1、目 录第一节、工程概况 - 1 -一、工程概况 - 1 -二、地基处理 - 1 -三、架体搭设 - 1 -四、混凝土浇筑 - 2 -五、模板拆除 - 2 -六、高支模结构情况 - 2 -七、施工要求 - 3 -八、技术保证条件 - 4 -第二节、编制依据 - 4 -第三节、施工计划 - 5 -一、施工进度计划 - 5 -二、材料与设备计划 - 5 -第四节、施工工艺技术 - 8 -一、技术参数 - 8 -二、工艺流程 - 10 -三、施工方法 - 10 -四、检查验收 - 18 -第五节、施工安全保证措施 - 20 -一、组织保障 - 20 -二、技术措施 - 21 -三、监测监控 - 26
2、-四、应急预案 - 27 -第六节、劳动力计划 - 29 -一、专职安全生产管理人员 - 29 -二、所需劳动力安排 - 29 -第七节、计算书及相关图纸 - 30 -【计算书】 - 30 -第一节、工程概况一、工程概况新建的息烽合成氨配套硝基复合肥装置技术改造项目公用工程（综合楼），位于息烽县小寨坝镇。本工程结构类型为框架结构，占地面积1484.23，总建筑面积为4376.19，基础类型为钢筋砼独立基础结构，基础底标高为1.80m；主体类型为三层框架结构，层高为6m，建筑总高度为23.50m，0.000对应的绝对标高为921.850。框架填充墙为蒸压磷渣硅酸盐砖，楼地面为浅色防滑地砖，外门窗
3、采用单框塑钢框、5厚安全玻璃，屋面为朱红色平瓦屋面。二、地基处理由于架体及施工荷载较大，地基需作处理，地基采用渣石回填，回填必须按照规范要求分层回填并夯实，基底铺100厚碎石垫层，200厚C20砼基层处理后再搭设满堂脚手架（见地基处理示意）。三、架体搭设1、满堂架搭设严格按照设计尺寸搭设，所有架体均采用A483mm 钢管搭设，第一层（层高6米）立杆、横杆纵横间距均为700mm，步距第一步为1500mm，第二步为1500mm，第三步为1200mm，与主梁交接处为1100mm，扫地杆距离地面200mm，水平剪刀撑搭设在第三步面上（标高4.300m），间距为2100mm，竖向剪刀撑间距为6米（即每排
4、柱侧面位置），梁底板需设置顶撑，间距为700mm，与水平杆交接处需用直接扣件连接(见附图一)。第二、三层照此施工。立管长度为5.60m，由于市场上没有5.60m长钢管，只有用6.0m钢管切割。2、外脚手架搭设外脚手架均采用483mm钢管搭设双排脚手架，并搭设安全跑道及卸料平台（见附图二）。3、立柱模板搭设立柱模板用对拉螺杆加固，横向间距为500mm，竖向间距为600mm（见附图三）。4、梁模板搭设与支撑主（次）梁模板用对拉螺杆加固，竖向间距为300mm，水平间距为600mm（见附图四）。四、混凝土浇筑所有部浇筑均采用商品混凝土泵送。基础浇筑时只浇筑至第一台阶（顶标高-0.700），第一台浇筑完
5、毕养护结束，表面凿毛后再绑扎地梁钢筋，地梁与基础第二台阶同时浇筑，同时对满堂脚手架地基进行处理，此道工序结束后再搭设室内满堂脚手架；柱混凝土浇筑时，每次每层只浇筑到梁加腋下面50mm处，待梁板钢筋绑扎完毕验收合格再一并浇筑；梁、板混凝土浇筑连续分4次进行浇筑，从综合楼1轴往17轴方向依次循环浇筑。混凝土试块现场取样。五、模板拆除因本建筑物梁跨度较大，所有模板、钢管脚手架均不能周转，一次性逐步向上搭设，待主体屋面板混凝土强度达到设计要求时（并送同条件养护的混凝土试块至实验室做试验报告），若未达到设计要求就不能拆除模板，经验收合格后方可拆除三、二、一层模板，再逐步由上往下进行主体脚手架的拆除，其他
6、注意事六、高支模结构情况高支模层结构情况高支模所在层 1 脚手架挂密目安全网 无高支模层底标高（m） 4.4 柱砼强度等级 C40高支模层顶标高（m） 6 梁板砼强度等级 C40最大板跨（m） 16.21.6 普通板跨（m） 4.62.8最大板厚（mm） 100 普通板厚（mm） 100最大柱截面尺寸（mm） 800500 普通柱截面尺寸（mm） 500500最大梁跨（m） 16.2 普通梁跨（m） 6最大梁断面尺寸（mm） 4001600 普通梁断面尺寸（mm） 300700高支模下方层结构情况高支模所在层 1 脚手架挂密目安全网 无高支模层底标高（m） 4.4 柱砼强度等级 C40高支模层
7、顶标高（m） 6 梁板砼强度等级 C40最大板跨（m） 16.21.6 普通板跨（m） 4.62.8最大板厚（mm） 100 普通板厚（mm） 100各责任主体名称建设单位 贵州开磷息烽合成氨有限责任公司 设计单位 贵州开磷设计研究院施工单位 贵州开磷建设有限责任公司 监理单位 贵州化兴建设监理有限公司项目经理 张锡红 总监理工程师 李扬明技术负责人 龙忠兴 专业监理工程师 黄启忠主要特点：根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定，本模板工程属高大模板工程。难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。七、
8、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。八、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二节、编制依据木结构设计规范GB 50005-2003建筑结构荷载规范GB50009-2001（06年版）混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工扣件
