1、XXXXXXXX 工程施工 X 标段管道安装施工方案XXXXXX 工程建设有限公司XXXXXXXXX 工程 X 标项目经理部2017 年 3 月 10 日编制：审核：批准：目 录一、工程概述 .1二、编制依据 .1三、玻璃钢管施工 .21管道吊卸 .22.管道安装 .23.管口试压 .3四、螺旋钢管施工 .31.管道吊卸及布管 .32管道焊接 .43.管道及管件防腐 .84.阴极保护 .13五、管道验收 .13六、施工安全措施 .131.组织与管理措施 .132.安全技术措施与注意事项 .143.施工现场安全事故应急预案 .171一、工程概述本项目管道安装工程主要施工内容：玻璃钢管 9794m
2、 安装、螺旋钢管13518m 安装。输水管道为 2 根，管中心距 4.2m，玻璃钢管之间采用承插连接，螺旋钢管之间采用焊接连接，玻璃钢管与螺旋钢管之间采用特制钢转换接头连接。二、编制依据1.XXXXXXXX 工程施工 XX 标段（合同编号：XXXXXXXXXX）招标文件、技术条款、施工图纸、现场踏勘资料等。2.现行国家及行业技术规范、规程、标准：给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008、水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范GB50766-2012、埋地钢质管道阴极保护技术规范GB/T21448-2008、埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规范CECS12
3、9:2001 等。3.XXXXXXX 工程建设有限公司质量手册、质量体系程序文件和安全体系程序文件。4.我公司可投入本项目的资源。5.我公司在类似工程中积累的施工经验。2三、玻璃钢管施工1管道吊卸因管道购件属建设单位单独招标，采购标负责生产并运输管件至施工现场，我标段负责吊卸，拟定采用 150t 履带吊进行吊装施工。（1）管道装卸过程中轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。（2）管道装卸机具的工作位置稳定，机具的起吊能力可靠。（3）管道采取两个支撑点进行起吊，保证管道在空中均衡。（4）装卸用的吊绳选取柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索。2.管道安装（1）下管时，管道承口应朝来水方向。为便于管口试压时的排气，
4、玻璃钢管安装时将试压孔朝正上方。允许偏差为+5mm。玻璃钢管下入沟槽时，不得与槽壁相互碰撞，沟内运输管道不得扰动天然地基，每根管之间顺槽方向错开 0.4m。（2）安装前彻底清洁管表面、凹槽、胶圈，并将胶圈涂好润滑剂后由下部且无任何扭曲地放入凹槽内，用手沿圆周检查整体胶圈密封就位，确保密封胶圈质量完好可用。（5）划标记点、撞口。以承口的试压孔中心量取 Lx 值。在插口两胶圈中心到插口的标志环方向，均匀划标记点(见图 1)。采用人工吊链撞口方法安装。将承口慢慢推入插口，待承口端线与标记点重合 。即安装到3位。（6）安装后用钢板尺探测标记点到最近密封圈槽外壁的距离。 与 L0之差控制在3mm 即为合
5、格(见图 2)（7）转换口连接：在闸井及水平折点处，均需要钢管与玻璃钢管的转换。制作工艺为：钢管短节除锈钢管套在模具上涂界面剂制衬缠绕修整脱模糊内缝。3.管口试压由于玻璃钢管之间采用承插式 双“O” 型密封圈连接，所以每安装一根管道，就要在承插口处 进行打压，以检测双“O”型密封圈的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔。加水打压至管道工作压力的 1.5 倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气)，观察 2min，压降值不超过试验压力的 5，且管口没有渗漏现象时。管口试压即为合格。若压降降低较快。说明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。四、螺旋钢管施工1.管道吊卸及布管（1）
6、我标段拟定采用 150t 履带吊进行吊装施工。（2）吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。吊装轻拿轻放，严禁损伤防腐层。（3）下沟前对管沟进行检查，确保管沟内无塌方、石块、雨水、油4污等，保证管沟的深度、标高和断面尺寸应符合设计要求。（4）管沟开挖验收合格后应将管道立即吊装。在地下水位较高的地段，开挖、吊装和回填连续完成。吊装时，起吊用专用吊具，起吊高度以离开运输车厢底板或地面约 1m 为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。（5）管道下沟前对防腐层用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。（
