1、1*水电站机电设备安装作业指导书生效日期：二一二年七月编制： 日期：2012 年 7 月 1 日审核： 日期：2012 年 7 月 8 日 批准： 日期：2012 年 7 月 17 日 *公司2一、立式水轮发电机组安装作业指导书目录1 水轮发电机组安装工艺流程图2 作业方法及要求2.1 施工准备2.2 安装间定子、转子组装场地埋件安装2.3 定子组装2.4 定子吊装及安装2.5 定子耐压2.6 下机架及推力轴承装配2.7 转子装配2.8 机组联轴2.9 上机架组装、予装及安装2.10 机组轴线检查及调整2.11 发电机总装2.12 启动试运行3附表附表 1 立式水轮发电机上、下机架组装及安装单
2、元工程质量评定表附表 2 立式水轮发电机定子组装及安装单元工程质量评定表附表 3 立式水轮发电机转子组装单元工程质量评定表附表 4 立式水轮发电机制动器安装单元工程质量评定表附表 5 立式水轮发电机转子安装单元工程质量评定表附表 6 立式水轮发电机推力轴承及导轴承安装单元工程质量评定表附表 7 立式水轮发电机轴线调整单元工程质量评定表31 水轮发电机安装工艺流程图2、 作业方法及要求准备工作安装间定子组装场地埋件预埋定子机座组焊与定位筋安装定子吊装调整定子下线与耐压下机架安装转子吊装机组联轴及附件安装上机架安装机组轴线检查推力及上、下导轴承安装集电环安装调整机电联调试运行定子组装准备下机架组装
3、下机架预装下机架基础砼浇筑与养生下机架及推力、下导轴承装配安装间转子组装场地埋件预埋转子组装准备转子支架组装及焊接转子组装转子清扫、耐压、喷漆转子吊具安装上机架组装及预装上机架基础砼浇筑与养生制动器及其管路安装定子叠片与铁损试验发电机下端轴安装转子铁片清洗分类发电机总装上端轴安装42.1 施工准备2.1.1 了解整个施工作业计划及要求。2.1.2 熟悉图纸及制造厂的技术资料，了解设备的结构特点、技术要求及工艺要求。2.1.3 根据工程特点，结合现场的具体情况，编制施工技术措施及安全措施。2.1.4 每项单元工程开工前应对施工人员进行技术交底。2.1.5 根据现场情况设计、制作临时工装、器具；准
4、备各种施工工器具。2.2 安装间定子、转子组装场地埋件安装2.2.1 作业方法2.2.1.1 熟悉设计图纸 及技术人员编写的施工技术措施及安全措施，严格按照措施进行施工。2.2.1.2 根据设计图纸中的要求进行埋件各部件的下料工作。2.2.1.3 按照设计图纸上的方位测放出埋件的埋设部位及高程。2.2.1.4 埋设安装间的各埋件，并将其加固定位，再进行二期混凝土的浇筑。2.2.2 质量检验2.2.2.1 检验依据设计图纸及资料2.2.2.2 检验方法及器具（1（ 用卷尺测量埋件下料尺寸是否符合设计图纸的要求；（2（ 用卷尺测量埋件布置方位是否符合设计图纸的要求；（3（ 用水准仪测量各埋件平面高
5、程是否符合设计要求。2.3 定子组装2.3.1 作业方法2.3.1.1 定子组装前的准备工作（1（ 定子装配前应熟悉图纸、资料，了解定子的结构特点及各项技术要求，根据定子的结构特点、技术要求及施工组织设计提出的施工技术方案，编写施工技术措施和安全措施，然后根据技术措施进行组装。（2（ 定子组装基础件埋设：定子机座的组焊及定子铁芯的叠片工作均在安装间进行，需在安装间定子组装位置予埋定子测圆架的基础板及以定子测圆架为中心的与定子机座钢基础支墩相连接的基础板，予埋时按照图纸要求进行布置。（3（ 定子测圆架的尺寸应进行复核，测量定子内径用的千分尺应进行校验。2.3.1.2 定子装配5如果制造厂有特殊要
