2.5m， 每 个 承 台 下 设 6 根 直 径 1.5m 的 C25 混凝 土 灌 注 桩 ， 桩 长 22.9m， 中 心 距
8、 均 为 4.5m。 混 凝 土 强 度 等 级 ： 槽 身 为C50W6F150， 墩 帽 、 墩 身 为 C30 砼 ， 承 台 、 灌 注 桩 为 C25 砼 。（ 2） XX（ 套 楼 ） 渡 槽XX（ 方 寨 ） 渡 槽 总 长 1310m， 渡 槽 设 计 流 量 36.2m3/s， 槽 底 纵 坡1:5000， 设 计 水 深 4.07m。 渡 槽 进 口 段 长 30m， 出 口 段 长 20m， 槽 身 长1260m（ 设 4cm 伸 缩 缝 ， 含 缝 长 1.68m） ， 每 跨 长 30m， 共 42 跨 ， 设 计 为 单孔 矩 形 槽 ， 采 用 三 向 预 应 力
9、 钢 筋 混 凝 土 简 支 结 构 ， 现 浇 施 工 。 进 出 口 槽 底 高程 分 别 为 123.08m、 122.83m。 单 槽 横 断 面 尺 寸 ： 内 轮 廓 6.4m4.9m（ 净 宽净 高 ） ， 外 轮 廓 8.6m7.0 6.5m。 槽 身 支 撑 结 构 重 力 式 墩 接 混 凝 土 灌 注桩 形 式 ， 槽 墩 由 帽 梁 、 墩 身 、 承 台 、 桩 组 成 ， 平 均 墩 高 11.1m， 最 大 墩 高18.8m， 最 小 墩 高 3.3m， 其 中 墩 高 大 于 10m 采 用 空 心 重 力 墩 ， 小 于 等 于10m 采 用 实 心 墩 。
10、承 台 长 12.0m， 宽 7.5m， 厚 2.5m， 每 个 承 台 下 设 6 根 直径 1.5m 的 C25 混 凝 土 灌 注 桩 ， 桩 长 22.9m， 中 心 距 均 为 4.5m。 混 凝 土 强 度等 级 ： 槽 身 为 C50W6F150， 墩 帽 、 墩 身 为 C30 砼 ， 承 台 、 灌 注 桩 为 C25 砼 。（ 3） XX（ 申 冲 ） 渡 槽XX（ 方 寨 ） 渡 槽 总 长 450m， 渡 槽 设 计 流 量 36.2m3/s， 槽 底 纵 坡1:5000， 设 计 水 深 4.07m。 渡 槽 进 口 段 长 30m， 槽 身 长 420m（ 设 4c
11、m 伸 缩缝 ， 含 缝 长 0.56m） ， 每 跨 长 30m， 共 14 跨 ， 设 计 为 单 孔 矩 形 槽 ， 采 用 三 向预 应 力 钢 筋 混 凝 土 简 支 结 构 ， 现 浇 施 工 。 进 出 口 槽 底 高 程 分 别 为122.81m、 122.73m。（ 4） XX（ 王 坡 ） 渡 槽5XX（ 方 寨 ） 渡 槽 总 长 920m， 渡 槽 设 计 流 量 36.2m3/s， 槽 底 纵 坡1:5000， 设 计 水 深 4.07m。 渡 槽 进 口 段 长 22m， 出 口 段 长 28m， 槽 身 长870m（ 设 4cm 伸 缩 缝 ， 含 缝 长 1.1
12、6m） ， 每 跨 长 30m， 共 29 跨 ， 设 计 为 单 孔矩 形 槽 ， 采 用 三 向 预 应 力 钢 筋 混 凝 土 简 支 结 构 ， 现 浇 施 工 。 进 出 口 槽 底 高 程分 别 为 122.70m、 122.53m。2.2 明渠明 渠 设 计 流 量 36.2m3/s， 纵 坡 1/30000， 渠 底 宽 度 3m。 半 挖 半 填 渠 和台 渠 应 清 基 ， 清 基 厚 度 为 1520cm， 回 填 土 需 夯 实 ， 压 实 度 不 小 于 0.93。渠 内 及 渠 底 砼 下 设 一 层 复 合 土 工 膜 ， 采 用 两 布 一 膜 ， SN2/PV
13、C-12-400-0.35。 本 段 渠 道 沿 线 均 为 中 等 膨 胀 土 地 段 ， 对 设 计 渠 顶 以 下 迎 水 坡 及 渠 底2.0 厚 范 围 内 采 用 改 性 土 换 填 ， 改 性 土 采 用 就 近 取 弱 膨 胀 土 掺 34%水 泥 处理 措 施 。 渠 道 护 底 砼 纵 向 5m 分 块 ， 护 坡 砼 分 块 尺 寸 为 4*5m， 缝 中 闭 孔 聚乙 烯 泡 沫 板 。3施工准备认 真 详 细 的 掌 握 设 计 文 件 及 各 项 相 关 设 计 内 容 ， 熟 悉 周 围 施 工 环 境 。根 据 设 计 要 求 ， 合 理 的 布 置 好 施 工
14、 现 场 ， 整 个 施 工 现 场 应 整 洁 ， 各 种 材料 堆 放 合 理 ， 并 做 到 文 明 施 工 。施 工 准 备 及 施 工 过 程 中 ， 应 熟 悉 勘 测 设 计 单 位 所 提 交 的 桩 号 ， 包 括 桥 位两 端 的 中 线 桩 、 基 线 桩 、 水 准 点 及 重 要 标 志 的 保 护 桩 等 。 除 此 以 外 ， 还 应 进行 下 列 测 量 工 作 ：1） 补 充 施 工 需 要 的 渠 道 中 线2） 补 充 施 工 需 要 的 水 准 点3） 计 算 并 复 核 结 构 物 的 中 线 标 高4） 在 施 工 现 场 布 设 测 量 控 制 网
15、4主要施工组织安排4.2 劳力组织本 工 程 工 区 下 设 支 架 搭 设 班 组 、 钢 筋 班 、 模 板 班 、 混 凝 土 班 、 张 拉 班以 及 明 渠 施 工 班 组 。6序 号 名 称 人 数 备 注1 支 架 搭 设 班 组 302 钢 筋 班 60 3 模 板 班 40 4 混 凝 土 班 205 张 拉 班 106 管 理 及 技 术 人 员 207 明 渠 班 30合 计 210 具 体 施 工 人 员 根 据 现 场 实 际 情 况 可 随 时 调 整 ， 满 足 施 工 需 要 。4.3 机具设备组织主要机械设备配置表序号 设备名称 规 格 数 量 备注 1 挖掘
16、机 2 台2 吊车 25t 2 台3 罐 车 8m3 8 台4 备用发电机 100KW/h 2 台 5 液压千斤顶 300t 4 台 配套油泵6 压浆机 2 台7 振动棒 50 型 16 台8 车泵 1 台9 电焊机 12 台10 装载机 2 台11 运载车 后八轮 6 辆12 压路机 1 台5渡槽施工方案渡槽施工工艺流程为桩基（不在本项目合同范围）承台槽墩（墩身、7帽梁）槽身，具体施工方案如下：5.1 承台施工方案5.1.1 施工工艺流程图本工程渡槽的承台长 12.0m，宽 7.5m，厚 2.5m，每个承台下设 6 根直径1.5m 的 C25 混凝土灌注桩，桩长 22.9m，中心距均为 4.
