1、潞能专用铁路 工程 跨越兴水公司管道防护涵 施工 安全防护专项方案 编制： 复核： 审核： 审批： 中铁七局集团潞能专用铁路工程项目经理部 二 0一三年十一月 目录 一、编制依据 . 1 二 、编制范围 . 1 三、工程概况 . 1 四、主要施工工艺及施工方法 . 1 五、防护措施 . 9 六 、质量目标及质量保证措施 .11 七 、安 全目标及安全保证措施 .13 中铁七局集团 跨越兴水公司管道防护涵 施工安全防护专项方案 1 跨越兴水公司管道防护涵 施工 安全防护专项方案 一、编制依据 1、 中铁二院西安勘察设计院涵洞 设计图纸、设计文件、招标文件。 2、 国家、铁道部、青藏铁路公司颁布的
2、现行铁路技术管理规程、设计规范、施工规范、验收评定标准，国家有关法律、法规及规定 、从工地现场调查、采集、咨询所获取的资料。 3、本企业拥有的科技成果、工法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验。 4、铁道部建设文明工地标准及 当地政府在环保等方面的具体规定和要求。 二、编制范围 本 框架 涵工程实施性 方案 编制范围为 潞能专用铁路工程 DK6+392.00钢筋混凝土 框架 防护 涵 。 三、工程概况 DK6+392.00钢筋混凝土框架防护涵 为 防护 ， 正交涵， 孔径为 1-2.0，净高 2.0米 ，全长 32 米 ， 为兴水公司的输水管道而设 。 四 、主
3、要施工工艺及施工方法 施工前 先和兴水公司取得联系，准确确定管线的位置、埋深和走向，商议合理的施工防护方案 ，签订施工协议。由于施工过程中管道不能够长时间的断中铁七局集团 跨越兴水公司管道防护涵 施工安全防护专项方案 2 流，施工前先切 断管道用临时管道引导到施工范围以外，待涵洞施工完成后再把管道恢复到原位置。 涵 洞 主体采用现浇法施工，施工顺序为： 先主体后附属，先主体框架后出入口 . 具体施工顺序如下步骤： 4.1 基坑开挖 采用机械开挖，并辅以人工清底找平，基坑的开挖尺寸据据涵洞底版的尺寸、支模及操作的要求进行确定。基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则。根据现场土质，一般采取 1： 0
4、.5边坡。 4.2基础处理 4.2.1对基坑应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥，应凉干；局部的软弱土层或孔洞，应及时挖处后用灰土分层回 填夯实。 4.2.2 灰土配合比应符合设计规定 3： 7石灰：土（体积比）。用人工翻拌，不少于三遍，达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏既散为宜，如含水分过多或过少时，应稍凉干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。 4.2.3 本工程回填灰土厚度为 300，采用蛙式打夯机或冲击夯压实，每层虚铺厚度为 200 ，分 2步回填压实。 4.2.4 灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土 3d内
5、不得受水浸泡，并及时进行基础与基坑回填或在灰土表面做临时性覆盖，避免日晒、雨淋 。雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基坑在无中铁七局集团 跨越兴水公司管道防护涵 施工安全防护专项方案 3 积水的状态下进行。刚打完的灰土，如遇大雨，应将松软灰土除取，并补填夯实；稍受湿的灰土可在凉干后补夯。 4.3 箱身主体施工 箱身主体分节施工，每节长度按设计图纸的分节长度而定。浇注箱身混凝土分两部分施工，先浇注箱身底板至边墙下梗肋部，当底板混凝土强度达到 70%后，再浇注边墙及顶板混凝土。边墙与底板混凝土接榫处必须凿毛清洗干净，后涂纯水泥浆，再浇注上部混凝土。 4.4. 模板工程 4.4.1 模
6、板制作 涵身主体模板采用钢模和木模结合，根据施工进度及设计 台型进行加工改装。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。 4.4. 2模板及支架安装 模板采用吊车配合人工安装，安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面均应安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱应在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必须安置在可靠的地基上。模板支撑好，刷脱模剂，经监理工程师对模板检查合格后，方可进行下道工序。 4.5 钢筋的制 备 钢筋统一在钢筋加工厂加
7、工成半成品，运到现场后进行绑扎和焊接。 4.5.1钢筋半成品加工基本要求 中铁七局集团 跨越兴水公司管道防护涵 施工安全防护专项方案 4 (1)、钢筋应具有出厂合格证。 (2)、钢筋表面洁净，使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净。 (3)、钢筋平直 ,无局部弯折。采用冷拉方法调直钢筋时 ,I 级钢筋的冷拉率不宜大于 2%。 (4)、钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。 (5)、各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。 4.5.2 成型安装要求 (1)、钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。 (2)、按设计图纸要求，做好综合接地 钢筋的设置。 4.6混凝土浇筑 混凝土
