1、 砂石路施工方法 技术资料 第 1 页砂石路施工方法(一）施工准备1、图纸复核、恢复定线及放样根据图纸和设计单位提供的测设基准资料进行恢复定线测量，对于永久性坐标点、中线控制桩、转点桩、交点桩、水准基点桩等已认真核对，牢固栓桩，并将结果保留到交工验收，必要时做永久保护。复测结果符合要求后并经监理工程师认可进行加密放样。根据现场情况布设加密控制点、水准点。根据主线中桩坐标，从控制点用全站仪在直线段每 20 米放出中桩，在曲线段每 10 米放出中桩，用水准仪逐桩测量原地面高程。同时根据路面设计高程，已绘出路基横断面图，算出左右两侧边桩位置后，在实地已放出路线边桩。2、试验准备各种原材料进行取样试验
2、，路基土工试验(包括沿线路基和取土场的土的液限、塑限、塑性指数以及标准重型击实试验、土的颗粒分析、CBR值等)；集料类（包括集料筛分、集料密度及吸水率、集料含水率、集料密度及空隙率、集料压碎值、集料含泥量等试验）石料：要求质地坚硬、级配良好。采用地产材料，要求碎石、粗砂含量大于 70%；呈自然级配状态，且压实度为密实结构，碎石不得含有严重风化变质颗粒或腐殖较多的山土；石料强度等级不应低于 3 级，应具有足够的强度和耐磨性能。其颗粒形状应具有菱角，近似立方体，碎砂石路施工方法 技术资料 第 2 页石中的扁平细长颗料不宜超过 20%。土：泥结碎石路面中的粘土主要起粘结和填充空隙的作用。塑性指数高的
3、土，粘结力强而渗透性弱，其缺陷是胀缩性较大，反之，塑性指数低的土，则粘结力弱面渗透性强，水分容易渗入。因此，对土的塑性指数，一般规定：在 18-27 左右。粘土内不得含腐殖质或其它杂质，粘土用量不宜超过石料干重的 20%。石屑或砂子：石屑或砂子可选用机械轧制而成或天然砂砾，最大颗粒宜小于 37.5mm，应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质，具有适当的级配。水：水应清洁无污染，并按施工规范规定控制硫酸盐含量、含盐量以及 PH 值。（二） 、路基施工1、填方路基施工：施工顺序：测量放线修筑施工便道、清理杂草、庄稼苗圃、砍树挖根测量原地表标高（经监理、业主认可）推土机推除表土平地机整平压路机压实自检填
4、报质量验收检验监理工程师验收测量压实后的地表标高（经业主、监理、地方政府认可）进入下一道工序（1） 、放样：根据设计给定的主线中桩坐标，用全站仪放出中桩位置，起伏较大的段落 20 米设一中桩，较平坦的段落 40 米设一中桩。然后用水准仪逐桩测量原地面水准高程。全站仪测定横断面，在米格纸上描绘地面线及路基断面，计算出左侧及右侧的边桩位置，并在实地放出边桩。砂石路施工方法 技术资料 第 3 页（2） 、清表：a、用人工或机械的办法清理施工范围内的杂草、树根、有机杂质及垃圾等物，所有清除的废物均应运送到指定地点，不允许把垃圾随处乱弃，用推土机推松 15-25，然后用平地机整平。b、工作面的树木砍伐经
5、监理查验后砍挖，我方砍挖前应统计好数量、直径，挖除后，应用土将坑穴填平夯实。c、表土和草皮的清理应与土方工程进度相适应。d、在斜坡部位清表时还应开蹬（若坡度大于 12%） ，具体要求见设计图。e、施工范围内的农作物在清理前事先通知有关村，让农民自行处理，我方应限定处理时间，避免和农民产生不必要的冲突。（3） 、填前碾压：a、填方段内地面应事先找平，随即用振动压路机碾压一遍，防止土中的水分散发，再用洒水车全幅洒水，使土中的含水量接近最佳含水量，待地表微干，适合碾压时采用振动压路机碾压。b、当地面坡度陡于 1:5 时，应修成台阶形，每层台阶高 20-30cm 左右，宽度不小于 1m。c、填土摊铺长
6、度够一碾压段后（一般 50m 左右）检查摊铺宽度与厚度，合格后即可开始碾压。d、碾压应不小于 12T 级碾进行。（4） 、分层填筑：原地面处理达到要求后进行分层填筑。填料先用推土机推平，再用平地机整平，然后先用振动压路机静压，再用振动压路机反复碾压，防止水分过量散失。如一次碾压达不到密实度，则洒水后再次碾压，直到砂石路施工方法 技术资料 第 4 页达到要求的密实度，每填筑三层后，恢复一次中桩，并检查路基宽度，适当收坡。（5） 、路基成型：当填土高度接近路床标高时，严格控制好路基标高，横、纵坡及宽度，用平地机仔细找平后，反复碾压，以达到密实度。路基成型后控制重型车辆在上面行驶，以免对路基造成破坏
