1、目 录一、工程概况二、编制说明和编制依据三、施工准备四、储罐的预制五、储罐起升方式六、储罐组对、安装七、储罐的焊接八、储罐检验九、质量要求和保证质量措施十、安全、文明施工要求十一、资源需求配置计划一、工程概况本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐 8 台，其中 100m32 台，200m 36 台，制作安装总吨数约为 10 吨，其中不锈钢约 6.7 吨，储罐具体规格、材质如下表。序号位号 设备名称 规格 材质单重（Kg）容积（m）备注1 V101二氯丙稀储罐5700*9000S30408 1271
2、7 200内浮顶2 V102甲醇溶液储罐5700*9000S30408 13127 200内浮顶3 V103 DMF 储罐5700*9000S30408 12717 200内浮顶4 V104 吡啶储罐5700*9000S30408 12717 200内浮顶5 V107一甲胺水溶液储罐4700*6000S30408 7751 100内浮顶6 V108 甲醇储罐4700*6000S30408 7751 100内浮顶7 /50%液碱储罐5700*9000Q235-B 16640 200固定顶8 /30%液碱储罐5700*9000Q235-B 15767 200固定顶二、编制说明和编制依据2.1 编制
3、说明由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述目标，特编制本方案指导施工。2.2 编制依据1） 湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸2） 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB5012820053） 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-20034） 石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准SH3530-935） 现场设备、工业管道焊接施工及验收规范G
4、B50236-？6） 钢制压力容器焊接规程JB/T4709-20007） 焊接接头的基本形式与尺寸 GB985-888） 石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-2001三、施工准备3.1 施工现场准备3.1.1 施工现场按照常德公司的要求进行布置，场地平整，施工用水、电、路畅通。3.1.2 土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。3.1.3 各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质。3.1.4 施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。3.1.5 材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。3.1.6 安全防护措施落实到位，消防设施准备齐全。3.2 施工技术准
5、备3.2.1 认真阅读各项施工技术文件。3.2.2 施工前组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，并进行施工图纸会审。3.2.3 根据图纸要求和现场情况，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。3.2.4 各专业工种经过技术培训，取得相应资格证书，施工前储罐排板图应绘制完成；3.2.5 施工前由杂环项目部非标制作技术人员对全体施工人员进行技术和安全交底。3.3 基础验收3.3.1 在储罐安装前，必须按土建基础设计文件检查基础施工记录和验收资料，并按下列规定对基础表面尺寸复查，合格后方可安装。3.3.2 储罐基础表面尺寸，应符合下列规定：3.3.2.1 基础中心标高允许
6、偏差不得大于20mm；中心座标偏差不应大于 20mm；3.3.2.2 支承罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定：每10m 弧长内任意两点的高差不得大于 6mm； 3.3.2.3 当罐壁置于环梁之上时，环梁的内半径不应有正偏差，当罐底板置于环梁内侧时，环梁的内半径不得有负偏差。3.3.2.4 沥清砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查：3.3.2.5 从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面 100M2范围内测点不应少于 10 点（小于 100 M2的基础 100 M2按计算） ，基础表面凹凸度不应大于 25 mm。3.4 材料验收3.4.1 储罐用的
7、钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。3.4.2 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于钢板厚度的 10。3.4.3 不允许使用由于运输、倒运而造成不可矫正变形的材料。3.4.4 各种型钢，紧固件等应按材质、规格等分别存放，并设置好标记，不得混放，材料存放整齐、平稳。3.5 施工程序（见下流程图）材 料 验 收基 础 验 收底 板 防 腐底 板 铺 设底板焊接围第一圈板焊接纵缝安装倒链提升机械围第二带板焊接纵、环缝顶盖安装焊接顶升(
8、1)、(2)带板围第三带板焊接纵、环缝顶升 (1)、(2) 、(3)带板围板顶升直到最下带板底板与壁板角焊缝焊接底板预制检查 样 板 制 作顶 盖 预 制壁 板 预 制顶盖预制几何尺寸检查壁板预制尺寸检查上口水平度检查内表面半径圆整度检查罐内临时中心支架搭设壁板铅垂度检查内表面半径检查圆整度检查消根、打磨焊缝外观检查RT 检查缺陷修补、返修工卡具拆除、修磨壁板顶制几何尺寸检查四、储罐的预制4.1 预制技术要求4.1.1 储罐在预制、组装及验收过程中所使用的样板，应符合下列规定：弧形样板的弦长不应小于 1.5m，样板采用 0.5mm 厚的镀锌铁皮制作，样板周边光滑整齐，样板制作完成后，用记号笔或
9、铅油在样板上标出正、反面及所代表的构件名称、部位、规格，并妥善保管，以备检查。4.1.2 钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：4.1.2.1 钢板的切割及焊缝坡口加工，宜采用机械加工或自附件及内件安装充水、沉降试验总体交工验收底板焊缝真空试验罐内清扫检查罐壁总高度罐壁垂直度罐体局部凹凸度联合检查动、半自动火焰切割加工，罐底边缘板及罐顶板的圆弧边缘，碳钢材质可采用手工火焰切割加工，不锈钢材质可采用等离子弧切割。4.1.2.2 钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。4.1.3 所有壁板卷制完成的预制件在保管和使用的过程中应立式摆放,以防
10、变形或损坏。4.1.4 我公司根据现场的施工情况，综合考虑经济效益，初步部署二个专业施工队, 每个施工队同时制作安装一台储罐，现场二台储罐同时施工，加快施工进度。钢板对缝处应用电焊机点焊牢固并磨平。4.2 底板预制4.2.1 底板预制前应绘制排版图（见附图） 。4.2.2 罐底的排版直径，按设计直径放大 0.1%0.15%；4.2.3 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于 700mm；4.2.4 中幅板的宽度不得小于 1000mm；长度不得小于 2000mm；与边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸不得小于 700mm.4.2.5 罐底边缘板伸出壁板外侧长度不得小于 50mm.4.2.6 底
11、板任意相邻焊缝之间的距离不得小于 300mm；4.3 壁板预制4.2.1 壁板卷弧应符合下列要求：4.2.1.1 壁板卷弧前必须进行用带头板进行带头，带头板规格：600mm*1500mm*20mm；4.2.1.2 卷弧后钢板表面应平整光滑，压痕深度不得大于钢板厚度允许公差的一半，同时压痕处的钢板厚度不应小于钢板的最小厚度。4.2.2 所有预制件预制完成时，都应用记号笔或油漆做出明显的标识。4.2.3 罐壁板宽度不得小于 500mm；长度不得小于 1000mm。4.2.4 壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定：测量部位 板长10m 板长10m宽度 AC、BD、EF 1.5 1长度 AB、CD 2 1.5对角线之差 AD-BC 3 2AC、BD 1 1直线度AB、CD 2 2A E B C F D4.2.5 壁板卷制后，应水平立放在地面。4.4 固定顶板预制4.3.1 固定顶顶板预制前应绘制排版图（见附图） 。4.3.2 顶板任意相邻焊缝的间距。4.3.3 单块顶板本身的拼接，采用对接，且必须焊透，相邻焊缝相互错开，距离不小于 200mm。4.5 构建的预制