8、采用自动计量拌和机集中拌和，砼输送车运输至现场， 吊车调运料斗 入模，插入式振动棒捣固。 4.6.1施工要求与注意事项： （ 1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。 （ 2）浇筑前，检查混凝土的均匀性和坍落度。 （ 3）浇筑混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。 （ 4）混凝土分层浇筑厚度不宜超过 30cm。 边墙混凝土施工时，混凝土需对称分层浇注、振捣。 （ 5）浇 筑混凝土时，采用插入式振动棒振动捣实。振动器振动捣实，应符中铁七局集团 跨越兴水公司管道防护涵 施工安全防
9、护专项方案 5 合下列规定： 插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持 5 10cm的距离；插入下层混凝土 5 10cm；每一层振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。 （ 6）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，允许间断时间应经试验确定，若超 过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。 （ 7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测： 在灌注过程中应注意模板、支架
10、等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。 （ 8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。 （ 9）混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。 4.7 防水层 施工 4.7.1.先用钢刷仔细刷掉混泥土浮浆，局部打磨结硬杂物。平整凹凸不平处，清理油污垃圾等。 4.7.2.用空压机或风力灭火器吹干净钢刷刷掉的灰尘及浮浆，或用高压水冲洗。 4.7.3.对于拉杆孔，首先处理孔洞周围混凝土表层，打磨结硬杂物，平整凹中铁七局集团 跨越兴水公司管道防
11、护涵 施工安全防护专项方案 6 凸不平处，利用沥青麻布填塞密实后，水泥砂浆封实表面，并涂抹防水涂料。 4.7.4.沉降缝应进行填缝处理。填缝前，应清扫干净。并保持干燥。填塞应密实，使用黏土填塞或嵌入沥青木板，箱涵内侧的沉降缝嵌 5cm 深聚氨酯弹性胶，施工后要求沉降缝上下垂直贯通，线条顺直 。 4.7.5. 在涵洞防水层施工前应首先清理涵顶混凝土层，要求顶层平整，坚实，无杂物 ，清理干净后，铺筑 M10 水泥砂浆垫层，即自涵洞中心设置 2%的横坡。具体见示意图涵洞沉降缝外侧面处采用先涂摸聚氨酯防水涂料，再开始铺设一层氯化聚乙烯防水卷材。 4.7.6 施工时应从防水层一端开始涂刷聚氨酯防水涂料，
12、涂刷时，应满涂均匀，薄厚一致，不得有翘边，褶皱，鼓泡等现象，氯化聚乙烯防水卷材应按图纸要求完全平顺覆盖沉降缝 50CM 范围。需搭接时，宽度不小于 20CM.涵身其他部位采用直接涂刷聚氨酯防水涂料 4.8 沉降缝施工 沉降缝的施工，要做到使缝两边的构造物能自由沉降，又能严密防止水分渗漏，故沉降缝必须贯穿 整个断面（包括基础）。 4.8.1 沉降缝施工步骤为： (1)、 安装钢筋支架和横筋 在安装框架钢筋时，将钢筋支架和横筋与框架钢筋固定在一起，用以固定传力杆和橡胶止水带 (2)、 固定传力杆和橡胶止水带 (3)、 浇注箱身混凝土 浇注混凝土时要注意加强橡胶止水带周围混凝土的捣实。 中铁七局集团
13、 跨越兴水公司管道防护涵 施工安全防护专项方案 7 (4)、 安装沥青木板 在浇注下一节箱身混凝土前将加工好的沥青木板（ 2cm厚）固定好。 (5)、 填塞聚氯乙烯胶泥 当相邻两节箱身混凝土浇注完毕，在沥青木板箱身内侧填塞 5cm长聚氯乙烯胶泥，用于加强沉降缝的防水。 4.8.2 沉降缝断面大样图如下图所示： 橡胶止水带沥青木板捆扎外涂沥青3 0 cm 28 传力杆 12 横筋留3 cm 空隙填木屑 50 硬聚氯乙烯管长10 cm 8钢筋支架 2 552cm聚氯乙烯胶泥硅基有机硅抗渗剂BA C 防水卷材沥青纱胶钢筋混凝土框架沉降缝断面大样图4.8.3 沉降缝施工质量要求 (1)、 沉降缝填塞前
14、，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。 (2)、 沉降缝表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，塞填密实，外表光洁。 (3)、 沉降缝不得渗水。 中铁七局集团 跨越兴水公司管道防护涵 施工安全防护专项方案 8 4.9 涵身主体施工工艺流程 施工工艺流程见图 4 1。 图 4. 1框架预制施工工艺流程图 . 基础开挖、处理 绑扎底板及边墙下部钢筋 搭 设 支 架 立顶板底模及边墙模 绑扎顶板钢筋 立顶板侧模及端模 浇注墙身及顶板混凝土 框架防水层、保护层 钢筋加工 制作混凝土试件 立底板侧模及端模 浇注底板边墙根部混凝土 绑扎墙身钢筋 立 墙 身 模 制作混凝土试件 测 量 放 线
