1、生产现场目视化管理标准1.标准1.1 区域线、定位线一般物品的摆放区域使用黄色区域线，线宽 50mm;生产中的废品、化学品、危险品摆放的位置使用红色区域线，线宽 50mm;卫生用品的存放区域使用白色区域线，线宽50mm;电气柜、消防栓等区域线使用红色斑马线绘制，线宽50mm， 斑马区宽 300mm.区域内物品的定位采用四角定位法；各区域线的大小视摆放物品的大小而定，物品摆放的位置与区域线的距离为大于30mm、小于 400mm。区域线可用油漆绘制，亦可使用粘贴色带。1.2 管道作业现场管道颜色执行GB7231 2003 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识工业管道的识别符号由物质名称、流向和
2、主要工艺参数等组成，物质名称包括物质全称（如：氧气、氩气、乙炔气）和化学分子式（例如：O2 、Ar 、C O 2 ，图示 2。氧气O2对于氧气、乙炔管道，在出口端近处管道上涂 150mm 宽黄色，在黄色两侧各涂 25mm 宽黑色的色环或色带。消防专用管道上标识“消防专用”。管道流向按图示3 执行。1.3 现场颜色现场涂色参见图示。2.作业管理2.1 作业流程及作业工序标示作业流程和作业工序名称的标示可结合现场具体情况确定。作业工序标示内容要包含工序编码和工序名称。作业流程标示图示工序标示图示2.2 作业指导卡执行技术工程部确定的标准作业卡（图示为车体分厂作业指导卡效果图）。2.3 工序异常指示
3、看板按班组为单元设置工序异常看板。构架加工班生产状态显示看板2.4 作业状态显示显示作业岗位人员信息及作业状态（分正常、等待、停产）。3.物品管理3.1 可移动物品管理确定存放地点及管理负责人，对物品有管理要求的，要将管理内容纳入标示，标示塑封后固定于物品存放区域。3.2 固定设施管理确定管理负责人，对物品有管理要求的，要将管理内容纳入标示，标示塑封后固定于设施上。3.3 生产现场配件管理产品配件标示要包括配件编码、名称、存放数量、外观照片，置于该配件存放点。对于使用储物箱在物品架上存放的零部件，要在储物箱外端（面对使用人端）粘贴带有零部件编码和名称及实物图片内容的标示，在储物箱对应的物品架位置，粘贴带有零部件名称、编码、实物图片（与储物箱上的实物图片一致）及存放数量的标示。3.5 灭火器灭火器前画出禁用区域，除已有的使用方法标示牌外，要在柜体侧面加挂点检记录。3.6 电气柜（箱）按相关要求对装置编号，将所确定的责任人信息（照片、姓名、职务或工种）及管理要求（应符合责任人工种和技能要求）纳入标示卡，并固定于装置上。3.7 刀具管理对刀具采用形迹管理，并在刀具近边加含有刀具名称和型号、规格的标示。3.8 公用工具形迹管理对公用工具采用明示形迹管理，制作使用人挂牌结合管理。