6、求，按制造厂的工艺要求进行定子铁芯装配，如果制造厂没有要求，可按国标GB8564 水轮发电机组安装技术规范中的技术要求以及水轮发电机定子现场装配工艺导则（SD287）进行装配。（1（ 用测圆架测量铁芯内径尺寸并调整其圆度达到要求。（2（ 根据制造厂的技术要求进行一次检查工作。2.3.2 质量检验2.3.2.1 检验依据（1（ 设计图纸和技术文件、施工详图及设计修改通知单；（2（ 制造厂提供的设备图纸及技术说明书；（3（ 国家及部级颁发的规程、规范、标准和有关实施细则（GB8564）；（4（ 水轮发电机定子现场装配工艺导则（SD287）。2.3.2.2 检验方法及器具（1（ 用外径千分尺复测中心
7、柱测圆架的中心柱尺寸，并作记录，并经监理工程师认可，作为定子装配的基准尺寸之一。（2（ 在中心柱偏差 90方向挂二根钢琴线，检查中心柱垂直度应符合SD287中 2.7条之规定。（3（ 用红丹粉涂在机座及支墩组合面上，推动研磨平台检查红丹粉研磨痕迹的方法检查组合面平面度；用螺栓组合后，用塞尺检查各组合面间隙应符合 GB8564中第 2.0.6条之规定。（4（ 机座组合完成后，用水准仪检查底环加工面高程差；用测圆架检查底环拉紧螺杆螺孔中心距及各环板内径是否符合设计及规范、导则的要求。（5（ 机座焊接完成后，复测（4）中所提内容。（6（ 定位筋予装时，用中心柱测圆架和方形水平仪测量定位筋的半径和垂直
8、度，使其同时达到 SD287中第 4.2.2条之规定，或符合设计要求。（7（ 定位筋与托板满焊冷却后，校直，将其放在校直平台上，用塞尺检查其周向和径向与平台间隙，确定其直线度应符合设计及工艺要求。（8（ 基准定位筋的检查应符合工艺及 SD287中之 4.4.1和 4.4.2条之规定。（9（ 大等分定位筋的检查应符合工艺及 SD287中之 4.5.2条之规定。（10（ 大等分区间内的各定位筋检查应符合工艺及 SD287中之 4.6.2和4.6.3条之规定。（11（ 各环上的定位筋托板全部搭焊完毕后各检查项目应符合 SD287中之4.6.7条之规定。6（12（ 用水准仪检查下齿压板（条）高程、水平
9、；用钢板尺检查圆周上的位置，应符合 SD287中之 5.2条之规定。（13（ 抽检铁芯冲片质量应符合 SD287中之 5.3条之规定。（14（ 铁芯装压前测量压紧螺杆的原始长度，并作出记录，压紧后测量螺杆的伸长值应符合设计要求。（15（ 铁芯装压完成后，全面校核中心柱测圆架的准确性，测量铁芯圆度，各点高度及波浪度应符合 SD287中第 5.7.5条之规定。（16（ 用制造厂提供的紧度刀片检查铁芯内圆和外圆的上、中、下部，紧度应符合 SD287中第 5.6.2之 e的要求。（17（ 用制造厂提供的通槽棒对定子铁芯的槽形进行检查，应全部通过。（18（ 用游标卡尺检查铁芯各层通风沟高度尺寸应符合 S
10、D287中第 5.7.9条之规定。（19（ 用卷尺测量铁芯高度（周向均布多个测点）各点高度偏差不应超过设计规定。（20（ 用卷尺检查铁芯上端槽口齿尖的波浪度不大于设计及工艺规定。（21（ 定子几何尺寸检查时需注意定子的温度和环境温度变化引起的误差。2.4 定子吊装及安装2.4.1 作业方法2.4.1.1 定子起吊前，检查起吊工具是否可靠，定子吊运进行单项技术交底，并设专人负责和指挥。2.4.1.2 定子吊装前应对桥机作全面检查，吊装时严格遵守有关起重安全操作规程，厂房 桥机应派专人监护。2.4.1.3 将定子吊具组装成整体，吊运至定子装配场地与定子相连接，然后将桥机主钩与定子吊具联接，松开定子
11、机座基础板与定子支墩的连接螺栓。2.4.1.4 定子起吊时对桥机进行起落试验，桥机及定子吊具无异常现象时，才能将定子吊运至机坑，起吊时根据需要监测定子的变形。2.4.1.5 定子吊入机坑后，拆下定子吊具，分解并归还仓库。2.4.1.6 根据水轮机给出的机组中心，同时，根据水轮机座环上法兰面的高程，对定子铁芯的中心和高程进行调整。2.4.1.7 定子铁芯的中心及高程在调整时，用临时楔子板及千斤顶配合进行。调整工作结束后，采取措施固定定子，然后浇筑定子基础二期砼。浇筑过程中， 应监视定子的位移情况。2.4.1.8 二期砼的强度达到要求后，对定子进行受力转换，退出临时楔子板，并均匀打紧基础螺栓。72
