1、 1 竣工工程预验评分标准1 总则1.1 为了进一步提高工程质量，增强社会竞争力，本着对社会负责，对用户负责的精神，确保向社会提供优质工程，坚持“质量兴业” ，多创精品工程，实现集团的名牌战略，特制定本标准。1.2 本标准依据国家现行的“规范” 、 “规程” 、 “统一标准” 、 “强制性条文”及上级有关工程质量文件，结合本公司的实际情况制定。1.3 本标准规定了工程竣工预验时，工程实体应达到的质量标准。2 工程预验应具备的条件2.1 合同所包含的工程量已全部完成,并达到合格标准。2.2 所预验的工程水通电通。2.3 项目部自查合格报分公司，经分公司检查符合报验条件。3 室外墙面3.1 外墙大
2、面3.1.1 拉毛灰墙面：表面平整、洁净，颜色均匀，无空鼓，分格缝清晰、美观、顺直，深浅一致；孔洞、槽、盒周围抹灰平整；表面无渗漏现象，表面强度符合设计要求。3.1.2 饰面砖墙面：面砖规格一致，排列美观大方且符合规范和设计要求，压向正确；表面平整、洁净，色泽一致；接缝顺直、光滑，深浅一致，填嵌连续、密实；无空鼓、渗漏；套割吻合，边缘整齐。3.1.3 幕墙饰面：表面平整、洁净，无污染、缺损、翘曲和裂痕，且无渗漏；表面洞口、槽边应套割吻合。玻璃幕墙各连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施，结构胶和密封胶打注饱满、密实、连续、均匀、无气泡，胶缝横平竖直，深浅一致、宽窄均匀，光滑顺直。保温防火材料填充饱
3、满、均匀，表面平整；整幅玻璃的色泽应均匀一致。石材幕墙必须有可靠防风雨和防变形措施。颜色和花纹协调一致，无色差，无修痕;压条应平直、洁净，接口严密，安装2 牢固。胶缝严密，横平竖直，深浅一致，宽窄均匀光滑顺直。滴水线、流水坡度应正确、顺直。凹凸线出墙厚度一致,阴阳角石材压向应正确,板边和缝应顺直。3.1.4 涂饰外墙：涂饰均匀、粘结牢固，无漏涂、透底、起皮和掉粉；颜色均匀一致，无流坠等缺陷。装饰线、分色线顺直，宽窄一致。不同颜色的涂饰分色清晰,无相互污染现象。3.1.5 沉降观测点：设置位置和数量符合要求，安装牢固、美观大方。3.2 室外大角：应顺直、颜色一致，无缺损现象。3.3 外墙横竖线角
4、、洞口、阳台：顺直、清晰美观，无缺损、颜色一致；并应符合下列要求：3.3.1 阳台大角垂直一条线。3.3.2 阳台上口及底板水平一条线。3.3.3 窗台、腰线水平一条线。3.3.4 窗口边框密封胶水平垂直一条线。3.3.5 阳台泄水管垂直一条线。3.4 滴水线（槽）：整齐顺直，内高外低，宽度和深度均不应小于10mm，且应连续；表面洁净、无缺损。突出墙面的部位要做截水槽。3.5 外窗台：流水坡向正确，坡度不小于 15%且不少于 20 mm，且应低于内窗台面不小于 5。4 变形缝：做法应符合设计和规范要求，安装牢固，表面平整、洁净，与墙面交接处清晰、顺直，无渗漏。缝内沥青麻丝填嵌严密。5 水落管、
5、屋面5.1 水落管：安装牢固（不得用木塞） 、顺直，固定点应有防水措施。水落管管卡间距不应大于 1m 且分布均匀；表面洁净，排水口距散水坡距离不应大于 200mm，塑料管应按设计要求设置伸缩节，设计无要求的间距不得大于4m。5.2 屋面坡向：坡向正确，坡度符合设计要求，排水通畅，大面及天沟无3 积水，无倒坡。5.3 屋面防水层：材料应符合设计要求，表面无破损5.3.1 卷材防水：表面平整顺直，搭接宽度符合设计和规范要求，不得有扭曲、皱折、翘曲和鼓泡等缺陷，附加层齐全到位，收头与基层粘结牢固、封口严密，无翘边。卷材的铺贴方向和压接顺序应正确。5.3.2 涂膜防水：厚度符合设计及规范要求，与基层粘