7、6）组对前，对管子进行清扫，保证管内无石头、纸屑和泥土等杂物。并对管口进行检查，确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形予以校正。不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。（7）利用倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。（8）组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后进行其它管道组装。组对时避免采用强力对口，且应保护钢管绝缘层。（9）管子和管件的对口，应做到内壁平齐。内壁错边量符合以下规定：等厚对接焊缝不超过管壁厚的 10%，且不大于 1mm；不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的 20%，且不大于 2mm。（10
8、）所有管道转弯处设置钢筋混凝土支墩以改善该处管道的受力状态。2管道焊接（1）焊接工作坑5在焊口位开挖焊工操作坑，如下图所示。（2）焊接工艺1） 焊接方法及焊接电源管道焊接应用手工电弧焊，采用交流电焊机或直流电焊机，用直流电焊机焊接时采用直流反接法；管材厚度16mm ，采用普通手工电弧焊，双面焊。2）焊接材料管道母材为 Q235B ，焊接采用与之匹配的 E4315 碳钢焊条。现场用的焊条放在箱筒内，不得随地丢放。3）焊接前的准备焊接前检查组装的管道坡口是否要求，确保坡口间隙及对口内壁齐平；内壁错边量应符合：等厚对接焊缝不应超过管壁厚度的 10%，且不得大于 1mm；不等厚对接焊缝不应超过薄壁管管
9、壁厚度的 20%，且不得大于 2 mm。焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于 10mm 范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等杂物清除干净，并不得有裂纹和夹层焊缝工作坑2m 0.5m6等缺陷。4）焊接施工管道焊工必须经焊工考试合格并具有相应的焊接合格项目，方可参加焊接；管道开始焊接前，每个焊工在施工现场采用与实际管道焊接相同的焊接工艺焊一道管道焊缝试件，经机械性能试验合格后方可施焊。首次使用的钢材应做焊接工艺评定；以前做过焊接工艺评定，有储备的施焊项目应提取焊接工艺评定报告；并根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡。在雨天、风速超过 8m/s、相对湿度超过 85%的焊接环境下，如不采取有效防护措
10、施，应停止野外焊接。下向焊与上向焊的运条方式不同，但在焊接工序质量控制上是相同的。根焊时要控制电弧的吹力，注意焊条角度，保证熔池温度不过高，使焊缝熔深稳定，既保证根部焊透，又不得让根部烧穿挂瘤。操作中，当焊条引弧后，将弧柱轻压在坡口的根部，沿着焊道将熔滴向下拖带，运条中如熔滴敷盖度不够，可往返运弧，使根部焊道平整。焊缝接头处可以稍加打磨，根部焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨，使焊缝深浅均匀，过渡圆滑，以免产生夹渣。填充焊的层间温度应保持在 100以上。管道直径大，焊接时应保证对称同时焊接，防止焊接变形超标。每个管口可由 2 名焊工同时施焊，焊接时正确使用安全防护器具。焊接引弧应在坡口内进行，严
11、禁在管壁上引弧。管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完，各焊工焊接速度一致，7在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开 2030mm。管道焊缝焊完后应将焊缝表面的飞溅物、熔渣等清除干净；每一道焊缝均做好焊接记录。5）焊缝检验外观检验管道焊缝外观检查应在焊后及时进行，检查前应清除熔渣、飞溅，外观质量应符合下列规定：a焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；b咬边深度不得大于 0.5mm，在任何 300mm 连续焊缝长度中咬边长度不得大于 100 mm；c焊缝余高，内部或外部为 01.6mm，局部不得大于 3mm，但长度不得大于 50mm，除咬边缺陷外，焊缝外表面都不应低于母材；d焊接后，禁止校正管子接口的错边量；e焊缝宽度应比坡口宽 2.53.5 mm。无损探伤a. 焊缝无损探伤应由取得锅炉压力容器无损检测级及级以上资格证书的检测人员承担，评片应由取得级资格证书的检测人员承担。b管道焊口检查应符合下列要求：各段（原则上以 1Km 为一段）固定口焊缝应进行 100%射线检查，管线所有焊缝应进行 25%射线检查。如上述探伤率与设计图不符，则应以后者为准。返修及修补
