1、第 1 页 围墙、电力塔基、地面硬化施工方案编制：审核： 公司年 月 日奖罚教育安全基础工作文明施工检查、评比总结各种形式竞赛制度责任兑现班组建议安全预防措施第 2 页 砖砌围墙施工方案本方案根据施工图纸和我公司人员现场踏勘而制定一、设计施工1、围墙采用砖砌毛石基础，墙厚 240mm，高 2.0m，总长约 m（以业主代表现场收方为准） 。两侧采用 1 : 2 水泥砂浆抹面。2、沿围墙纵向每 4m 设置 360120mm 砖壁柱。3、围墙长度超过 32 米(实土地基)或 12 米(填土地基) 时，应设置沉降缝或伸缩缝(可合在一起设置)，缝宽 25mm，缝处设双壁柱。4、围墙基槽采用机械开挖，挖至
2、基底设计标高以上 200mm 处，以下用人工清槽，基槽宽 700mm，深 700mm。基础采用 100mm厚C15 砼垫层，M7.5 浆砌毛石基础。5、由于东侧围墙外有山坡，为防止雨水直接冲刷围墙，在东墙外 m 处设置排水明沟，明沟外山坡做浆砌石或砼护坡（见图4）6、砖墙基础0.000m 标高以下部分采用毛石基础，0.000m 标高处设防潮层，用 1:2 水泥砂浆，内掺 5防水剂 25mm 厚；7、围墙采用 MU10 红砖，砖墙砌筑采用 M7.5 水泥砂浆，砂浆饱满 度不得小于 80% 。二、质量要求：1、轴线位移偏差5mm （每 100m） ；第 3 页 2、平整度偏差5mm ；3、垂直度偏
3、差10mm ；4、墙顶水平偏差10mm ；5、墙身截面尺寸偏差-5mm 8mm。图 1 围墙平面图图 2 围墙内、外立面图第 4 页 图 3 围墙剖面图图 4 排水沟剖面图三、施工工艺要点1、在围墙基础施工过程中，对轴线控制桩应经常进行复测，以防桩第 5 页 位移影响围墙施工定位。2、围墙基础基槽开挖时，至基底设计标高，留 200mm 土层人工清底、修坡，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，开挖完成后应立即对基坑进行垫层及基础施工。3、回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺土厚度为300mm，每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯；在气候干燥时须加速回填，如遇雨天，回填土应做含水率测定，采取翻
4、晒、晾干或参入干土等措施。4、围墙砌筑要点： 砌筑前应对 MU10 红砖充分吸水，砌筑应使用 “一块砖、一铲 灰、一揉挤”的砌筑方法 ； 砂浆采用现场机械搅拌，搅拌时间不少于 2 分钟。5、抹灰工程要点： 将墙面充分湿润后，采用 1: 2 水泥砂浆，抹面厚度 20mm ; 抹面应两道工序，先打底刮糙后抹面，严禁一遍成活 。 抹面要做的密实平整，无空鼓、裂缝等现象出现。电力塔基施工方案1工程概况：1、本工程在新砌围墙内，原为农田施工地形不平坦，基础施工条件较艰苦。 二、基础分坑第 6 页 （1）铁塔基础分坑采用工程中常用对角线分坑法，如图所示，在塔位中心 O 安平经伟仪，后视相邻塔中心桩，水平度
5、盘对 0，转过前视相邻塔中心桩，得内角，此时将水平度盘回零，然后将转到/2 处，在此方向线上钉出辅助桩 B、D。水平度盘再次回零后再转过 90，在这方向线上钉出辅助桩 A、C。 （2）再根据基础结构图量 l0，即为所求的坑口位置。三、基础坑的挖掘1、塔基础的坑深应以设计的施工基面为准。2、塔基础坑深的允许偏差为+100mm，-50mm 坑底应平整。同基基础坑在允许偏差范围内按最深一坑超平。3、塔基础坑深与设计深偏差+100mm 以上时，应按以下规定处理：塔现浇基础坑，其超深部分应采用铺石灌浆处理。4、机械挖至设计底标高，严禁扰动底标高以下原土层，人工平整。5、基坑的回填夯实：现浇完成后每回填