6、结牢固，表面平整，涂饰均匀，无流淌，皱折、鼓泡、露胎体和翘边现象。附加层齐全到位，收头处理符合设计及规范要求。5.3.3 刚性防水：表面平整，无裂缝、起壳、起砂现象；分格缝尺寸正确，密封材料填嵌密实、连续、饱满、粘结牢固，无气泡、开裂、脱落现象；密封材料表面平滑、缝边顺直，无凹凸不平现象。5.3.4 瓦屋面要求瓦面平整,行列整齐,搭接紧密,檐口平直。脊瓦搭盖正确，间距均匀，封固均匀、严密；屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。泛水做法符合设计要求，顺直整齐，结合严密，平瓦、波形瓦的瓦头挑出封檐板的长度宜为5070，波形瓦、压形钢板檐口挑出的长度不小于 200。5.3.5 架空屋面的隔热制品应铺设平整、
7、稳固，严禁有断裂和露筋等缺陷，缝隙均匀，填嵌密实，距女儿墙不宜小于 250，架空层中清理干净、通懈良好，架空高度宜为 100300，变形缝做法应符合要求。5.4 屋面保护层：刚性保护层与卷材防水之间应设置隔离层，分格缝位置应与开间的排气道相对应。5.4.1 水泥砂浆保护层：表面平整、压实抹光，无裂缝、起砂现象；分格缝间距不大于 1m，缝宽为 20mm，与女儿墙及其它突出屋面的结构之间留设30mm 宽的空隙，并用柔性防水密封材料填嵌饱满，密封材料表面平滑，缝边顺直，无凹凸不平现象。5.4.2 细石混凝土保护层：表面压实抹光，分格面积不大于 36，缝宽为20mm，与女儿墙及其它突出屋面的结构之间留
8、设 30mm 宽的空隙，并用密封材料填实；密封材料表面平滑，缝边顺直，无凹凸不平现象。4 5.4.3 块材保护层：铺砌平整，勾缝严密并设分格缝，分格缝纵横间距不宜大于 10m，宽为 20mm，与女儿墙及其它突出屋面的结构之间留设 30mm 宽的空隙，并用密封材料填实；密封材料表面平滑，缝边顺直，无凹凸不平现象。5.4.4 卷材防水层和涂膜防水层撒布材料和浅色涂料保护层干燥、洁净、颗粒均匀,应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固，不得有残留的砂石或粉料。5.5 屋面细部5.5.1 水落口周围直径 500mm 范围内坡度不得小于 5%并用防水涂料或密封材料涂封。防水层伸入雨水口不小于 50。5.5.2 所有泛
9、水高度不得小于 250mm；防水收头应严密无开裂现象；变形缝顶部加扣混凝土或金属盖板，接缝应用密封材料密封。5.5.3 出屋面管道防水卷材收头应用金属箍紧固，并用密封材料封严。管道周围的找平层应做成圆锥台。5.5.4 通风烟道、出屋面管道高度、中心线位置应是一条线。5.5.5 排气孔安装牢固，位置正确，封闭严密，高度不得小于 300mm。6 室内墙面：表面平整、无空鼓、裂缝现象，阴阳角方正、垂直。6.1 涂饰墙面：涂饰均匀、粘结牢固，无漏涂、透底、起皮和掉粉现象。6.2 饰面砖、板墙面：规格一致，排列符合设计和规范要求，压向正确；颜色一致、表面洁净、无裂痕等缺陷；接缝平直、光滑，填嵌连续、密实