12、.4.1.9 基础砼浇筑时也可以同时进行定子下线的准备工作。2.4.2 质量检验2.4.2.1 检验依据（1（ 设计图纸和技术文件、施工详图及设计修改通知单；（2（ 制造厂提供的设备图纸及技术说明书；（3（ 国家及部级颁发的规程、规范、标准和有关实施细则（GB8564）。2.4.2.2 检验方法及器具（1（ 吊装前，在定子组装场地用测圆架复测定子圆度；根据已测量好的铁芯高度确定出铁芯高程位置，用水准仪测量其波浪度；用紧量刀片测量铁芯紧量等技术指标。（2（ 定子吊入机坑后，以水轮机给定的基准中心为依据，挂钢琴线用电测法调整定子中心及圆度；以水轮机座环上法兰面的高程为基准，用水准仪配合卷尺测量调整
13、定子铁芯的高程，调整结果应符合 GB8564中的相关规定。（3（ 检查中心调整记录，分析出定子安装的倾斜情况，使其水平满足要求。2.5 定子耐压详见“定子耐 压” 作业指 导书。2.6 下机架及推力轴承装配2.6.1 作业方法2.6.1.1 下机架组装1（ 清扫打磨中心体及各支臂合缝组合面。2（ 将下机架中心体吊装至组装场地所布置的中心体支墩上，并调整其水平度符合要求。3（ 将下机架各支臂按对称方向逐个挂装，支撑在千斤顶上，把合好螺栓，并调整。4（ 测量在不加垫时各支臂的半径、弦距、高程及水平，并作记录。5（ 根据经验确定出各合缝间加垫厚度，把紧螺栓，并在合缝处焊上搭板进行加固，以防止焊接时的
14、变形。6（ 按照焊接工艺要求进行焊接及必要的检验。7（ 清扫、喷漆。2.6.1.2 下机架预装（1（ 下机架支腿底部及基础板组合缝研磨。（2（ 基础板上传力键及键槽研配。（3（ 机坑内下机架基础清理。（4（ 各部件研配完毕后进行装配，然后将下机架整体吊入机坑进行预装。8（5（ 在机坑内调整下机架的中心、水平及高程符合要求后，浇筑下机架基础砼，养生期过后，按要求钻配相应的定位销孔。（6（ 松开基础与下机架支臂的组合螺栓，将下机架吊出机坑，放置在下机架组装工位上。2.6.1.3 下机架及推力、下导轴承装配（1（ 在下机架组装时预装推力瓦座，并以挡油圈为基准调整瓦座中心，然后根据图纸要求在下机架上钻
15、孔、攻丝。（2（ 将推力轴承各部件吊入轴承清扫工作间，在组装平台上进行清洗。（3（ 按照装配图的要求将清洗过的推力轴承各部件进行装配。2.6.1.4 下机架安装（1（ 清洗发电机主轴各安装组合面，并将其吊入机坑与水轮机大轴进行联结，检查联轴螺栓伸长值是否符合设计要求，组合缝间隙是否符合规范要求。（2（ 将下机架基础板组合面清洗干净，然后吊入机坑按照预装时的方位进行安装，并将定位销打入。（3（ 下机架吊入机坑固定后，调整推力或下导轴承并检查调整其水平中心及高程。（4（ 清洗检查镜板，合格后吊入机坑内已安装好的推力瓦上。（5（ 按照装配图纸的要求进行推力头的加温热套，热套完成后装配卡环及组装推力头
16、与镜板。（6（ 安装下导油冷却器及推力油冷却器。安装前对冷却器进行 1.5倍额定工作压力静水压试验，保压 30分钟，应无渗漏。（7（ 机组轴线及空气间隙检查完成后，进行下导瓦间隙调整。（8（ 清洁油槽，按要求进行煤油渗漏试验无渗漏后封盖，并在油槽内注入合格的透平油。2.6.2 质量检验2.6.2.1 检验依据（1（ 设计图纸和技术文件、施工详图及设计修改通知单；（2（ 制造厂提供的设备图纸及技术说明书；（3（ 国家及部级颁发的规程、规范、标准和有关实施细则（GB8564 中相关内容）；2.6.2.2 检验方法及器具（1（ 下机架组装时用框形水平仪测量其水平，用卷尺测量其各部位组装的几何尺寸。对