6、300mm 厚夯实一次，密实第 7 页 度达到原状土 90%以上。4、混凝土及钢材1、本工程采用 C30 商混，混凝土进行试块试验，必需按照设计要求进行施工。确保施工质量。2、钢材的品种应符合设计图纸的规定，各品种质量应符合国家标准。五、施工准备现场浇制基础的施工一定要在铁塔位所在整个耐张段复测无误后方能进行。钢筋混凝土现浇基础须连续浇制，一般不得中途中断，所以施工前必须做好充分的准备工作。1、技术准备 对施工人员进行技术交底，内容有基础的形式，尺寸；施工方法； 安全措施；质量要求等。 有条件时基础施工可采用三个施工段。一个负责开挖，包括负责修路、降基面、校正塔位、石料运输；第二个负责拆模、养
7、护回填、接地装置埋设和砂石运输；第三个负责浇注、现场清理和水泥运输。改变开挖、成型、支模、浇制 、养护、回填由一个作业第 8 页 班完成。可把经验丰富的骨干集中到支模、浇注两道关键工序。2、工器具准备 现浇基础采用商品混凝土。根据不同的施工条件准备好工具。 基础的浇制使用插入式震动器，这不仅能加快施工速度，减轻工人劳动强度，而且混凝土震捣密实、均匀，从而提高基础的质量六、钢筋加工1、钢筋弯钩钢筋混凝土基础所用的钢筋其长度加工误差为1%，但最多不能超过 20mm。钢筋端部都要弯成弯钩状。2、钢筋连接钢筋连接一般用绑扎法，也可采用焊接法。采用绑扎法连接钢筋，至少要绑扎三处。直径为 16mm 及以上
8、的钢筋，其绑接长度为45倍直径（l=45d） ；直径为 12mm 及以下的钢筋、其绑接长度为30倍直径（l=30d） 。3、绑制钢筋骨架注意事项（1）绑制钢筋骨架（钢筋笼）应按施工图的要求进行钢筋的配制、剪切、弯钩。（2）钢筋绑扎前应按材料表核对基础钢筋的品种、规格、数量。同第 9 页 时检查钢筋加工质量是否符合要求；钢筋表面应清洁，如有污秽和浮锈应清除干净。（3）在基坑底部，按几何中心线标出底模支柱位置尺寸，并应有明显的标志，使立柱的配筋和立模有个基准位置。七、模板支立混凝土的成型是用模板按基础设计图纸要求支立。模板既要保证混凝土基础的形状，又要承受混凝土的重量，混凝土成型后的质量外貌，主要
9、是模板支立的质量和工艺来保证。1、模板：竹胶板制作基础模板所用的板材厚度一般为 10-20mm。模板合缝应严密并用胶带贴缝，不得漏浆。模板的并带一般采用 60mm90mm 的方木，并带之间的距离一般配为 500-700mm，并带和模板钉牢固。按基础尺寸做成的模板，再拼成模盒，模盒的尺寸应符合设计要求，以保证基础的规格。2、模板的支立程序以台阶式现浇基础，简述模板支立程序：（1）底模的支立。在基坑超平的基础上，在坑底定出底层基础的四第 10 页 角位置，将底层模板拼装成模盒放置坑底，使模盒四内角对准坑底四角并使底模水平。（2）二模支立。在底坑定出二层基础四角位置，放置预制混凝土块 （预测砼块的标
10、号同现浇混凝土标号，基高度同底层基础高度） 。（3）立柱支立。（4）安置钢筋和基础底脚螺栓。支立好模板后，就安置钢筋和基础地脚螺栓。地脚螺栓一般固定在样板上，样板再固定在立柱上，样板是根据基础地脚螺栓根数及螺栓直径，用钢板或方木制成。（5）立柱支撑。立体模板支立后即用方木支撑，如果立柱较高，支模时应沿立柱支撑点设长垫板。3、模板安装注意事项（1）模板组立后应符合规定尺寸，模板应垂直，立柱不倾斜。地脚螺栓的根开尺寸，一定要保证符合设计要求。（2）模板安装后要找正，模盒对角线应与基础辅助对角线相重合。（3）模板支撑要相对进行，支撑点要均匀合理，支撑要牢固，在浇灌混凝土时使模板不走动，不变形。（4）钢筋笼与模板之间应有一定的保护层距离，底板的钢筋应垫起一定的高度。（5）如立柱较长，震捣困难，可在适当位置留出检查孔及捣固孔。