10、、宽度和深度均匀一致，墙裙、贴面突出处墙面厚度应一致。套割均匀、边缘整齐，缝隙以 2mm 为宜，非整砖以不小于整砖的 1/2 为宜，粘贴必须牢固。6.3 管道周围墙面处理细腻，表面平整光滑，无空鼓、裂缝现象，阴阳角方正、垂直7 室内顶棚7.1 表面平整、光滑、洁净，色泽均匀一致，阴阳角顺直，无空鼓、裂缝。7.2 吊顶工程：表面平整、洁净、色泽一致；无翘曲裂缝及缺损，压条平5 直，宽窄一致，套割吻合严密；板块饰面板排列合理美观；木龙骨顺直、无劈裂、变形，吊筋位置合理，吊筋垂直受力；防火防腐涂料涂刷严密，无漏涂现象。吊顶内清理干净无杂物。7.3 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备位置应
11、合理、美观且满足使用要求,与饰面板的交接应吻合、严密。明龙骨的颜色一致,不得有划伤、擦伤等表面缺陷。7.4 重型灯具、电扇及其它重型设备严禁安装在吊顶的龙骨上。7.5 配电室顶棚严禁抹灰。8 室内楼地面8.1 楼地面8.1.1 整体楼地面8.1.1.1 各种面层的强度和密实度必须符合设计和规范要求，与基层结合牢固无空鼓、无裂纹。8.1.1.2 细石混凝土、混凝土、水泥砂浆地面面层，表面洁净、无抹纹、裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。8.1.1.3 水磨石地面表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固，顺直和清晰。8.1.1.4 踢脚线高度一致，出墙厚度以 3
12、mm 为宜，且均匀一致；上口清晰美观。无空鼓、裂缝。8.1.2 板块楼地面8.1.2.1 所用材料必须合格，与基层结合牢固、无空鼓。8.1.2.2 表面平整、洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整；缝隙深浅一致、板块无裂缝、掉角等现象。8.1.2.3 板材间、板材与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，在靠墙处不得采用砂浆填补。8.1.2.4 板块排列符合设计和规范要求；套割均匀吻合，缝隙以 2 mm 为宜。应避免出现板块小于 1/4 边长的边角料。6 8.1.2.5 对大理石及花岗岩地面面层严禁打磨。8.1.2.6 踢脚线接缝严密，表面光滑，高度、出墙厚度一致，以3mm5
13、mm 为宜；无空鼓。8.1.2.7 大面积房间板块地面宜设置界格缝。8.1.3 木、竹质楼地面8.1.3.1 面层铺设牢固，粘结无空鼓。8.1.3 .2 实木地板面层应刨平、磨光，表面无刨痕和毛刺，图案清晰，颜色一致，缝隙严密，接头错开。8.1.3.3 拼花木地板接缝对齐，粘钉严密，缝隙宽度均匀一致，表面洁净，胶粘无溢胶。8.1.3.4 竹地板面层缝隙应均匀,接缝位置应错开,.表面洁净、无翘曲。8.1.3.5 踢脚线表面光滑、接缝严密，出墙厚度、高度均匀一致。8.2 三小间阳台地面、泛水8.2.1 三小间、阳台地面坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水、无渗漏。8.2.2 门口处高低差宜为 20m
14、m，且立面应用与地面相同材料镶贴。8.2.3 管道根部应用与地面同种材料做止水台。8.2.4 地漏位置合理美观，套割均匀，地漏标高低于面层 5mm。8.2.5 厕所间的地面板块材料使用应符合设计要求。9 楼梯踏步、护栏9.1 楼梯踏步9.1.1 整体面层9.1.1.1 面层强度符合设计要求。9.1.1.2 表面洁净、平整，颜色一致；无裂纹、脱皮，麻面、起砂、空鼓等缺陷。9.1.1.3 梯段踏步高差均匀一致(相邻踏步高度差不应大于 10 mm)，防滑条顺直、牢固；踏步齿角整齐，并有防滑措施。7 9.1.2 板块面层9.1.2.1 表面洁净、平整，颜色一致；接缝平整，缝隙深浅一致，勾缝严密，与墙体
