1、纸箱检验控制程序(试行)共 2 页 第 1 页 HY/A2.GZ0006C-2001 修改状态：0 版本：A1、目的为了对纸箱检验过程有效控制，确保纸箱质量符合规定要求。2、适用范围适用于各种外包装箱、纸托盘的检验、验证、评审。3、职责3.1 供应部负责按请购计划采购，满足生产需要；负责到厂纸箱书面通知相应分厂检验；不合格品处置。3.2 检验部负责制定各种包装箱（托盘）技术标准。3.3 各分厂负责按纸箱技术标准检验、验收入库。4、工作程序4.1 纸箱订购供应部按各分厂周生产计划、原料库存数量日报表订购纸箱。4.2 进货检验4.2.1 纸箱到厂，供应部填写“检验通知单” 通知相关分厂。4.2.2
2、 相关分厂接通知后，检验员（保管员）按“纸箱技术标准” 进 行检验 ，并将 结果填写在“ 原辅料 检验报告单”上。合格，供应部填写“入库单 ”，原料库保管员清点数量、 查验质量、确认标识清晰、包装无破损后，开具“验收单” ，按实收数入库。 “验收单” 一式三份：供应、 财务、自留；不合格则由生产分厂退回供应部，供应部进行处置。4.2.3 让步接收纸箱外观质量不合格，检验员做出适用、不适用判断，适用则由各分厂厂长批准，办理让步接收，供应部据此与供方进行折让、降价处置。4.2.4 纸箱储存按仓库管理标准4.3 生产过程中不合格纸箱检验控制程序(试行)共 2 页 第 2 页 HY/A2.GZ0006
3、C-2001 修改状态：0 版本：A生产过程中纸箱（托盘）发现不合格，由分厂检验员复检后，填写红字“ 物料领用 单” 退回原料库，由原料 库保管员清点数量加上该批次库存数通知供应部办理退货。4.4 质量争议如检验发生争议，由供应部组织供方上机验证或组织有关部门评审做出判定。4.5 质量控制供应部对供方每批次送货质量进行记录，连续两次不合格，应发出“纠 正（预防）措施表 ”，如无明显 改进，取销合格供方资格。4.6 供应部每半年使用“供方业绩评审表” 对合格供方进行业绩评估（百分制），评估时质量占 60%、交货期占 20%、其他（包括配合度等）占 20%，经评估总分低于 60 分的取销合格供方资格（如留用需生产总部总经理批准，第二次评估总分低于60 分不允许留用）。4.7 信息反馈纸箱在检验、使用过程中发现问题及时反馈至供应部，由供应部负责信息传递、问题的解决。5、相关/支持性文件5.1采购控制程序5.2采购作业标准5.3记录控制程序5.4仓库管理标准6、质量记录6.1“检验 通知单 ”6.2“原 辅料检验报 告单”6.3“入 库单”6.4“验 收单”6.5“物料 领 用单”北京汇源食品饮料集团有限公司修改状态：0 HY/A2.GZ0006C-2001 版本:A纸 箱 检 验控制程序2001 年 8 月 18 日发布 2001 年 8 月 18 日实施审核：李俊岚 批准：
