1、技术交底记录表 C2-1 编号工程名称 交底日期施工单位 分项工程名称 灌注桩钢筋笼交底提要 灌注桩钢筋笼的制作与吊装交底内容：一、施工准备钢筋笼材料进场后，要检验进场材料的牌号、等级、规格和产品外观，检查无误后再检查其出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的不予验收。设置钢筋加工棚及原材堆放场，材料验收后按不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆放，并采用彩条布遮盖钢筋，以防淋雨锈蚀和其它污染影响钢筋质量。生锈钢筋使用前必须进行除锈处理，否则不得使用。二、钢筋笼制作1、钢筋笼钢筋主筋采用焊接，同一截面上接头数量不得超过 50%，钢筋弯曲方向一般上口顺时针弯曲，下口逆时
2、针弯曲，钢筋主筋延伸到承台顶部。箍筋按图纸制作，为 A8、A 10、A12 钢筋，间距为 100、200 或250，箍筋应采用点焊固定，采用绑扎时必须全部绑扎到位，绑扎点采用十字行绑扎。2、加劲箍灌注桩钢筋笼在加工厂集中制作，钢筋笼长度按照设计图纸及技术规范，下料时考虑到搭接长度，并尽量减少施工现场焊接量。钢筋笼加工时，在预先弯制好的加劲箍圆圈上等间距画好主筋的间距，已保证钢筋笼主筋位置的准确。灌注桩直径 D1.8m 用 202000，桩直径 D1.8m 用 252000,且直径2200D2500 的桩加设一个 25 菱形内支撑钢筋。3、钢筋焊接应采用单面焊或双面焊，单面焊焊缝不小于 10d、
3、双面焊不小于 5d，焊缝宽度为 0.7d 且不小于8mm、高度为 0.3d 且不得小于 4mm。4、保护层钢筋笼外侧安装细石混凝土垫块或塑料垫块作为钢筋保护层，厚度为 5cm，混凝土垫块强度等级与桩基混凝土等级一致。每隔 2m 设一层，每层布置 4 个，梅花状布置。5、钢筋笼验收钢筋笼制作完成后应及时进行自检，并同时监理验收，检查验收后方可使用。每一套钢筋笼制作都需要挂牌并标出合格、待检、不合格三种情况，不合格钢筋笼不允许使用。三、钢筋笼吊装1、钢筋笼存放钢筋笼下垫 30cm 方木，并在钢筋笼上方用塑料彩条布进行覆盖，钢筋笼放置时注意上下口方向排列，并设置标牌。2、钢筋笼运输运输过程中防止钢筋
4、笼变形，轻吊轻放。放置点提前用枕木垫高，避免钢筋直接接触泥土，污染钢筋。3、钢筋笼安装钢筋笼宜采用三点吊装，吊装时第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间，第三吊点设在钢筋骨架的上部，对于长骨架，起吊前应在钢筋骨架内部临时绑扎 2 根 A48 钢管以加强其刚度。两节骨架焊接时应保证上下主筋顺直，焊缝饱满、无烧伤主筋及残留焊渣。钢筋笼安装完毕后，在孔口牢固定位，以避免在浇筑混凝土过程中发生浮笼现象。四、钢筋笼质量序号 项目 允许偏差(mm)1 钢筋笼在承台底下长度 1002 钢筋笼直径 103 主筋间距 104 加筋箍间距 205 箍筋间距 206 钢筋笼垂直度 沿长度 1%五、安全保证措施1、进人现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部安质部检查验收，合格后方可使用。2、操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。3、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置钢筋加工棚和原材堆放场。4、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件。5、在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业；6、打磨钢筋的砂轮机在使用前开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。编制人 交底人接收人1、本表施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