15、结合处紧密无空隙；排列美观。9.1.2.2 梯段踏步高差均匀一致(相邻踏步高度差不应大于 10 mm)；防滑条顺直牢固；大理石面层无磨痕。9.2 护栏扶手9.2.1 木护栏（扶手）接缝严密，表面光滑，色泽一致，无裂缝、翘曲及损坏现象，不露钉帽。9.2.2 安装牢固；住宅工程室内栏杆高度不小于 1000mm，水平段长度大于 500mm 的高度不小于 1050mm，垂直杆间距不大于 110mm。9.2.3 护栏玻璃应使用公称厚度不小于 12的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护拦一侧距地面高度 5m 以上时,应使用钢化夹层玻璃。10 门窗、玻璃10.1 门窗10.1.1 木门窗10.1.1.1 木门窗的材
16、料和门的厚度应符合设计和规范要求。10.1.1.2 安装牢固，开关灵活、关闭严密，无倒翘现象。10.1.1.3 表面洁净，无刨痕、锤印、不露钉帽；割角、拼缝严密平整；门窗裁口、起线顺直，刨面平整，槽孔边缘整齐、无毛刺，槽深一致。10.1.1.4 小五金件安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，小五金齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。10.1.1.5 木门、窗扇与扇、扇与框之间的缝隙宽度应符合规范规定，且不得有透明缝；木门扇与地面间留缝高度：外门：56mm；内门：67mm；卫生间门：810mm；厂房大门：1020mm；10.1.1.6 夹板门横楞和上下冒头留设两个以上的气孔，
17、透气通畅。10.1.2 塑料门窗10.1.2.1 安装牢固，开关灵活，关闭严密、无倒翘，推拉门窗有防脱落措8 施；固定点数量和位置正确，固定点距窗角、中横框、中竖框 150200mm，间距不大于 600mm。10.1.2.2 框与墙体间嵌填密实；密封胶粘结牢固，表面光滑、顺直，无裂纹。10.1.2.3 配件安装齐全牢固，位置正确，满足使用要求。10.1.2.4 门窗表面平整、洁净、光滑；无划痕、碰伤；玻璃密封条与玻璃槽口接缝平整，无卷曲、脱槽现象。10.1.2.5 排水孔、清扫口位置和数量应符合要求，排水孔应畅通。10.1.3 金属门窗10.1.3.1 安装牢固，开关灵活，关闭严密、无倒翘，推
18、拉门窗有防脱落措施；10.1.3.2 配件安装齐全牢固，位置正确，满足使用要求。10.1.3.3 门窗表面平整、光滑，色泽一致，无锈蚀、划痕、碰伤；漆膜和保护层应连续。10.1.3.4 框与墙体间嵌填密实；密封胶粘结牢固，表面光滑、顺直，无裂纹。10.1.3.5 排水孔、清扫口位置和数量应符合要求，排水孔应畅通。10.1.3.6 在砌体上装门窗严禁用射钉固定。10.2 玻璃10.2.1 裁割尺寸正确，安装平整、牢固，无裂纹、损伤和松动。10.2.2 油灰填抹应底灰饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂纹、麻面和皱皮。10.2.3 固定玻璃的钉子或钢丝卡的数