9、式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）本工程施工图纸本工程施工组织设计第三节、施工计划一、施工进度计划本工程按业主要求计划开工时间为2011年11月20日，竣工时间为2012年3月31日，有效工期为130天。（后附综合楼施工进度计划横道图）二、材料与设备计划1、钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高
10、强度结构钢GB/T 1591的规定。(2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.0以上的钢管。(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压
11、痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的规定；序号 项目 允许偏差（mm） 检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2 钢管两端面切斜偏差 1.70 塞尺，拐角尺3 钢管外边面锈蚀深度 0.5 游标卡尺5) 钢管必须涂有防锈漆。(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横
12、向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001的规定；序号 项目 允许偏差 检查工具钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m12201c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5 30钢卷尺2冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216 钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起） 53) 钢管上严禁打孔。(6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、 ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢
13、的要求。(7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(8) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(10)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2、木材的选用(1) 模板结构
14、或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6
15、) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；2) 板材和规格材，不应大于20%；3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；4) 连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板
16、各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。第四节、施工工艺技术一、技术参数【柱模板（设置对拉螺栓）】混凝土柱高(mm) 6000 柱箍间距(mm) 600柱箍合并根数 1 混凝土柱长边边长(mm) 800长边小梁根数 5 混凝土柱短边边长(mm) 500短边小梁根数 4 柱长边螺栓根数 4柱短边螺栓根数 4 对拉螺栓布置方式 均分柱长边对拉螺栓间距(mm) 310,310 柱短边对拉螺栓间距(mm) 210,210面板材质
17、覆面木胶合板 面板厚度(mm) 15小梁材料 矩形木楞 小梁材质规格(mm) 10050柱箍材料 矩形木楞 柱箍材质规格(mm) 6080对拉螺栓类型 M14 扣件类型 3形26型【梁模板（扣件式）】新浇混凝土梁计算跨度(m) 16.2 结构层高(m) 6混凝土梁截面尺寸(mm) 4001600 梁侧楼板厚度(mm) 100支撑方式 梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm) 483梁跨度方向立柱间距(mm) 400 梁两侧立柱间距(mm) 700步距(mm) 1500 楼板立柱间距(mm) 400、800梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 350 梁底增加立柱根数 1梁底增加立柱依
18、次距梁左侧立柱距离(mm)350 梁底支撑小梁材料 方木小梁材质规格(mm) 10050 梁底支撑小梁根数 5梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm) 100 面板材质 覆面木胶合板面板厚度(mm) 15 主梁材料 钢管主梁材质规格(mm) 483【板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚(mm) 100 模板支架高度(m) 6板长(m) 6 板宽(m) 5立柱型号(mm) 483 纵距(mm) 900横距(mm) 700 水平拉杆步距(mm) 1500立柱距混凝土板短边(mm) 300 立柱距混凝土板长边(mm) 50面板材质 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 15小梁材质 方木 小梁材质规格(mm) 10050