17、于焊接结构形式，目测检查各支臂焊缝焊接情况（焊缝应按规范要求进行探伤检测）。对于螺栓组合结构形式，机架组合9后，检查组合缝间隙，应符合 GB8564中 7.1.1条之规定。（2（ 下机架予装时，用红丹粉配合研磨平台检查研磨平面接触情况，用塞尺检查各类键槽配合是否紧密；结果应符合检验依据中的相关要求；（3（ 用框式水平仪放置在下机架基准平面上测量 X、Y轴向四个测点处的水平度，结果应符合 GB8564规范中的相关要求；（4（ 以机坑内壁上标记的基准高程点为依据，用水准仪测量下机架基准面的安装高程是否符合 GB8564规范中的相关要求；（5（ 在机坑上方用钢梁支撑，悬挂钢琴线，以水轮机座环中心为基
18、准，用内径千分尺测量下机架中心体精加工的上（或下）镗口内径大小，结果应符合检验依据中的相关要求；（6（ 下机架基础混凝土浇筑完成后，复测下机架各项安装技术指标。（7（ 推力轴承装配时，仔细检查镜板工作面的加工情况是否符合要求；（8（ 推力油冷却器、下导油冷却器打压试验检查，保压 30min，无渗漏；（9（ 按制造厂工艺及 GB8564规范中的要求对推力油槽煤油渗漏试验，检查有无渗漏现象；（10（ 透平油质化验结果应符合标准要求；（11（ 检查油槽油位应正常。2.7 转子装配2.7.1 作业方法2.7.1.1 转子组装准备（1（ 熟悉图纸、资料，了解转子的特点、制造厂的工艺要求及各项技术要求，根
19、据转子的特点、技术要求及施工组织设计提出的技术方案，编写施工技术措施，然后依据施工技术措施进行施工。（2（ 转子组装场地的埋件安装：转子组装在安装间进行，在该位置的中心部位预埋支承转子中心体支墩的基础板，同时在磁轭部位的圆周上预埋支承转子磁轭的支墩的基础板。（3（ 转子组装所需临时设施设计制作：1（ 转子支架组装支撑设计制作；转子磁轭装配支撑设计制作。2（ 磁轭堆积工作平台的设计制作；磁极专用工具设计制作；铁片清扫分类工作平台的设计制作；铁片清扫专用工具的设计制作。（4（ 安装前对转子各部件检查、核对，对有缺陷和变形的部件通知监理单位，在制造商的指导下进行缺陷处理和整形，直到满足有关标准和制造
20、商的要求。2.7.1.2 转子支架的组装及焊接（1（ 清理转子中心体支承面并经防腐处理后吊装于支墩上，调平并加固。10（2（ 安装并调整转子测圆架。（3（ 清理中心体和支臂扇形块的组合面、焊接坡口后，对称挂装和调整支臂扇形块并以支墩支承。（4（ 检查挂钩高程应符合要求。（5（ 检查并调整圆盘支架各组合尺寸，确保尺寸符合图纸要求。（6（ 提交圆盘支架组合尺寸记录，包括测圆架中心柱垂直度、中心柱与转子中心体的同心度、中心体水平度、焊接前各支臂与中心体指定参考面的高程差、支臂的弦长及焊接坡口检查记录，经制造商代表认可、监理单位审查合格后进行转子支架焊接。（7（ 按照制造商提供的焊接工艺规范并结合以往
21、经验，编制详细的转子圆盘支架组合缝焊接工艺措施，并按工艺措施进行焊接，焊接过程中进行监测，及时采取措施控制变形量。（8（ 焊接工作完成后，清除焊缝表面焊渣及其它杂物，按焊缝外观质量检验标准进行外观检验并按要求进行焊缝的探伤检测，并做好详细记录。（9（ 检测转子圆盘支架焊接后的几何尺寸应符合图纸设计要求。提交记录、申请验收。2.7.1.3 转子组装（1（ 磁轭叠装：1（ 复查并调整中心体水平度，调整转子测圆架的垂直度、中心，测量处理挂钩水平符合图纸要求。2（ 在各支臂处安装磁轭键和楔子板，用 C型夹固定；3（ 安装 4根临时叠片键并调整，检查垂直度及中心半径误差符合图纸要求后固定。4（ 在与挂钩相对的磁轭外侧布置千斤顶，其顶面与挂钩齐平；挂钩硕涂二硫化钼润滑剂。5（ 按叠片图将磁轭叠至一定高度后，装上定位销，调整磁轭的水平、圆度、同心度，检查铁片与支臂上驱动键的对齐情况，合格后方可继续叠片。6（ 磁轭分段叠装及压紧。（2（ 制动环板安装：检查清理制动板、转子支架制动板支承面及安装孔。安装制动板时应跨过圆盘支架焊缝布置以形成平滑过渡面，测量制动环板的周向波浪度和径向不平度、相邻两块制动板接缝处的平整度、把合面的间隙、制动环板与中心体下法兰面的高程差。（3（ 冷态下打紧磁轭键，全面复查磁轭（上、下段）的同心度、圆度、垂直