17、5m。混凝土强度为 C25砼。具体施工工艺流程见下页。5.1.2 基坑开挖基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖前作好基坑顶、基坑底的排水工作，并根据现场情况在基坑的一角处做 12 个集水坑，防止基坑浸水，并保证基底各尺寸及承载力达到设计及规范要求。如基底为土层，开挖过程应保证基坑底预留 0.3m 采用人工清底。基坑开挖的土方应集中堆放，不得影响施工，并为承台灌筑预留通道。弃土堆坡脚距基坑顶边缘的距离不小于基坑的深度。基坑平面位置及基底尺寸必须满足设计及施工要求。当基坑深度较大时，可根据现场实际情况，设置临时支护措施，防止边坡坍塌。施工放样基坑开挖排 水 基坑防护桩头处理桩基检测基底处理钢筋绑扎模
18、板安装混凝土灌注接缝处理混凝土养护模板拆除基坑回填混凝土拌制、运输 现场试验、试件制作85.1.3 基底处理为确保承台模板安装顺利进行，保证侧模与地面接缝密贴，在基坑底浇筑10cm 垫层混凝土。5.1.4 模板施工以地基面为支撑，侧模直接支立于基础顶面上。侧模必须确保模板有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能存在的各项荷载。模板间的接缝处用双面胶带贴密实，不得产生漏浆。模板与混凝土的接触面必须平整光滑，并在模板表面涂刷脱模剂，模板上的重要拉杆采用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆可以采用端部可拆卸的钢丝杆。模板施工注意事项：垫层施工一定要平，控制在10
19、+5mm 之间，若平整度不够，支模前要用砂浆找平模板底角。为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。模板在安装前必须进行机械抛光，抛光后清理干净，用手摸完无黑迹。在混凝土浇筑前，用空压机吹干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦干净。模板的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。模板接缝螺栓要上满，保证模板的整体稳定性。5.1.5 钢筋加工与安装从事钢筋加工的操作人员必须持证上岗。检查钢筋的品种、规格与设计图纸相符后进行制作，下料时力求准确。每种钢筋大样，在第一根加工完成后经现场技术人员与图纸核对无误后方能大批9量加工。钢筋在加工前必须顺直，表面的铁
20、锈、浮皮、油污必须清除干净。钢筋与模板之间用高强水泥砂浆垫块支垫，其强度不得小于设计的混凝土强度，垫块布置要相互错开，呈梅花形布置，且数量不少于 4 个/m 2。钢筋绑扎：在钢筋的交叉点处，用直径 22 号扎丝交错扎结（呈 8 字形） 。安装钢筋网时要保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，不得变更保护层的厚度。承台钢筋骨架置于桩顶上，钢筋间距满足设计要求，钢筋越过桩头时不得截断。5.1.6 混凝土浇筑钢筋的布筋、立模验收合格后，进行浇筑混凝土。控制混凝土的拌和质量，在浇筑过程中，每 30cm 一层，逐层浇筑完成承台混凝土浇筑。混凝土浇筑过程中应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣方式宜
21、插入式振捣器垂直振捣，其移动间距不宜大于作用半径的 1.5 倍且插入下层混凝土内的深度宜为 50100mm，与侧模应保持 50100mm 的距离，每一振点的振捣时间宜为 2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面平坦泛浆，防止过振漏振。混凝土在浇筑振捣过程中产生的部分泌水，应及时排除。浇筑完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，待混凝土初凝后立即进行养护。5.1.7 拆模及基坑回填侧模在混凝土强度达到 2.5Mpa 以上时，且其表面及棱角不因拆模而受损时才可以拆除模板。拆模后及时回填基坑，并将余土推平，做好现场文明施工。5.2 槽墩施工方案5.2.1 施工工艺流程图槽 墩 由 帽 梁 、 墩 身 组 成 ， 最 大 墩 高 18.8m， 其 中 墩 高 大 于 10m 采 用 空心 重 力 墩 ， 小 于 等 于 10m 采 用 实 心 墩 。施工采用整体模板施工工艺。空心墩施工时，应在底节实体混凝土顶面预