7、。（6） 、边坡整形：按设计给定坡率对填方路基的边坡进行修整，达到坡率一致，外观整齐的目的，并对刷坡土进行清理。2、挖方路基施工：（1） 、挖方清表挖方如为利用方，开挖作业开始前应清除用地范围内的种植物、树根、灌木表层种植土以及构筑物等。（2） 、挖方路基的排水开挖土方前根据现场实际情况做好排水系统布设，修建排水沟、截水沟等临时排水设施，防止施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水迅速排出路基，保证施工顺利进行。（3） 、开挖路槽a、路基土方横挖法当路堑短而深时，采用横挖法。以路堑整个横断面的宽度和深度，从一端或两端逐渐向前开挖。b、路基土方纵挖法砂石路施工方法 技术资料 第 5 页路堑较长、
8、较深，两端地面纵坡较小的路堑开挖时，采用纵挖法。沿路堑全宽以深度不大的纵向分层挖掘前进。先沿路堑纵向挖掘一通道，然后将通道向两侧拓宽，通道拓宽至路堑边坡后，再开挖下层通道，如此向纵深开挖至路基标高。c、路基土方混合式开挖法当路线纵向长度和挖深都很大时，采用混合式开挖法，即将横挖法和通道纵挖法混合使用。先沿路堑纵向挖通道，然后沿横向坡面挖掘，以增加开挖工作面。（4） 、路槽整形路槽整形的关键是掌握好标高，要随时进行高程、中线测量。在快到设计标高时，用布点法控制标高，由平地机配合推土机、人工整形，最后要做到一次标准成型，验收合格。（5） 、弃土原则先将弃土方案报有关单位批准后实施（方案包括弃土方式
9、、调运方案、弃土位置、弃土形式、坡脚加固处理、排水系统布置及计划安排、环保措施等） 。3、路基防护工程施工：路基的防护工程包括：边沟、排水沟、护坡等。在砌筑前放样。挖基，基坑清理后，二次放样砌筑，砌体施工时要严格按配合比配制砂浆。采用铺浆结合灌浆的砌筑方法，注意砂浆饱满、密实，石料丁顺相间，上下错缝。成型后表面平整，线型顺直，勾缝平顺、光滑。随时砌筑随时养生，养生期满后停止养生。砂石路施工方法 技术资料 第 6 页4、路基施工主要控制指标、检验频率和方法路基填料最小强度、最大粒径要求及压实度标准填料应用部位（路床顶面以下深度） （m）填料最小强度（CBR） （%）填料最大粒径（mm）压实度（%
10、）下 路 床（00.80） 4 100 95上路堤（0.801.50）3 150 94路堤下 路 堤（1.50） 2 150 92零填及 挖方路基（0.300.80） 6 100 95土方路基实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值零填及挖方（m） 0-0.80 950-0.80 95填方（ m） 0.80-1.50 941 压实度（%）1.50 92密度法：每 200m 每压实层测 4 处 32 弯沉（0.01m） 不大于设计要求值 33 纵断高程 （mm） +10,-15 水准仪：每 200m 测 4断面 24 中线偏位 （mm） 50经纬仪：每 200m 测 4点，
11、弯道加 HY、YH 两点25 宽度（mm） 符合设计要求 米尺：每 200m 测 4 处 26 平整度（mm） 15 3m 真尺：每 200m 测 2处 X10 尺 27 横度（%） 0.3 水准仪：每 200m 测 4个断面 1砂石路施工方法 技术资料 第 7 页8 边坡 符合设计要求 尺量：每 200m 测 4 处 1石方路基实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值1 压实 层厚和碾遍数符合 要求 查施工记录 32 纵断高程（mm） +10,-20 水准仪：每 200m 测 4断面 23 中线偏位（mm） 50经纬仪：每 200m 测 4点，弯道加 HY、YH两点24
12、 宽度（mm） 符合设计要求 米尺：每 200m 测 4 处 25 平整度（mm） 20 3m 直尺：每 200m 测2 处 X10 尺 26 横坡（%） 0.3 水准仪：每 200m 测 4断面 1坡度 符合设计要求7 边坡平顺度 符合设计要求 每 200m 抽查 4 处 1（三） 、路面施工 （结构层厚度根据设计定）1、整理路床：为了缩短工期，提高效率，尽可能使用机械与人工配合施工。用推土机、挖掘机挖路床时，预留 5cm 预留量，然后用压路机碾压，人工挂米字线整形，洒水碾压、养护，直至验收合格。2、路床施工注意事项：（1） 、施工中彻底清除路幅范围内的杂草、淤泥、积水及腐植土，路床回填夯实