19、量符合要求，间距不大于 300mm，且每边不得少于两个，规格符合要求，并不得在油灰表面显露。10.2.4 室内门窗和面积大于 300400mm 的玻璃安装应用木压条镶订，木压条应与裁口边缘紧贴平齐，割角整齐，连接紧密，不露钉帽，木压条必须刨光、砂纸打磨光滑。单块玻璃大于 1.5时应使用安全玻璃。9 10.2.5 安装长边大于 1.5m 或短边大于 1m 的玻璃，应用橡胶垫并压条和螺丝镶嵌固定。10.2.6 密封条与玻璃的槽口紧密接触，且与玻璃全部贴紧，压条与型材间无明显缝隙，压条接缝不大于 0.5；密封胶与玻璃、槽口边缘粘结牢固，接缝平齐。10.2.7 玻璃表面洁净、无腻子、密封胶、涂料等污渍
20、，中空玻璃内不得有砂尘和水蒸气。10.2.8 玻璃不得直接接触型材，单面镀膜玻璃层及磨砂玻璃磨砂面应朝向室内，中空玻璃单面镀膜应在最外层，镀膜层朝向室内。11.细木制作11.1 细木制品的树种材质、含水率和防腐处理必须符合设计和规范要求。11.2 细木制品与基层必须镶钉牢固，无松动现象。11.3 细木制品尺寸正确、楞角方正，线条顺直，不露钉帽；无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。11.4 细木制品安装位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺；与墙面紧贴，出墙尺寸一致。11.5 表面平整、洁净、色泽一致，无裂缝、翘曲及损坏。12 油漆工程12.1 油漆工程严禁脱皮、漏刷和反锈。12.2 混色油漆
21、应做到无透底、流坠、皱皮；光亮足，光滑无挡手感；无分色裹楞；装饰线、分色线平直；颜色一致，无刷纹；五金件、玻璃洁净无污染。12.3 清漆应做到：棕眼刮平，木纹清晰；光亮柔和，光滑无挡手感；无裹楞；装饰线、分色线平直；颜色一致，无刷纹；五金件、玻璃洁净无污染。12.4 木地板烫蜡、擦软蜡应做到：蜡洒布均匀、无露底，光滑明亮，色泽一致，厚薄均匀，木纹清晰，表面洁净。12.5 大理石、水磨石地面打蜡应做到：洒布均匀、无露底，条缝刮平，光10 滑明亮，厚薄均匀，表面洁净。12.6 厨房、厕所、浴室木制作及木地板表面漆，应使用防潮性能的腻子。12.7 油漆门窗扇时，顶面和底面不得漏刷油漆。13 室外工程
22、13.1 散水13.1.1 散水的坡度应符合设计要求。13.1.2 表面平整、洁净，无空鼓、裂缝、起砂、麻面等缺陷。13.1.3 散水应设置伸缩缝，间距不大于 4m，缝宽度为 20mm，深度同混凝土垫层厚度；并用柔性材料填嵌密实，嵌缝应连续、饱满，表面平滑、缝边顺直，无凹凸不平现象。13.2 台阶、明沟13.2.1 室外台阶、明沟与建筑物连接处应设缝进行处理。缝隙用柔性材料填嵌密实，嵌缝应连续、饱满，表面平滑、缝边顺直，无凹凸不平现象。13.2.2 台阶相邻高差不大于 10,齿角整齐、防滑条顺直。13.2.3 室外条石台阶铺砌时，缝隙宽不大于 5mm，接缝高低差不大于1mm，表面平整，无掉角缺楞现象。14 抽气、烟道、管道井：井内表面平整，无裂缝、空鼓等缺陷，清理干净，无杂物。15 给排水15.1 管道接口、坡度、支架与间距15.1.1 管材必须符合设计及规范规定，无划痕及外力冲击破损处。15.1.2 管道上使用的冲压弯头，其外径应与管道外径相同。15.1.3 DN100mm 的镀锌钢管应采用螺纹连接，被破坏的镀锌层应做防腐处理。管螺纹根部应有 23 扣的外露螺纹，接口处管道顺直,螺纹清洁、规整，镀锌管无焊口，使用管件正确，镀锌管和镀锌层无破损。并做防腐处理。DN100mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，焊接处应二次镀锌。