13、，分层碾压。（2） 、要在路床外侧留好边沟，以便排出雨水，防止路床受水浸泡。（3） 、路床不得的有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水现象。68T砂石路施工方法 技术资料 第 8 页压路机碾压后，轮迹深度不得大于 5mm，压实度不小于 0.96。（4） 、路基平整必须严格按照设计断面及高程要求，防止欠挖和超挖。3、碎石基层施工顺序：摊铺找平碾压养护（1） 、摊铺：a、摊铺时要严格控制好设计标高，碎石材料运至基层上后，用推土机粗平，人工细平后，才用压路机碾压密实。压实后应进行洒水养护。b、摊铺前对土路基中线从断面高程宽度进行复核测量，表面清洁无杂物；按照计划段落数量上料，循序摊铺创造各工序连续作业条件；
14、松铺厚度按设计厚度压实系数（人工摊铺为 1.3-1.4，机械摊铺 1.2-1.25） ，反复检测虚厚高程及横断面使之符合设计要求，边线齐整每层不宜超过松铺厚度 20cm。（2） 、碾压：a、先用 6-8t（或 8-10t）两轮压路机、轮胎压路机或振动压路机自两侧向路中慢速稳压两边，使碎石穿插紧密，初步形成平面，然后洒水，用水量 2-2.5kg/。碾压过程中随碾压随打水花，用水量约 1kg/。b、轻碾压在碾压 4-6 遍后，换用 12-15t 三轮压路机碾压，后两轮每次重叠轮宽 1/2，且由两侧向路中碾压，先压路边 2-3 遍，逐渐移向中心，一般碾压 6-10 遍，碾压全过程都要随压随打水花，总
15、用水量应在12-14kg/。c、碾压全过程中必须完全中断交通，以防止表面松动。碾压至表面砂石路施工方法 技术资料 第 9 页平整，无明显轮迹，达到压实度标准为止。d、如发现碎石呈圆形或形成过多石屑，即表明“过碾” ，应将过碾部分碎石挖出，筛除细小石料，添加带有棱角的新料再进行碾压。e、碎石碾压好后，先洒水，再散布嵌缝小碎石 0.5m/100，扫铺均匀，每碾压 2-3 遍，洒水一次，每次用量不大于 1kg/。f、碾压应及时检测，同时如发现石窝、梅花现象应将多余的石挖出，分别掺入适量的级配石子，翻拌均匀，并补充碾压。（3） 、养护：成活后应连续进行上层施工，如不能连续铺筑上层时，应设人洒水，保持湿
16、润养护。禁止车辆通行，特别是履带车辆。4、泥结碎石路面（1） 、所用碎石应由质地坚硬、耐久的干净砾石或岩石轧制而成，应具有足够的强度和耐磨性能，石料强度不低于 30Mpa，砾石轧制的碎石应有 90%以上的破碎颗粒，砾石包括天然砾石、破口砾石或天然砾石与破口砾石的混合料，砾石应坚硬、耐久、无杂质。（2） 、碎石层中的碎石应级配良好，最大粒径不大于 8cm，加适量粘土搀和，并适当掺水，边铺筑边压实，应注意在最佳含水量下碾压，压实度不小于 93%。（3）摊铺碎石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。松铺系数为 1.21.3 左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。 （4） 、初步碾压：初碾的目的是碎
17、石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过 24 遍(后轮压完路面全宽，即为 1 遍) ，碾压至砂石路施工方法 技术资料 第 10 页碎石无松动情况为度。 （5） 、碾压：待表面已干而内部尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压 12 遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。 （6） 、质量要求：表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。用压路机碾压后，不得有明显轮迹。面层与其
18、他构筑物接顺，不得有积水现象。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。5、磨耗层磨耗层是砂石路的表面部分，应具有足够的坚实度和稳定性，在均匀摊铺后压实，路面横向坡度 1%，一般磨耗层厚度必须达到 3cm，材料一般采用天然砂砾。6、施工要求除应参照公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000 的有关规定办理外，尚须符合下列要求：（1）摊铺整型后碾压时，应控制混合料处于或略大于最佳值。（2）碾压时应先用轻型压路机稳定，后用重型压路机碾压至要求的压实度。（3）保持一定的湿度养生，养生期一般不少于 5 天，不使稳定层表面干燥。取样和检验：每 100200m 长取样 23 个，按规定项目进行检验。
